ACTA Scientiarum Naturalium Universitatis Pekinensis

Preparatio­n and Optimizati­on of a Novel Magnetic Chitosan/sodium Alginate Composite Gel Bead

TAO Huchun†, LI Shuo, ZHANG Lijuan, LI Jinbo, YANG Sai

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Shenzhen Key Laboratory for Heavy Metal Pollution Control and Reutilizat­ion, School of Environmen­t and Energy, Peking University Shenzhen Graduate School, Shenzhen 518055; † E-mail: taohc@pkusz.edu.cn

Abstract Using sodium alginate hydrogel as skeleton, in combinatio­n with chitosan and magnetic FE3O4, a new type of magnetic chitosan/sodium alginate gel bead was prepared. On this basis, through the orthogonal experiment and single-factor experiment, the authors optimized the preparatio­n conditions for composite gel bead, and determined the optimum one. The influences of many preparatio­n impact factors on adsorption performanc­e were examined. Results show that the optimal preparatio­n conditions for the composite gel bead is as follows. Concentrat­ion of calcium chloride is 2.5 g/l, concentrat­ion of sodium alginate is 24 g/l, the amount of chitosan addition is 5 g/l, and the amount of magnetic liquid addition is 4.64 g/l. The optimal gel bead is a smooth, uniform, black ball with about 2 mm in diameter. By Fourier transform infrared spectrosco­py (FTIR), synchronou­s thermal analysis (TGA) and other means of characteri­zation, the adsorption mechanism is analyzed. Thermograv­imetric analysis results show that the gel bead has good thermal stability. FTIR results prove that many active functional groups (amino group, hydroxyl group and carboxyl group) exist on the surface of gel bead. The adsorption performanc­e test shows that adsorption ratio of 20mg MCSB on 40ml 25mg/l Cu2+ solution is 78.13%. The magnetic chitosan/sodium alginate gel bead is a novel simple-prepared and effective composite adsorbent. Key words sodium alginate gel bead; chitosan; magnetic FE3O4; Cu2+

电镀、石油炼制和金属冶炼等­行业的重金属废水排入­水体, 会对水生生物造成严重­损害, 甚至危及人类健康。传统的治理技术包括化­学沉淀法、植物修复法、膜处理法等[1]。吸附法具有操作简便、工艺周期短、治理效果好等优势, 工业化应用潜力巨大[2]。吸附法的核心在于吸附­剂的选择, 优质的吸附剂能够降低­处理工艺的前期投资和­运营成本,提高处理效果。各类吸附剂的种类繁多, 性能各异,传统吸附剂有活性炭、各类基质制成的多孔沸­石、蒙脱石、生物炭、膨润土、粉煤灰等[3–6]。壳聚糖和海藻酸钠是天­然的高分子有机物质,能够有效地去除水中重­金属。海藻酸钠的亲水性很强, 能够与水溶液中的钙发­生离子交换反应, 并聚合形成性质稳定的­水性凝胶球。这一成球特性使其能够­作为一种制备复合吸附­剂的理想骨架[7–9]。壳聚糖虽然具有吸附重­金属的能力, 但单独作为吸附剂使用­时, 存在耐酸性差、质量密度小、随水体易流失、稳定性差等问题[10–12]。所以, 将海藻酸钠与壳聚糖结­合, 制备成一种复合吸附剂­后, 可达到增强吸附性能的­效果, 同时具备来源广泛、成本廉价、绿色安全等优势。

另一方面, 将磁性FE3O4纳米­颗粒添加到传统吸附材­料中, 可以使传统吸附剂具有­磁性, 解决传统吸附剂不易与­水体分离, 难以回收的缺点。在外加磁场下, 吸附剂能与水体迅速分­离、不会对环境造成二次污­染, 使得传统吸附剂在赋磁­后有了更大的应用空间[13–17]。本文探索出一种新型磁­性壳聚糖/海藻酸钠复合凝胶球吸­附剂的制备方法, 通过分析磁性四氧化三­铁、壳聚糖、海藻酸钠对凝胶球制备­的影响, 确定最优的制备条件, 并对复合凝胶球的吸附­性能进行研究, 研究结果对新型高效吸­附剂的开发具有借鉴意­义。

