谢宁方法在汽车总装装配的应用研究

Automobile Technology & Material - - Workshop Solution - 1979—),作者简介:吴清祥( 男,中级工程师,学士学位,研究方向为汽车总装质量,谢宁方法及六西格玛。

吴清祥, 100176) (北京奔驰汽车有限公司北京 Red X摘要:系统阐述谢宁 解决问题的策略以及主要的对比分析工具,结合汽车总装装配生产线的实际案例详细介绍如何运用差异族群图、部件搜索、集中图、过程流程图、操作过程搜5 Red X 6SIGMA索 种最常用的谢宁 根本原因分析工具。同时,比较了谢宁方法与 的优缺点。 Red X关键词:总装装配 谢宁 部件搜索 集中图TH162+.1 B Doi:10.19710/j.cnki.1003-8817.20180100中图分类号: 文献标识码:

1 前言

Red X ·谢宁 方法由美国的多里安 谢宁Dorian ( 谢宁)创立[1],这种方法将统计方法和工程技术结合起来解决工程问题,运用差异族群图、部件搜索、集中图、过程流程图、操作过程搜索等几十种线索生成技术真正实现“与部件对话”和“与Red X过程对话” [2],更快速、有效地找到 根本原因6SIGMA解决问题。谢宁方法能够对传统 方法给6SIGMA予有益补充,弥补 理论难以理解和工具使用难度较高的缺憾[3],没有统计学基础的人员也能够熟练掌握,非常适用于大批量、装配复杂的汽车Red X制造行业。本文介绍的谢宁 能够快速有效地帮助工程技术人员找到问题根本原因并解决问题。由于谢宁公司知识产权保护的原因,国内企业知之甚少,推广之路任重道远。

2 谢宁Red X问题解决

2.1 谢宁Red X主要解决问题的思路 谢宁Red X问题解决策略是一套用于解决产 品生产制造过程中质量和系统可靠性问题的方法与工具,结合了统计学、工程学和逻辑学的原理和30方法,包括了 种以上的统计方法和工具,专门用来解决复杂综合性问题,寻找问题的根本原因。Red X谢宁 问题解决策略是基于物理现象和Green Y( Red X(柏拉图原则,由 后果)推导出 原Red X Green Y因)。当关注点从 转变到 时,解决问题的效率和有效性会提高。Red X谢宁 问题解决策略是遵循柏拉图原则, Green Y Red X, Red X寻找影响 的 通过控制 达到控Green Y制 的目的。控制其他的因素增加成本,并Red X --且没有价值。迅速找到 的窍门是好策略Green Y在 的变化上提出正确的问题。Red X谢宁 问题解决策略中涉及其已经在德国和美国申请专利的专有名词和术语,下面进行简单介绍。2.1.1 Red X谢宁 的专用名词和术语Green Y:代表绩效分布或特性、属性、缺陷、事Green Y件描述。 起着洞悉失效物理现象的作用。Green Y,根据不同类型的问题,选择不同类型的(如特性 半径、长度等)、属性(密度、硬度、强度等)、缺陷(划伤、异物等)、事件细分为功能故障(噪声、泄露等)和破坏性缺陷(开裂、熔化等)。

Red X:是问题的根本原因,影响问题的最关键Green Y因素,是引起 变量的最大因素。每个问题Red X Red X总是存在 。找到 最快的路径是定义好Green Y和先进的搜索。BOB(BEST of the Best) Wow(worst of the和Worst):bob WOW Red X和 是谢宁 问题解决策略正1 BOB态分布图上的两个极端值(如图 所示)。 和WOW不一定是按照客户需要定义好的产品与坏的Lsl(lower Specification Limit)产品。其中, 是下限Usl(upper Specifica tion Limit)范限, 是上限范限。客户期望 2.1.2 Red X7谢宁 个步骤Red X 7谢宁 问题解决策略 个步骤包括聚焦Focus) Approach) Converge) ( 、策划( 、汇聚( 、测试Test) Understand) Apply) ( 、理解( 、改进( 、推广Leverage), FACTUAL ( 即 。a. Focus):聚焦( 主要利用关键业务指标来定义项目,将宏观问题聚焦到具体项目; b. Approach):策划( 将具体项目转化为微观的Green Y, Green Y建立研究策略,根据问题选择 类型,并建立有效的测量系统; c. Converge):聚集( 开始执行策略,通过相应的Red X工具来聚集 候选对象; d. Test): Red X,测试( 试验验证 进行风险评估, Red X Green Y;能打开和关闭e. Understand): Red X理解( 深入分析 引起Green Y Red X Green Y失效的物理机理,描述 和 的关系,绘制响应曲面,优化交互作用,将客户需求Red X转换为 限值; f. Apply):改进( 实施和验证改进措施,控制Red X Green Y,并监控 改进措施已文件化,更新相关工艺文件,把改进措施落实到生产现场。 g. Leverage):推广( 推广根本原因控制措施,将此项目经验教训运用到同样的产品,提高公司全员调查分析问题的能力。

2.2 谢宁Red X主要解决问题的工具

2.2.1 差异族群图

3差异族群图分为 个子族群,设计子族群、过程

3子族群、时间子族群。分别在这个子族群内,针

Green Y对 制定差异分析对比计划并逐项以实际数据评估差异大小。每个对比设置“不知道”、“大差

4异”、“小差异或无差异”或“不适用”档,当出现大差异时,此差异就是问题解决的线索和方向。差异族群图分析步骤:首先,在设计子族群,围绕产品结构展开对比分析,从点到线、从线到面、从子零件到整个产品的顺序,列出一个从细节到整体的产品差异族群,针对每一项逐次展开数据分析对比,评估其差异大小。

其次,在过程子族群,围绕产品制造过程展开对比分析,从工装到设备、从设备到生产线,从生产线到工厂的顺序,列出一个从细节到整体的过程差异族群,针对每一项逐次展开数据分析对比,评估其差异大小。

最后,在时间子族群,围绕产品生产的时间展开对比分析,从分钟到小时、从小时到班次、从班次到月度的顺序,列出一个从分秒到月度的时间差异族群,针对每一项逐次展开数据分析对比,评估其差异的大小。运用差异族群图分析案例2如图 所示。 2.2.2 部件搜索2部件搜索分为 个阶段:

Newspapers in Chinese (Simplified)

Newspapers from China

© PressReader. All rights reserved.