De corcho somos.
Un revestimiento a base de corteza de alcornoque, de gran difusión en España, resulta eficiente para reacondicionar cubiertas y fachadas.
Un revestimiento de alcornoque que funciona para reacondicionar fachadas.
La estructura alveolar del corcho determina su baja conductividad del calor mientras que algunas sustancias que contiene, como cera y suberina, le otorgan impermeabilidad. Esas cualidades hacen de este material de origen natural un excelente aislante termoacústico e hidrófugo para la industria de la construcción.
Como revestimiento continuo de techos y paredes, la corteza del alcornoque reúne múltiples propiedades en un solo material. El corcho proyectado se compone de la corteza triturada, que se mezcla con celulosa, resina acrílica en base agua y pigmentos orgánicos, según detalla la ficha técnica de Isolcork.cl, de origen chileno.
En este producto, de amplia difusión en España, la resina actúa como aglomerante, ofreciendo cohesión a la pasta, permitiendo la trabajabilidad del corcho y facili- tando propiedades estéticas y de durabilidad. Mientras que el corcho queda uniformemente distribuido gracias al aglomerante. De ese modo, adquiere la capacidad de que el vapor de agua lo atraviese a través de sus poros naturales sin pérdida de su efectividad aislante.
“Este revestimiento protege a una construcción contra humedades externas e internas de forma duradera. La alta transpirabilidad del corcho proyectado permite que una casa o nave industrial respire y deje salir la humedad en forma de vapor de agua”, detalla la firma española Kliucork . También soluciona problemas con el salitre y mejora la eficiencia térmica de un edificio que esté cerca del mar.
El corcho proyectado reúne en un único material las propiedades exigibles a un revestimiento para la restauración de fachadas. “La protección continua elimina los puentes térmicos y cubre la superficie de los factores medioambientales que la deterioran. Impermeabiliza la fachada con una membrana elástica, transpirable y resistente a los rayos UV y la variación de temperatura. Además, mejora el aislamiento térmico y resuelve la estética, con un acabado personalizado de alta calidad en más de 24 colores, explican los fabricantes del producto.
Lógicamente, la superficie en la que se aplicará el producto debe estar limpia, seca y saneada. Si hubiera grietas, éstas se deben sellar previamente. El corcho para proyectar se provee envasado en baldes. Para aplicarlo tan sólo se debe batir el material con una mezcladora hasta conseguir la fluidez y la densidad necesarias para su aplicación con una pistola de proyección industrial conectada a un compresor.
En contacto con una superficie lisa como fibrocemento, ladrillo, teja, tela, baldosa, metal, plástico o vidrio, el corcho se adhiere de forma muy efectiva. Además, la baja densidad del corcho hace que tenga un alto grado de contracción y expansión sin deformarse. «