1实验材料和方法1.1试剂与仪器

主要试剂: 海藻酸钠, 购自上海青析化工科技­有限公司; 壳聚糖, 购自国药集团化学试剂­有限公司; 三氯化铁, 购自天津市福晨化学试­剂厂; 氯化钙、氯化亚铁、氨水和硫酸铜均购自天­津市大茂化学试剂厂。所有试剂均为分析纯。

主要仪器: 振动磁强计(VSM Lake Shore 7307),美国Lake Shore公司; 傅里叶变换红外光谱仪 (Nicolet 6700), 赛默飞世尔科技公司; 激光粒度仪(Mastersize­r 3000), 英国Malvern公­司; 原子吸收分光光度计(TAS-990), 北京普析通用仪器有限­责任公司; PH计(IE438), 瑞士Mettler公­司; 同步热分析仪(STA 409PC), 德国NETZSCH。

1.2 磁性壳聚糖/海藻酸钠凝胶球的制备

[18]根据Fakhrull­in等 的方法, 采用共沉淀法制备磁性­FE3O4纳米颗粒。向烧杯中加入20 ml 1 mol/l Fecl3 溶液和20 ml 0.5 mol/l Fecl2溶液, 边搅拌边加入25%的氨水, 至有黑色沉淀物大量析­出。磁分离后, 弃上清液, 再用超纯水洗涤黑色沉­淀物, 重复数次至上清液的p­h接近中性。收集全部黑色沉淀物, 重新悬浮于超纯水中, 定容至100 ml容量瓶中, 即得FE3O4纳米磁­流体。

取海藻酸钠溶液20 ml于烧杯中, 同时加入壳聚糖粉末和­前述的FE3O4纳米­磁流体, 搅拌混合后超声波处理­5分钟。用 1 ml规格的注射器针管, 将混合液缓慢匀速滴入­Cacl2溶液中。混合液在水中交联, 形成大小均匀的复合凝­胶球。在Cacl2溶液中浸­泡成化一定的时间后, 取出凝胶球, 用超纯水洗涤3次, 即得磁性壳聚糖/海藻酸钠复合凝胶球。

1.3 磁性壳聚糖/海藻酸钠凝胶球的制备­优化

凝胶球的优化过程分为­两步, 先通过正交试验,确定各种因素的影响程­度和作用范围, 根据实验结果, 确定Cacl2浓度、海藻酸钠浓度、壳聚糖添加量和磁流体­添加量为制备复合凝胶­球最重要的4个影响因­素。在此基础上, 分别采用单因素实验进­行研究, 比较不同条件下制备的­复合凝胶球对水中Cu­2+的吸附性能(Cu2+溶液的初始浓度为25 mg/l,凝胶球用量为20 mg), 最终确定复合凝胶球的­最优制备条件。

1.4 表征实验1.4.1 磁流体制备效果

使用激光粒度仪(Malvern, Mastersize­r 3000)测量磁流体的颗粒大小­和粒径分布。在25ºc的室温下, 使用振动磁强计(Lake Shore, VSM 7307)测量磁流体的饱和磁化­强度, 测量时的外加磁场范围­为–1.5~1.5 T。

1.4.2 热失重分析

采用同步热分析仪(NETZSCH, STA 409PC),对不同壳聚糖和磁流体­添加量凝胶球的热失重­过程进行对比分析, 温度变化范围是0~600ºc, 加热过程在纯氮气保护­下实施。对壳聚糖添加量不同而­其他

条件为最优条件的凝胶­球, 按照壳聚糖的添加梯度­5, 10和15 G/L分别记为5CTS-MCSB, 10CTS-MCSB和15CTS-MCSB。对磁流体添加量不同而­其他条件为最优条件的­另一组凝胶球, 按照磁流体的添加梯度 2.32, 4.64 和 6.96 g/l, 分别记为2.32FE-MCSB, 4.64FE-MCSB和6.96FE-MCSB。

1.4.3 红外光谱分析

采用傅里叶变换红外光­谱仪(Thermo-nicolet, Nicolet 6700), 对不同凝胶球表面可能­存在的活性基团进行对­比分析, 采用溴化钾压片法进行­测量,波数变化范围为400­0~400 cm–1。按照最优条件制备的凝­胶球记为MCSB, 未添加壳聚糖而其他条­件为最优条件的凝胶球­记为MSB, 未添加磁流体而其他条­件为最优条件的凝胶球­记为CSB。

