自主创新重塑中国制造

中国制造正在被重新定义:从低附加值的加工制造,逐步向拥有高技术、高质量、高品质的中国创造转变。

China Financial Weekly - - 宏观与区域 / Economy & Region - 文/《财经国家周刊》记者 陈浩杰

调病——空调界的一道世界难题。空

其成因很简单:空调在运行过程中房间上下部温差最高超过10℃,让人“头热脚冷”,身体自然不舒服。换言之,这是空调与生俱来的缺憾。

但这并非无解。不久前,“制冷大咖”、中国科学院院士何雅玲在珠海格力电器发现了破解之道。格力首创了一种分布式送风技术,通过调整空调的送风方式,来改善室内垂直空气温差,解决了“头热脚冷”的问题。

“格力的创新充分体现了我国的技术自信。”何雅玲对此评价说。

“推动中国制造向中国创造转变、中国速度向中国质量转变、中国产品向中国品牌转变”。党的十八大以来,习近平总书记多次对中国制造转型升级作出重要论述。他从全局和战略的高度提出了“三个转变”,指明了制造强国的宏大目标和具体要求。

2015年,国务院发布《中国制造 2025》战略,这是中国政府实现制造强国战略的第一个十年行动纲领,提升创新能力、突破智能制造,成为重中之重。依靠创新驱动,中国制造在关键核心技术领域取得了一个又一个的突破,尤其是随着格力、华为、大疆等一大批中国制造品牌的涌现,中国制造正在被重新定义:从低附加值的加工制造,逐步向拥有高技术、高质量、高品质的中国创造转变。

据联合国工业发展组织数据,2013年至 2016年,世界制造业年度增速在2%至4%区间徘徊,而我国工业经济年均6.7%的增长速度,在世界主 要经济体中位居前列。联合国工业发展组织工业竞争力指数公布的最新结果显示:中国与德、日、韩、美等国一并成为全球五个最具工业竞争力的国家。

“过去我们中国制造是低质低价的代名词,但是现在,这个帽子基本上已经摘除了。”格力电器董事长董明珠的话,是对近年来中国制造水平整体跃升的一个生动描述。

逆袭的“中国风”

“以前都是苹果和三星,现在是华为荣耀和

中兴。”俄罗斯手机零售商德米特里•索洛多夫尼科夫说,以前苹果手机在俄罗斯智能手机市场一家独大,但从去年开始,华为手机成了俄罗斯市场销售增长最快的品牌之一。

他说,随着俄罗斯世界杯的临近,智能手机在俄罗斯的销售也将迎来一个新的高潮。“以前中国手机是劣质低价,现在不一样了,华为、中兴、联想等中国品牌,都是很受欢迎的,性价比高,质量相当好。”

在俄罗斯受到追捧的中国制造并不仅是智能手机。提及空调,当地人的第一反应是:格力, 高端品牌!

格力及旗下大松是俄罗斯当地家电市场的主流品牌,两个品牌在俄罗斯主要城市都有代理和售后中心,定位中高端消费人群。2015年,格力占中国出口俄罗斯空调产品比重为 11.5%,2016 年增长至12%,到了 2017 年5月,这一比例提高至19.5%。

格力空调最近还被“请”进了俄罗斯世界杯赛场。7月20日,格力高效螺杆式水冷冷水机组中标摩尔多瓦竞技场项目交接仪式在莫斯科举行。摩尔多瓦竞技场是为2018年俄罗斯世界杯而兴建

的新球场,格力空调在机组可靠性、节能性等方面通过了组委会的严苛考验,最终在众多空调品牌中脱颖而出。

深耕海外市场,在与其他世界品牌激烈的市场竞争中胜出,中国制造靠的不再是价格优势,而是品质取胜。

最近一段时间,两款手机的上市发布成为业界关注焦点,分别是苹果新机型 iPhone8 和华为Mate10。华为 Mate10不但选择了与苹果 iPhone8相近的发布时间,且售价逼近 iPhone8,大有直接叫板之势。对此,行业观察人士称,华为敢与苹果同台竞技,可以看出对新产品的高度自信,应用了 多项革新技术的华为Mate10 在性能和品质上对标苹果,这是中国制造在手机领域跨出的一大步。更值得一提的是,据国外媒体报道,美国电信运营商 AT&T宣布将在明年开始销售华为最新一代手机,华为 Mate10或将在美国上演一场逆袭苹果的大战。

中国制造的海外逆袭早有先例。“在不少国家,空调市场被韩系、日系或本国品牌长期占领,这些品牌质量好、价格高,而中国品牌由于认知度低,一开始让用户免费试用都推不开。如今,格力空调比这些品牌的价格还要高,在市场上依然抢手,甚至在很多区域,我们反而逆袭成为市场第一。”格力负责海外市场的人士告诉记者。

自主创新:必选题

能够走上成功逆袭之路,必须要先走一条自主创新之路。

时至今日,作为格力机器人项目的最早参与者之一,王一金仍对当年的一次大胆尝试印象深刻。

2012年,格力使用的注塑机都是从日本进口,一台注塑机要花 25万元,出于生产线升级改造的需要,格力请求对方开放一个接口,日本企业提出每开放一个接口要加收2万元的接口费。处处受制于人,注塑机就不能自己造?几个月后,格力自主研制的注塑机下线,日本的注塑机随即将售价从25万元降到了18万元。

