Puesta a punto en máquinas industriales.
Las tareas de puesta a punto de la maquinaria industrial no suelen ser una prioridad en las pymes manufactureras. Sin embargo son una importante fuente de reducción de costos,
Las acciones de mantenimiento en máquinas y equipos de cualquier rubro son estrictamente necesarias, tanto para estirar su vida útil y mejorar su productividad como para bajar los costos indirectos de producción. Así lo entiende Osvaldo Martínez Pereyra, profesor de la cátedra de Mantenimiento de Plantas Industriales de la carrera de Ingeniería de la Universidad Nacional de La Plata. El especialista afirma que es clave tener en cuenta los costos generados por la falta de mantenimiento suelen terminar siendo entre cinco y diez veces más caros que los costos directos.
“En la estructura de costos, los más visibles o directos son la mano de obra, materiales, herramientas y gastos administrativos. En cambio los costos indirectos (derivados de un mantenimiento inadecuado) son los producidos por los reprocesos, los desperdicios, el mayor consumo de energía y lo producido fuera del estándar de calidad, producto de la falta de mantenimiento”, dice.
En efecto, para los especialistas una buena gestión del mantenimiento industrial es indispensable para asegurar el desempeño productivo en términos sustentables, con
pleno rendimiento de la maquinaria y menores riesgos de accidentes y de rupturas en los bienes de producción.
En Argentina es difícil encontrar pymes industriales con una gestión profesionalizada en esta materia, por lo que las acciones de mantenimiento muchas veces se limitan a prácticas correctivas de emergencia. Sin embargo en la reciente cuarentena en prevención del Covid 19, se pudo advertir que no pocas empresas aprovecharon el parate forzoso de la actividad para hacer tareas de mantenimiento en sus máquinas y equipos.
MODALIDADES
Gabriel Zenklusen, integrante de la comunidad de ingenieros Colaboring (con origen en Santa Fe y una delegación en Barcelona), dice que hay tres modalidades de mantenimiento industrial. “El correctivo es aquel que se ejecuta cuando se produce la falla, el preventivo se basa en un plan determinado por la vida útil estimada de las piezas para evitar llegar a la rotura y el el predictivo consiste en tomar acciones para anticiparse o predecir la falla”.
Uno de los pilares de la adecuada gestión de mantenimiento es el grado de profesionalización de sus responsables. Esto no sólo implica que el área esté en manos de un profesional de ingeniería especializado, sino también que el resto de los operarios abocados a las tareas de mantenimiento estén debidamente capacitados.
Walter Radici, a cargo del departamento Técnico –Administrativo de matricería de la autopartista Industrias Guidi, asegura que comparte el interés de la empresa en mantenerse actualizado en los temas de su área de incumbencia.
“Realicé cursos como el de “Mantenimiento para pymes” de ADIMRA, en el que se estudian las distintas clases de mantenimiento y metodologías utilizadas, con actividades teóricas y prácticas y exámenes semanales”, afirma.
INVERSIÓN
“Las acciones de mantenimiento son una Inversión real con retorno asegurado sobre los activos, porque permiten identificar anticipadamente problemas, estados y condiciones operativas anormales. En este sentido, las rutinas de mantenimiento preventivo y la aplicación de técnicas de mantenimiento predictivo contribuyen a reducir al mínimo las fallas de los equipos y las tareas correctivas
“Las acciones de mantenimiento son una inversión con retorno asegurado. Identifican con anticipación problemas y condiciones de los equipos”.
en emergencia”, asegura Martínez Pereyra. “En tiempos de crisis a nivel industrial se requiere una estrategia de mantenimiento que es fundamental para asegurar el correcto funcionamiento del parque industrial a la espera de un posterior estímulo de la demanda. Algo que se vio muy claro en el 2001 y en la posterior reactivación económica post devaluación”.
En Grupo Saporiti, empresa fabricante de insumos para la industria alimenticia como sabores, productos funcionales, colorantes y nutricionales, la política de mantenimiento también contempla actividades de capacitación en un plan diseñado por los responsables del área, autorizado por la gerencia de la firma y conocido por toda la dotación,
“El programa se enmarca dentro de la disponibilidad de los equipos según demanda productiva, disponibilidad de personal de mantenimiento, tipo de mantenimiento, inventario de repuestos, y dentro de un presupuesto previamente aprobado. Las acciones de mantenimiento preventivo se llevan a cabo por períodos previamente analizados según uso y exigencias. En nuestro caso los
períodos son anuales, distribuyendo a lo largo del año la totalidad de nuestros equipos, mientras que los predictivos se realizan con una frecuencia semestral en procura de identificar desgastes prematuros o la necesidad de reprogramar las acciones del preventivo”, dice Pablo Jara, jefe de planta de la emprsea.
