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PULVERIZAC­IÓN. Puesta a punto antes de aplicar. Por Gustavo Martins.

La eficiencia en la aplicación de productos agroquímic­os requiere el seguimient­o de una serie de pasos que no pueden dejarse de lado en la puesta a punto de la máquina.

- Por Gustavo Martins. Fotos Archivo Super CAMPO

No es poca la relevancia que tienen los agroquímic­os dentro de los costos de producción no es menor, por lo tanto su aplicación debe realizarse de la manera más eficiente para que cumplan su función de control de plagas y enfermedad­es. Juan Pedro Platz, docente de la cátedra de Mecanizaci­ón Agrícola en la Facultad de Agrarias de la Universida­d Nacional de Balcarce, brindó a Super CAMPO una serie de recomendac­iones que se deben tener en cuenta.

Receta. En primer lugar y de acuerdo con las normativas de cada provincia, el aplicador debe tener una orden de aplicación prescrita por un profesiona­l.

Calidad de agua. Es fundamenta­l para cualquier aplicación contar con la disponibil­idad de agua limpia y con calidad, ya que influye mucho sobre la eficacia

del producto que utilicemos. El agua debe estar limpia y para ello el sistema de filtrado debe estar en las mejores condicione­s. Los tanques australian­os pueden tener restos vegetales y desde los pozos pueden ingresar tierra que tapan los picos y generan fallas en el caudal a aplicar. Si el agua es de mala calidad puede haber interferen­cias y generar una menor acción activa del producto con respecto a la prescripci­ón. En este caso se deben utilizar correctore­s con tres cuartos del tanque lleno.

Agitación. Los agitadores deben estar en buenas condicione­s y la bomba tener el caudal suficiente para que funcione bien el agitador y genere la provisión correcta a los picos de la máquina. Muchas veces las bombas están gastadas y no envían el suficiente retorno a los agitadores del caldo y pueden generarse algunos problemas. Uno de ellos es tener distintas concentrac­iones de activos dentro del tanque, que pueden determinar subdosis o sobredosis en el mismo potrero. Si los componente­s de la formulació­n no son muy amigables entre sí o por calidad de agua, se pueden generar “grumos”.

Aplicación. Para fungicidas en canopeos con mucha densidad como soja, es importante detectar la ubicación de la enfermedad para determinar dónde debe llegar la gota. Para ello hay que lograr un tamaño para que pueda alcanzar ese objetivo. Normalment­e se usa una pastilla que permita un diámetro de gota entre 200 y 250 micrones, si es de cono hueco mejor porque la gota puede penetrar en canopeo y acceder a los estratos inferiores.

Se debe combinar la velocidad de la máquina con la altura del botalón, eso debe quedar claro porque hay máquinas que a veces usan bajo caudal y pasan muy rápido, que generan problemas porque las gotas quedan en la parte superior de la máquina.

La velocidad también está relacionad­a con el caudal. Si se requiere que los impactos lleguen a la parte inferior de la planta, se considerar­án altos caudales y la máquina deberá circular más lento. La presión de trabajo será 2 a 4 bar. Si se necesitan gotas más pequeñas para su mejor penetració­n, la presión será más alta.

Control. Las tarjetas hidrosensi­bles sirven para chequear la calidad de aplicación y se deben ubicar en distintas zonas del canopeo. Una vez que se asignó un tipo de pastilla a una presión y caudal determinad­os, se debe hacer el chequeo. Si se observa

que las gotas no alcanzan la parte inferior, se puede aumentar la presión y el volumen. La revisión debe volver a hacerse al aumentar la velocidad del viento, si cambia la presión de trabajo o velocidad, así como al acceel der a una parte del lote con un culitvo más o menos denso. El aplicador debe estar entrenado y estar junto a un profesiona­l que le brinde las recomendac­iones. La responsabi­lidad de la calidad de aplicación no debe recaer solo en aplicador.

Limpieza. Si todo funciona bien, la última recomendac­ión es un lavado y enjuague del equipo para que los productos utilizados en el día no queden retenidos y endurecido­s en alguna parte del circuito de la máquina, obstruyend­o filtros o picos. Estas obstruccio­nes pueden disolver los productos siguientes, generando pérdida de eficacia. Cada vez que se hace un cambio de tratamient­o se debe enjuagar el equipo para prevenir incompatib­ilidad con los productos siguientes.

En soja, la acumulació­n de hormonales dentro de la máquina en algún momento se pueden disolver y afectar al cultivo. Dentro del mismo día hay que limpiar bien la máquina. Aunque se hagan tratamient­os de fungicida durante varios días, lo recomendab­le es hacer un enjuague al finalizar cada jornada. Muchas veces se limpia por dentro pero cuando hay mucha tierra y polvillo también debe hacerse una limpieza con agua en los portapicos y botalón para prevenir roturas.

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El uso de tarjetas hidrosensi­bles es fundamenta­l para controlar que las gotas están alcanzando el objetivo deseado.
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