ХИМИЯ УСПЕХА
Несмотря на жесткую конкуренцию на мировом рынке, Гомельский химический завод наращивает объемы производства и экспорта
Конкуренты на благо, хотя и напрягают
Сегодня даже школьники знают, что Гомельский химзавод является одним из крупных предприятий в химической отрасли Беларуси. Это единственный производитель в стране фосфорсодержащих минеральных удобрений. От работы этого флагмана во многом зависит состояние дел в сельском хозяйстве и других отраслях экономики. А еще это крупный экспортер, продукция которого идет на Украину, в Прибалтику, Польшу, Венгрию, Румынию, Молдову и другие страны Европы. Одним словом, предприятие значимо не только для химической отрасли, а в целом для всей страны.
Как же сумели здесь при серьезном ужесточении конкуренции на международных рынках не только стабильно выполнять экономические показатели, но и наращивать объемы экспорта? В прошлом году, например, завод выпустил рекордный объем удобрений — 850 тысяч тонн, и его экспорт впервые в истории предприятия превысил 170 миллионов долларов. И это притом что гомельчане по ряду позиций все-таки уступают своим главным конкурентам в лице российских производителей удобрений группы “Фосагро”, “Акрон”, “Уралхим”. Учитывая, что россияне располагают своим собственным сырьем, имеют более низкую стоимость энергоресурсов и другие очевидные преимущества, то и себестоимость их удобрений значительно ниже, рассказал директор Гомельского химзавода Дмитрий Черняков. Это реалии, которые приходится признавать, но не опускать руки. Напротив, именно они заставили гомельских производителей удобрений разработать свою особую политику в области продаж. И сделать ставку в первую очередь на гибкие схемы поставок удобрений, индивидуальный подход к каждому потребителю. Например, стараются выпускать ту продукцию, которая востребована рынком здесь и сейчас. Плюс удобрения под конкретные регионы и типы почв, отдельные культуры. Это, например, минеральные витамины урожая под картофель, кукурузу, рапс, зерновые, овощи и другие сельхозкультуры. На химзаводе сейчас освоено более 30 марок АФК-удобрений с широким набором микроэлементов для таких полей. При освоении новых удобрений здесь руководствуются единственным принципом: производить только то, что можно продать. При этом сложные удобрения идут только высокого качества. Бывает, в течение месяца делают полдесятка переходов с одной марки удобрений на другие, рассказали в заводской службе маркетинга. Все это дает возможность вопреки нарастающему рыночному сопротивлению увеличивать производственные и экспортные объемы. И позволяет, скажем так, достаточно мирно, сосуществовать с российскими производителями удобрений на украинском рынке. Тем более что он относительно емкий — это 1 миллион 700 тысяч тонн удобрений. К тому же Украина почти рядом, а это минимальные транспортные издержки по поставкам и другие плюсы.
Если говорить о географии поставок гомельских удобрений, то картина выглядит примерно так: чуть более 50% составляет Украина, примерно 20% — страны Балтии и около 20% — Польша. Незначительные объемы покупают страны Европы, есть небольшие поставки в Африку и Вьетнам.
К сожалению, спрос от внутреннего потребителя в последние годы несколько ниже, чем хотелось бы. Можно сказать так: сегодня платежеспособность аграриев определяет объемы продаж. Но ни один оплаченный рубль не остается без нашего ответа, подчеркнул Дмитрий Черняков. Гомельскому сельхозпроизводителю, как пострадавшему от последствий чернобыльской беды, деньги на закупку удобрений выделяются из бюджета.
Акцент на эффективность и стабильность
Курс на масштабную модернизацию производства на химзаводе был начат еще 20 лет назад, когда пришлось перепрофилироваться с азотно-фосфорных удобрений на производство азотно-фосфорно-калийной продукции. Технологические преобразования и послужили тогда основанием для дальнейшей эффективной работы предприятия. Кстати, обновления здесь не прекращаются и по сей день, рассказал первый заместитель директора — главный инженер Гомельского химзавода Виталий Осипенко. Например, запуск модернизированного цеха фосфорной кислоты позволил сохранить мощности производства фосфорной кислоты вне зависимости от источников сырья. Сейчас завод может перерабатывать самые разные фосфориты, которые доступны на рынке, без снижения мощностей — а это гарантированное обеспечение продукцией потребителей. К тому же оборудование старого цеха было давно изношено. Новый цех фосфорной кислоты позволил заводчанам увеличить объемы выпуска удобрений и экономить энергоресурсы. Как рассказал Виталий Осипенко, реконструкция цеха позволяет ежегодно сберегать предприятию при достаточной его нагрузке до 1 миллиона долларов. За последние пять лет за счет эффективного подхода к внедрению новых технологий объем производства удобрений на предприятии увеличился на 15%.