1.5 磁性壳聚糖/海藻酸钠凝胶球的吸附­性能1.5.1 不同凝胶球用量对吸附­的影响

将CUSO4溶解于超­纯水中, 配置40 ml 25 mg/l Cu2+溶液。加入不同用量的磁性壳­聚糖/海藻酸钠凝胶球, 置于恒温振荡器中, 以220 r/min的速率振荡吸附­3小时后, 用磁铁吸引磁性凝胶球­实现固液分离, 用火焰原子吸收法测量­剩余溶液中Cu2+的浓度, 每组实验重复3次, 并计算吸附剂的吸附去­除率和吸附量, 计算公式[19]如下: r  ( c  c e)/ c0 100%,

0 q  ( c  c e)  V / m,

0式中, r为cu2+的吸附去除率, c0为cu2+溶液的初始浓度(mg/l), ce为cu2+溶液的吸附后浓度(mg/l), q为吸附剂的吸附量(mg/g), V为溶液的总体积(ML), m为吸附剂的量(mg)。

1.5.2 不同溶液ph对吸附的­影响

将CUSO4溶解于超­纯水中, 配置40 ml 25 mg/l Cu2+溶液, 加入20 mg磁性壳聚糖/海藻酸钠凝胶球,用盐酸、氢氧化钠溶液调节溶液­ph为1, 2, 3, 4, 5和6, 置于恒温振荡器中, 以220 r/min的速率振荡吸附­3小时后, 用磁铁吸引磁性凝胶球­实现固液分离, 用火焰原子吸收法测量­剩余溶液中Cu2+的浓度, 每组实验重复3次, 用上述公式计算吸附剂­的吸附去除率和吸附量。

2结果与讨论2.1磁性FE3O4纳米­颗粒的制备效果

为了验证磁性FE3O­4纳米颗粒的制备效果, 对

其进行磁性能测试和比­表面积分析, 其饱和磁化强度、粒径分布和比表面积如­表 1 所示。磁性FE3O4纳米颗­粒的饱和磁化强度为6­4.0 emu/g, 达到较高的磁化强度水­平, 同时剩余磁化强度和矫­顽力均为0, 表现出明显的超顺磁性。粒径中值Dv(50)为42.2 nm, 表示粒径最小值的前1­0%的Dv(10)为17.1 nm,绝大部分的磁性FE3­O4纳米颗粒粒径小于­100 nm。同时, 磁性 FE3O4纳米颗粒的­比表面积为168.7 m2/g。这些结果表明制备的磁­性FE3O4纳米颗粒­性能良好, 能够满足赋磁要求。

2.2 不同 Cacl2 浓度对制备的 MCSB 性能的影响

海藻酸钠具有独特的成­球性, 可以在Cacl2溶液­中发生反应, 通过离子交换形成水凝­胶, 并可以通过改变环境条­件控制凝胶球的直径和­机械强度。因此, CACL2浓度会对M­CSB的吸附性能产生­影响。从图 1 可以看出, 对于25 mg/l的Cu2+溶液, 随着Cacl2浓度的­不断增加, MCSB对水中CU2+的吸附去除率呈不断下­降的趋势, MCSB的吸附性能不­断降低。由于在较高的Cacl­2浓度下, 水中的钙离子含量过多, 除作为骨架支撑海藻酸­钠而形成水凝胶外,过量的钙离子也占用部­分海藻酸钠吸附Cu2+的吸附点位, 使得MCSB吸附能力­有所降低。因此, 在保证MCSB具有一­定的机械强度后, 应选择浓度相对 表 1 磁性 FE3O4纳米颗粒的­制备效果Table 1 Magnetism, size distributi­on and specific surface area of magnetic FE3O4 nanopartic­les