“技术一定要自己搞,这样才不会受制于人。”王一金说,自主创新是格力的信仰。

在董明珠看来,从“中国制造”到“中国智造”,技术创新是关键因素。把脉中国制造的大而不强,自主创新能力不足是软肋。提升中国制造企业的整体实力,首先要过的不是资金门槛,而是创新门槛。

如何在创新上更加领先一步,这是过去5 年来格力致力于解决的首要问题,为此,这家空调企业做出了诸多颇具挑战性的尝试:创新空调技术从服务夏天延伸到冬天,自主研发三缸双级变容压缩机技术,实现-25摄氏度制热不衰减,助力“煤改电”;从空调技术优势出发,进军智能装备、精密模具等领域,从单一空调企业转型为智能制造企业;提速“机器换人”计划,加快从劳动密集型企业向技术推动型企业转变,劳动生产率大幅提高的同时,专利占比、人均产值、企业净利润

等指标不断攀高……

“做机器人的企业很多,但很多企业是做集成,而我们一直坚持自主研发。这条路可能更加艰辛曲折,但技术牢牢掌握在自己手里,这样基础会打牢,以后才会得到更多客户尊重。”格力智能装备有限公司总经理沈显东告诉《财经国家周刊》记者。

2016 年,格力自主创造的智能装备,助力格力的整体生产效率提升了10.5%。与此同时,格力也面向市场实现了客户定制化的工业机器人集成应用、大型自动化生产线解决方案,产品覆盖了伺服机械手、工业机器人、智能仓储装备、智能检测、换热器专用机床设备、无人自动化生产线体、数控机床等10多个领域,超百种规格,累计产出自动化装备 5500 余台套,累计产值约25 亿元。

芯片是手机的核心部件,芯片的研发投入大、周期长,目前国内手机厂家基本上都是从美国高通购买,但华为是特例。早在几年前,华为就以颇具战略的智慧和眼光,投入巨大人力物力坚持自主芯片的研发并获成功。

华为自主创新的“麒麟芯”也成为其高速发展的助推器。2017年上半年华为手机实现销售收入 1054 亿元人民币,同比增长 36.2%;发货量达7300 万部,同比增长 20.6%。在中高端市场上,搭载“麒麟芯”的华为手机 P系列和 Mate 系列,均实现了发货量同比增长 100%。因为“麒麟芯”的强劲支持,华为在手机市场大战中始终掌握着市场主动权。

从产品端到设备端

在珠海格力机器人装备车间内,烙刻着格力品牌标志的机器人已经用木箱打包完毕,等待发货。车间负责人介绍,这些设备将主要发往武汉格力、芜湖格力等生产基地,装备到空调生产线上。

“外界都知道格力是做空调的,但来到格力你会发现,它已经变成一个装备制造公司,我们在无形之中已经走到这条路上去了。”2016 年7月,董明珠如是介绍,彼时,董明珠宣布格力开始多元化转型,从单一的空调生产商转型到多元化的装备制造企业。

早在 2012年,董明珠当选为格力电器董事长之后抓的第一件大事,就是做智能装备。格力先后 设立自动化办公室、自动化技术研究院、自动化设备制造部、智能装备技术研究院等技术单位,锁定了智能装备和精密模具两大领域。

好好的一个空调企业,为什么要自找苦吃,做自己并不熟悉的智能装备?这种转型,至今仍为很多人不解。

在格力,一个共同的答案是:使命使然。新工业时代,智能制造是标志性符号。以高新技术为引领的高端装备制造业处于价值链高端和产业链核心环节,是推动工业转型升级的引擎。随着“中国制造 2025”的出台,我国制造业正式踏上了以智能制造为重要发展方向的转型升级之路。对制造企业而言,生产线上的核心技术和智能化更为重要。“中国制造”转向“中国智造”,必须要通过技术革新和设备更新来加快实现,近年来,很多企业走上了探索智能制造的道路。作为中国制造领域的高手,格力也从空调的优势出发,探寻自我驱动的智能制造升级路径。

从质量为王到技术至上再到品牌加冕,这是格力近年来的升级路线图。从其宣传口号中,可以感知这家企业不断升级的愿景和逐梦的雄心。

格力电器相关负责人告诉记者,“好空调格力造”,是格力在质量时代做出的承诺,格力从产品质量层面实现了从追求销量到追求质量的跨越; “掌握核心科技”,是格力从技术引进到拥有核心技术的跨越,格力由此实现了从制造到创造的改变;“让世界爱上中国造”,则是从产品到品牌的跨越,是格力真正成为中国制造名片的标志。

正是这三步跨越,助力格力悄然完成了自我的“三个转变”,这也为解决中国制造在不同阶段面临的突出问题提供了带有启示意义的格力方案。时值中国制造在向中国创造转变的关键节点,智能制造作为中国制造业发展的主要方向,加快传统制造工业向现代智能制造转变,需要一大批制造企业从产品末端走到设备前端,为驱动这场制造升级提供强大动能。

“无论是空调还是装备,我们不是做跟随者,而是要引领这个行业。”董明珠表示,“中国制造”从模仿到创造,从形式学习到本质创新,正在发生日积月累、潜移默化的变化。过去5年来格力最大的改变,就是从理念到行动进行了从跟随到引领的改变,格力始终相信只有自主创新才有未来。

从空调优势出发,进军智能装备、精密模具等领域,格力从单一空调企业转型为智能制造企业。

2016 年,格力自主创造的智能装备,助力格力的整体生产效率提升了10.5%。

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