取得萬機聯網技術跨足智慧工廠整廠輸出

Global Views - - CONTENTS - 嘉的目標不只是成為工具機廠商中的百貨公司,未來更要賣整條智慧生產線、整個智慧工廠。

鎮在工廠林立的台中精密機械園區裡,主持年營業額24億美元(約台幣720億元)的友嘉集團總裁朱志洋,只要打開電腦,就能進入集團的智慧工廠戰情室系統,電腦畫面馬上跳出一張全球地圖,圖標皆為綠點,再看看上方的數字,顯示分布於10個國家的工具機生產基地,總共有41個機台已經聯網,而且運作正常。

過了一會兒,手機收到一個警示訊號,此時,電腦畫面同步顯示,大陸的長三角出現一個紅點。原來剛剛的手機訊息是告知他:杭州廠某一個生產現場出問題。接著,從螢幕上的即時影像目睹了當地兩位工程師已介入處理,他則放心地繼續工作。

這是讓朱志洋深感驕傲的「萬機聯網」。智慧製造的第一步是機聯網,白話點說,就是讓機器跟機器能夠溝通。然而,要做到萬機聯網,卻是困難度爆表。

假設一個工廠有100台機器,分別是20個不同品牌的設備,就會發現這些設備連不起來。為什麼?因為20個機器的控制器,就像是講20個國家的語言,沒有統一的溝通格式。 「但是我很自豪跟你報告,」朱志洋面帶神祕微笑說,全世界能夠把不同廠牌的機器和控制器一一連網的企業,「所謂的萬機聯網,友嘉名列前茅。」

取得全球前五大廠信任克服技術困難

一般而言,要把每台機器連網,必須取得原廠控制器的程式語言,一般情況下,原廠害怕洩漏公司機密,不會開放。所以,機器聯網並非難在技

文╱邱莉燕攝影╱陳之俊

友嘉從代理日本鋼材與建築機械起家,透過併購,如今擁有98家公司。友

術,而是信任問題。但友嘉卻取得了每一家原廠的程式語言。首先是因為人脈關係深厚,世界前五大控制器設備商都相信友嘉能與每一家維持平衡關係,因此願意開放。

其次,當其他原廠發現前五大都給了,就產生「西瓜偎大邊」效應,害怕再不開放,就可能被排除在萬機聯網的陣營之外,茲事體大。「即使不甘願,也非得給我,」朱志洋霸氣說。38年前,拿著跑船所得的積蓄創業,朱志洋從代理日本鋼材與建築機械起家。1985年,開始生產製造工具機。

人稱「併購大王」的他,一路透過併購,如今擁有98家公司、39個工具機品牌、54個工具機生產基地,分布在全球10大機械製造國。友嘉的目標是成為工具機廠商中的百貨公司, 如今已是僅次於日本森精機、山崎馬扎克的全球第三大工具機廠,從低價位低檔機型,到昂貴頂級機型的產品線,應有盡有。

併購德國工具機廠MAG後,更順勢成為「德國工業4.0工作小組」的創始成員。

坐落於台中南屯區的精科一廠,潔淨明亮,2萬2560平方公尺的偌大廠房,已結合萬機聯網、大數據分析、雲端運算,走道及定點牆上,可以直接看到每台機器的產能、效率、精度等詳細資訊。

在觸控螢幕上點選「供應商系統」類別,能見識其聰明之處。過去是透過電話、e-mail和傳真傳遞資訊給供應商,現在完全省略。

150家供應商已全部納入這套系統,每個供應商各有一組帳號密碼,進入系統後只能看到自家的

資料,上面詳列了必須交貨的數量,也針對一到八週的物料進行控管,供應商不用一次做完所有的零件,只要友嘉什麼時候需要,再進行生產就好,所有的進貨時間一目了然,減少了庫存壓力。「在工業4.0這一塊,我們已經跑在台灣企業的前面,」朱志洋絲毫不覺自己吹牛地說友嘉甚至跑到了日本企業的前面。緊接著他話鋒一轉:「但我不認為友嘉有多厲害,因為工業4.0太深了。」由這句話,顯見其觀察公允。

與佼佼者結盟「組國際隊打世界盃」

看好全球夯智造,朱志洋也積極輸出工業4.0的解決方案。他跳脫台灣,與全球工業4.0的佼佼者策略聯盟,「組國際隊打世界盃」。

迄今,友嘉已針對六大產業開發出六條工業4.0智慧製造示範線,獨步全球,共同特色是跨國合作、聯合開發。

友嘉集團的工業4.0事業部於2016年成立,從工研院挖角智造趨勢專家馬仁宏擔任部門總經理,專事海內外合作的統籌和協調。「友嘉揪團拚智造,」馬仁宏說,特別是與國際上各領域很強的公司攜手。

以FSK4.0示範線為例,這是德國西門子總部親自命名,F代表友嘉,S代表西門子(Siemens),K是庫卡(KUKA,德國工業機器人和工廠自動化解決方案製造商),代表是由這三家公司合力開發。

這一條示範線生產的是客製化手機殼,消費者先在平板電腦上選擇自由女神、巴黎鐵塔等圖案,再加上個人簽名,下單後,便開始製造。毛胚從機台的前端入料,加工完成後夾取到另外一個機台上將工件翻面、吹氣清潔,以雷射打上生產履歷。七、八分鐘後,一個繪有自選圖案及個人簽名的手機鋁殼便熱騰騰出爐。

這是全世界第一條客製化手機殼的生產線,也 是全世界唯一技術架構橫跨度最廣的工業4.0應用示範。「做工業4.0,最重要的是『打群架』,」朱志洋說,工業4.0的架構很複雜,從底層、中層到頂層,從微軟、西門子到發那科,所做的都只是一部分,全世界沒有一家企業可以統包所有技術。

數十個機型混線生產有問題立刻溯源

友嘉工業4.0的全球第一個客戶,將是東元電機,中壢老廠馬上要開始一場天翻地覆的改造,智能十足地生產附加價值最高的伺服馬達,預計花費四億元、耗時兩年。

它的高明之處,在於可以數十個機型混線生產,亦即在同一條生產線上同時生產數十種不同機型的伺服馬達。若是產品賣給客戶後發現有問題,可以追溯產線查到是哪一段製程異常,完全顛覆東元以往製造馬達的經驗和觀念。「工業4.0真的非合作不可,」東元電機董事長邱純枝說,友嘉是系統合成商,東元是元件提供者,各自貢獻所長,將是一次絕佳的互利。

預計在今年9月19日漢諾威工具機展,朱志洋要進一步發揮「打群架」精神,召集西門子、Bosch、發那科、華為等10家工業4.0權威大廠齊聚友嘉的展館,共同成立全球工業4.0聯盟,由友嘉擔任召集人兼主席。阿里巴巴也希望加入聯盟,朱志洋正在考慮。「未來友嘉要賣的,是賣整條智慧生產線、整個智慧工廠,」馬仁宏說,以往客戶必須分頭購買機器人、軟體、感測器以導入智慧製造,現在友嘉提供的是整合好的一條生產線、一個工廠,是一套完整的解決方案。

從銷售單一工具機,到販賣智慧生產線,再到一個工廠所需的智慧製造設備和系統,工業4.0讓友嘉的企業價值再度升級。

台灣眾多做工業物聯網的公司,開發技術也許強過友嘉,但卻缺乏友嘉集團總裁朱志洋與國際上工業4.0的佼佼者之間的鐵桿夥伴關係。

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