Aunque sencilla esta planificación hace a la gestión de mantenimiento industrial. “La mayoría de las empresas trabajan realizando mantenimiento reactivo a la rotura, lo que implica costos muy importantes que pocas veces se cuantifican”, dice Alejandro Gariglio, responsable de Mejora de la Productividad, de INTI Rafaela. “De ahí la importancia de gestionar el mantenimiento del parque industrial en forma integral, o sea abarcando desde el área mecánica, encargada de las acciones de desarme, limpieza y revisión, etc de las máquinas hasta las áreas de Compras y el pañol de repuestos. De lo contrario puede ocurrir que los tiempos de parada se dilaten porque Compras no tiene la orden o en el pañol no existe el repuesto y no se sabe cuánto tiempo puede requerir conseguirlo”.
Javier García Mazzaro, propietario de la empresa láctea San Gotardo, con plantas en Trenque Lauquen y Charlone Villegas, en la provincia de Buenos Aires, asegura que las acciones de mantenimiento son fundamentales para evitar la ruptura de las máquinas.
”La prevención es muy importante. Las tareas de mantenimiento superficiales las hacemos con nuestra gente especializada y en nuestros talleres, pero hay algunas máquinas complejas, como las pasteurizadoras y desnatadoras, que realizan la limpieza de la leche y la dejan en condiciones para ensachetar o producir quesos, que requieren ser desarmadas íntegramente, que son realizadas por personal externo”, afirma.
El empresario destaca que, para evitar cuellos de botella y paradas productivas, la firma cuenta con dos máquinas para cada una de las funciones principales. Las tareas de mantenimiento y reparación se suelen realizar fuera del horario de producción.
“Tenemos dos calderas, dos desnatadoras, dos mantequeras, entre otras, por lo que cuando una sale de funcionamiento entra el back up. Además
“Un sistema de mantenimiento preventivo consiste en efectuar un plan de muestreo de un lote de equipos. Se registran estado y condición operativa”.
el mantenimiento se hace generalmente a la noche, cuando no se está produciendo”.
PREVENCIÓN
Otra característica de una gestión profesionalizada es definir el tipo de mantenimiento a realizarse y su frecuencia, según el tipo de máquina, su uso diario y antigüedad.
“Un sistema de mantenimiento preventivo consiste en efectuar un plan de muestreo de un lote de equipos, en los cuales se registra estado y condición operativa. En general no resulta económicamente lógico aplicar esta modalidad en aquellos equipos cuyo costo de reposición sea menor que el costo de la reparación más los costos asociados”, dice Martínez Pereyra.
En la práctica el mantenimiento preventivo consiste en una serie de inspecciones periódicas, cíclicas y programadas, con el objetivo de detectar precozmente estados y condiciones inadecuadas de los
DISTINTAS CATEGORÍAS.
Gabriel Zenklusen, de Colaboring, dice que hay tres modalidades de mantenimiento industrial.
equipos. Tras las inspecciones, se determinan los servicios de mantenimiento.
Dependiendo del grado de profesionalización de la gestión, las acciones de mantenimiento preventivo se inscriben en un plan a medida de cada organización, que tiene en cuenta las recomendaciones de los fabricantes de los bienes de capital acerca de los períodos de tiempo o de uso para el reemplazo de las piezas. En el mercado hay diversos productos de software que permiten sistematizar estas tareas actualizando los datos, proyectando costos y generando pedidos de presupuestos y órdenes a las áreas de compras.
“Lo ideal es que haya una persona o un equipo a cargo del mantenimiento en las empresas para ejecutar las acciones planificadas”, afirma Zenklusen.
En Industrias Guidi, las acciones preventivas se realizan en todas las herramientas: desde las prensas donde se estampan las partes, en los robots soldadores y soldadoras aéreas de punto, hasta en las matrices de estampado, dispositivos de ensamble de piezas soldadas y en las maquinas herramientas auxiliares.
Radici explica que la frecuencia de las acciones de mantenimiento se determina en base a cantidad de golpes realizados por cada máquina.
“Utilizamos un software que nos avisa con alertas cuándo debemos apagar la máquina y programar sus acciones de mantenimiento. Por ejemplo: en el área de matricería tenemos mantenimientos preventivos cada 7500, 15 mil, 20 mil y 40 mil golpes. Para cada caso hay instructivos con los pasos a seguir en la correspondiente orden de trabajo, que se le entrega al responsable de la tarea”.
