Steel Frame.
La racionalización y sistematización son las claves del sistema Steel Frame. Una máquina especial acelera la preparación de los perfiles.
Una máquina acelera la preparación de los perfiles de acero que conforman la estructura.
La racionalización extrema que requiere el Steel Frame y la posibilidad de establecer una cadena de producción son los pilares de la eficiencia económica del sistema. Como primer paso, es fundamental optimizar el diseño para bajar los costos. Por ejemplo, considerar el módulo de las placas roca de yeso permite conseguir acabados interiores más prolijos. Y tomar como módulo las placas de rigidización de madera evita cortes innecesarios para trabajar aún más rápido. Luego, la eficiencia se puede apuntalar al fabricar el panelizado.
A partir del cálculo estructural y la memoria de cálculo correspondientes, se inicia el procesamiento de los perfiles estructurales en taller o a pie de obra. “Los cortes de perfiles de acero galvanizado exigen que se manipulen herramientas riesgosas a fin de obtener como resultado piezas que se adapten a las necesidades requeridas. En la actualidad, no existe en el mercado una maquinaria automatizada mediante la cual este trabajo sea simplificado, seguro y más eficiente”, destacan desde Barbieri, una de las principales proveedoras de perfiles de acero galvanizado para Steel Frame.
La empresa desarrolló un nuevo sistema de corte profesional que reúne dos atributos fundamentales para mejorar el proceso: velocidad e interactividad. “La Cutter 200 presenta un sistema de corte hidráulico por cizalla que garantiza terminaciones exactas, sin rebabas y mucho más rápido en comparación con cortes de disco abrasivo”, aseguran.
El proceso de corte se agiliza porque la máquina no requiere la fijación del perfil. A su vez, a través del dispositivo de impresión de etiquetas, permite identificar cada perfil. Esto posibilita reparar y rotular los cortes al mismo tiempo, y embalarlos para ser transportados a la obra. Los operarios podrán armar los paneles rápidamente.
Una pantalla táctil permite interactuar de manera directa con la cortadora. A través del puerto USB, o en forma manual, se importa el listado de cortes que definen los parámetros pretendidos. Asimismo, el equipo cuenta también con un sistema de tope completamente automatizado, montado en una mesa de medición de 6 metros, removible.
La cortadora, que en su modelo más sencillo cuesta 8.500 dólares, se puede desmontar en dos módulos independientes para facilitar su transporte. Además, cuenta con dos compartimentos con llave, diseñados para guardar las herramientas de mano, guías de apoyo y matrices. También tiene un depósito de residuos para mantener limpia el área de trabajo. El equipo es compatible con perfiles tipo PGU y PGC de 70, 90, 100, 150 y 200 mm, con un espesor mínimo de chapa de 0,9 mm y máximo de 1,6 mm. Puede prepara piezas de hasta 10 cm de longitud.
Para seguridad del operador, la cortadora no genera chispas y no hay posibilidad de atrapamiento por un elemento rotativo. Además, disminuye un 44% el ruido durante el proceso. «