Концепция дальнейшего развития химзавода включает в себя будущие реконструкции производства серной кислоты и производства минеральных удобрений. И если все пойдет так, как запланировано, то к 2030 году завод рассчитывает выйти на мощность в 1 миллион 650 тысяч тонн удобрений в физическом весе. С 40 до 80% запланировано увеличение доли использования собственной электроэнергии в общей потребности завода. Снижение себестоимости своей продукции — одно из главных направлений работы.
Запланированы и другие важные преобразования для улучшения особых условий труда тех, кто связал свою судьбу с химзаводом. Ведь самое ценное предприятия — это его люди. Сплоченная команда профессионалов, специалисты химической отрасли, на которых держится сложное производство.
Себестоимость начинается с экономии
Гомельский химзавод является одним из лучших предприятий концерна “Белнефтехим” по энергосбережению. Как удалось добиться такого результата? С учетом того, что энергетика является вторым составляющим компонентом себестоимости продукции, здесь активно развивают долю собственных энергоресурсов. На предприятии внедрен стандарт ISO 50001:2011 “Система энергетического менеджмента”, что позволило проводить более детальный анализ потребления энергоресурсов и планировать внедрение современного энергосберегающего оборудования. Например, на предприятии не используют газ для отопления и горячего водоснабжения. Тепло и горячую воду получают за счет вторичного пара, который образуется при производстве серной кислоты. Это позволяет ежегодно экономить до 4 миллионов кубических метров газа.
Имеются на химзаводе и свои турбогенераторы, которые производят собственную электроэнергию. И сегодня предприятие почти наполовину обеспечивает себя собственной электроэнергией.
Кстати, экологическая эффективность работы Гомельского химзавода подтверждена наличием системы управления окружающей средой, которая отвечает требованиям международного стандарта серии ISO 14001. На сегодняшний день предприятие самостоятельно ведет мониторинг основных источников выбросов в атмосферный воздух. Превышений нормативов, установленных органами Минприроды, давно не фиксируется. В том числе и в санитарно-защитной зоне завода. Этого удалось достичь за счет замены старых газоочистных установок и реконструкции существующих, внедрения автоматизированных систем контроля выбросов. Нет проблем и с заводскими стоками — их контролирует аккредитованная заводская лаборатория.
Отходы в доходы
А вот ситуация по отходам на химзаводе несколько иная. На повторное использование и переработку идет свыше 40 видов отходов производства. Но самый крупнотоннажный из них — фосфогипс, который хранится в отвалах. И хотя находились инвесторы и много было опробовано технологий по его переработке, самая эффективная до сих пор не найдена. Поэтому работники химзавода взялись за эту проблему сами. И сегодня печально знаменитые химзаводские горы в площади уже не прибавляют. Часть фосфогипса используется для производства минеральных удобрений, что-то отгружается для выпуска строительных материалов. Однако основной акцент сделан на новую опытноэкспериментальную установку по переработке данного отхода, которая построена в прошлом году. Сейчас ведется совместная работа с учеными НИИ строительных материалов нашей республики. Дело в том, что нынешний фосфогипс уже не тот, который получали раньше и лежит в отвале. Сегодня он имеет новые качественные характеристики и может быть переработан на установке в заменителя гипсового камня. А это уже другие перспективы. В настоящее время на химзаводе анализируют результаты этой научно-исследовательской работы. Если ожидания оправдаются, то в скором времени начнется активная работа по переработке данного отхода. У хорошего хозяина, как известно, производство безотходное.
В фирменном магазине химзавода недавно появилось новое микроудобрение для корневой и внекорневой подкормки без хлора. Очень эффективное!