Jara, de Saporiti, dice que en esa fábricas de esencia encaran las acciones de mantenimiento con el desarmado completo de la máquina. “Reemplazamos partes móviles de acuerdo de las recomendaciones del fabricante y según nuestro criterio, fundamentado en análisis predictivos, que realiza personal tercerizado”, dice.
Pol Car San Andrés de Giles es una empresa encargada de la Revisión Técnica Obligatoria (RTO) del transporte de pasajeros y de cargas interjurisdiccional. Jorge Onzari, directivo de la empresa, dice que el análisis preventivo de las máquinas es anual.
“La realiza una empresa especializada que debe contar con aprobación y certificación de la Comisión Nacional de Regulación del Transporte. Entre otras tareas, se trata de evaluar el funcionamiento del banco de suspensión, calibrando las celdas de cargas, asi como el medidor de volumen de sonido (decibelímetro). También se lleva a cabo la limpieza y lubricación de rodamientos en el área dedicada a evaluar el frenado y se calibra el instrumento de medición de gases de combustión”, afirma.
MANTENIMIENTO PREDICTIVO
Gariglio, del INTI, afirma que si con el mantenimiento preventivo se garantiza el correcto funcionamiento del equipo hasta la siguiente programación, con el mantenimiento predictivo se logra la detección temprana de anomalías en el funcionamiento de piezas, componentes o en el propio equipo.
“Normalmente el predictivo resulta más económico, debido a que las piezas se cambian cuando realmente están desgastadas, mientras que en el preventivo, los cambios se realizan en base al período de tiempo de uso”, sostiene Zenklusen.
En Industrias Guidi, el mantenimiento predictivo es un servicio tercerizado que realiza una firma especializada. “Es una tarea que centraliza el área de mantenimiento central de la empresa, pero lo ejecuta personal externo. Básicamente se hace en rodamientos de maquinarias, motores, compresores, etc”, explica Radici.
En la literatura especializada el Mantenimiento Predictivo es considerado una de las piezas clave de la llamada Efectividad Global Operativa de los Activos, que procura optimizar resultados en variables como productividad, disponibilidad, confiabilidad, calidad y seguridad
Generalmente comprende un conjunto de técnicas que permiten realizar inspecciones a equipos y máquinas, sin sacarlos de servicio o al menos sin requerir su detención. Eso significa que no hace falta el desarme y posterior armado de los bienes.
“Las inspecciones ayudan a determinar si la frecuencia elegida para la reparación es la correcta, o si es posible maximizarla. Al conocer el estado del equipo y sus elementos
“Lo ideal es que en cada empresa haya una persona o un equipo a cargo del mantenimiento de los equipos, para ejecutar las acciones planificadas”.
vitales, es posible determinar la próxima parada en mejores condiciones y con mayor precisión. Esto, cuando se aplica correctamente, asegura la continuidad de funcionamiento confiable de los equipos, permite una disminución sustancial de los costos de mantenimiento y del lucro cesante por paradas no programadas”, destaca Martínez Pereyra
Algunas de las herramientas utilizadas en el mantenimiento de tipo predictivo son termografías infrarrojas, análisis de vibraciones, ensayos por pulsos, videos digitales de alta velocidad y pruebas hidráulicas.
Jara, de Grupo Saporiti, asegura que las tareas de mantenimiento predictivo son fundamentales en la producción, por el tipo de productos que elaboran. “El análisis de tableros de alimentación que se realizan por medio de termografías o la medición de consumo eléctrico de los motores son tareas que permiten determinar
los niveles de exigencia y de sobrecarga mecánica en algún punto de la línea. Muchos de nuestros productos son polvos que pueden introducirse en las partes móviles, provocando desgastes prematuros”.
Durante abril, en plena cuarentena, en Saporiti realizaron trabajos de reingeniería, con personal propio en un equipo spray dryer, que transforma líquidos en polvos. “Fue una tarea reconfortante por reafirmar el sentido de pertenencia de los operarios, con la que logramos mejorar la productividad de ciertos productos en más de un 20%, ganando en costos de procesos y en capacidad instalada”, afirma Jara.
Zenklusen dice que muchas pequeñas y medianas empresas, impedidas de producir en las primeras semanas de la cuarentena, eligieron hacer tareas de mantenimiento en sus equipos.
“Fueron varias las industrias que aprovecharon las caídas de la demanda, para hacer tanto mantenimiento predictivo como preventivo. Uno de los sectores que estuvo muy activos en ese sentido fueron los fabricantes de placas de yeso que, entre otras acciones, reacondicionaron inyectoras, cambiaron rodamientos, batidoras y reemplazaron
dice.• carros portamoldes”,
“Utilizamos un software que nos avisa con alertas cuándo debemos apagar la máquina y programar sus acciones de mantenimiento”.