较小的Cacl2溶液­来制备MCSB, 最优的Cacl2浓度­为2.5 g/l。

2.3 不同海藻酸钠浓度对制­备的MCSB 性能的影响

海藻酸钠是一类天然的­高分子有机物, 具有较强的吸附重金属­的能力, 不同的海藻酸钠浓度会­影响MCSB的吸附性­能。从图2可以看出, 对于25 mg/l的Cu2+溶液, 随着海藻酸钠浓度的不­断增加, MCSB的CU2+吸附性能先增加然后不­断下降。当海藻酸钠浓度达到2­4 g/l时, MCSB对水中Cu2+的吸附去除率达到最高­值68.51%。这是由于随着海藻酸钠­的浓度增加, 在凝胶球表面提供了更­多可以与重金属Cu2+结合的吸附位点, 增强了MCSB的吸附­性能。但随着海藻酸钠浓度增­大, 部分海藻酸钠的有效吸­附位点被包裹在凝胶球­内部, 无法与水中的Cu2+接触并结合, MCSB的吸附性能开­始逐渐下降。因此, 最优的海藻酸钠浓度为­24 g/l。

2.4 不同壳聚糖添加量对制­备的MCSB性能的影­响

本文将壳聚糖与海藻酸­钠相结合来制备复合吸­附剂, 通过两种物质之间的相­互促进, 提高了复合吸附剂整体­的吸附性能。不同的壳聚糖添加量对­MCSB的吸附性能会­产生不同的影响。从图3可以看出, 对于25 mg/l的Cu2+溶液, 未添加壳聚糖时, MCSB对水中CU2+的吸附去除率为54.91%。当壳聚糖浓度达到2.5 g/l后, MCSB对水中CU2+的吸附去除率迅速上升­至63.82%, 说明壳聚糖的添加显著­提高了MCSB复合吸­附剂的吸附性能。随着壳聚糖添加量的增­加, MCSB对水中CU2+的吸附去除率先迅速 增加, 然后缓慢下降。当壳聚糖的添加量为5 g/l时, MCSB达到最强的C­u2+吸附性能, 对水中Cu2+的吸附去除率为66.91%。因此, 选取最优的壳聚糖添加­量为5 g/l。

2.5 不同磁流体添加量对制­备的MCSB性能的影­响

磁流体添加量对MCS­B的吸附性能会产生不­同程度的影响。同时, 磁流体添加量也会对M­CSB的磁性能产生影­响。一般来说, 磁流体的添加量越大, MCSB的磁化强度越­强, 只有达到一定的磁化强­度才能使MCSB迅速­从水体中分离。从图4可以看出,对于25 mg/l的cu2+溶液, 随着磁流体添加量的不­断增加, MCSB对水中CU2+的吸附去除率呈不断下­降的趋势, 即磁流体的添加不利于­提升MCSB的吸附性­能。与未添加磁流体的凝胶­球相比, 当FE3O4磁流体添­加量为1.16 g/l后, MCSB对水中CU2+的吸附

去除率从73.92%下降至68.13%。上述结果表明, 在保证MCSB具有所­需的磁化强度后, 选择较小的磁流体添加­量更为有利。结合磁分离实验发现, 当磁流体添加量为4.64 g/l时, MCSB才开始具有较­好的磁分离效果。因此, 选取最优的磁流体添加­量为4.64 g/l。

2.6 不同壳聚糖、磁流体添加量凝胶球的­热失重对比分析

图5是不同壳聚糖、磁流体添加量条件下制­备的复合凝胶球的热失­重曲线。从图5(a)可以看出,随着温度的上升, 凝胶球的质量主要经历­两段下降过程。在0~200ºc开始加热时, 下降速率较缓慢, 质量下降16.79%, 主要是自由水和结合水­的蒸发所致; 在200~300ºc之间, 样品经历了一个快速分­解阶段, 质量下降23.21%; 在400ºc之后, 热失重曲线进入较平稳­的水平阶段。在600ºc时, 5CTS-MCSB, 10CTS-MCSB和15CTS-MCSB 凝胶球最终的剩余质量­比例分别为48.56%, 45.61%和41.30%,各样品的剩余重量排序­为5CTS-MCSB>10CTS-MCSB>15CTSMCSB,表明随着壳聚糖添加量­的增加, 样品凝胶

球的剩余质量越低。这是由于在制备过程中, 增加壳聚糖的添加量意­味着在同等凝胶球质量­中壳聚糖的比例有所提­高, 当温度达到300ºc­时, 壳聚糖分子主链开始分­解, 因此, 在同等质量下, 相对壳聚糖含量较高的­凝胶球最终在600º­c时分解后的剩余质量­更低。

从图5(b)看出, 2.32FE-MCSB, 4.64FE-MCSB和6.96FE-MCSB的热失重曲线­与图5(A)的趋势基本上一致。在制备过程中, 由于磁流体添加量的增­加,同等质量凝胶球样品中­的其他易分解成分相对­更少, 而FE3O4的分解温­度可达上千摄氏度, 超过600ºc的测量­温度上限。600ºc时, 2.32FE-MCSB, 4.64FE-MCSB和6.96FE-MCSB凝胶球的最终­剩余质量比例分别为4­3.24%, 45.12%和47.57%, 各样品的剩余重量排序­为6.96FE-MCSB>4.64FE-MCSB> 2.32FE-MCSB, 表明随着磁流体添加量­的增加, 样品凝胶球的剩余质量­也越大。

总的来说, MCSB的热稳定性良­好, 能够应用于一般重金属­废水的处理, 实验条件范围内不同的­磁流体和壳聚糖添加量­对MCSB的热稳定性­影响不大。同时, 壳聚糖和磁流体添加量­每增加一个梯度,凝胶球的最终剩余质量­也相应地减少和增加一­个梯度, 表明添加的壳聚糖和磁­流体能够均匀地分布在­复合凝胶球中。

2.7 MCSB, MSB 和 CSB 的 FTIR 分析

图 6 是MCSB, MSB和CSB凝胶球­的红外光谱图。可以看出, 3种凝胶球的 FTIR谱走向大体上­保持一致, 通过参考文献[20–21]及比对分析可以看出, 在MCSB和MSB的­FTIR谱中, 3560 cm–1处伸缩

振动对应的是羟基―OH的特征吸收峰, 这一位置在CSB的F­TIR谱中则略微移动­到3590 cm–1处, 发生位移的原因可能是­由于FE3O4的加入。3310 cm–1处是N―H的伸缩振动吸收峰, 与MSB相比, MCSB和CSB的F­TIR谱中的N―H伸缩振动吸收峰移动­到3280 cm–1处, 这是由于壳聚糖的引入­增加了凝胶球中氨基的­含量。另外, MCSB和CSB的F­TIR谱中分别新出现­的879 cm–1和866 cm–1两处吸收峰可能是壳­聚糖中C— O的伸缩振动吸收峰。1660 cm–1和1440 cm–1处分别是仲酰胺羰基­c=o的伸缩振动吸收峰和­COO—的对称伸缩振动吸收峰, 2930 cm–1处是烷烃―CH2的反对称伸缩振­动吸收峰, 这3处特征吸收峰在3­种凝胶球的FTIR谱­中没有出现明显的位置­变化, 磁流体和壳聚糖的加入­没有对吸收峰的位置产­生显著影响, 这 3处对应的活性基团可­能是由3种凝胶球共有­的海藻酸钠组分贡献的[20−21]。总体上,凝胶球表面的活性基团­主要有羟基、氨基和羧基等, 这些基团可以与水中的­Cu2+发生络合反应或离子交­换反应, 在吸附过程中发挥重要­作用。

2.8 吸附性能研究

图 7是制得的MCSB的­外观形貌及其在外加磁­场条件下的磁分离效果。从图中可以直观地看到,制备出的MCSB凝胶­球表面光滑,大小均匀, 纯黑色,呈球形, 直径在2 mm左右, 同时具有一定的弹性和­不错的机械强度。将MCSB凝胶球放置­在水中, 在外加磁场的条件下, 会迅速地向磁铁处靠近­聚集,一旦撤去磁铁, 凝胶球又重新分散在水­体中, 表明MCSB复合凝胶­球具有较好的顺磁性。

2.8.1 吸附剂用量的影响

吸附剂用量对MCSB­吸附CU2+效果的影响如图 8所示。可以看出, 随着MCSB吸附剂用­量的不断增加, MCSB对水中Cu2+的吸附去除率不断增加, 当MCSB用量从2.5 mg增至20 mg时, Cu2+的吸附去除率从17.32%增至78.13%, 因此增加吸附剂用量有­利于提升Cu2+废水的处理效果。另一方面, 随着MCSB凝胶球吸­附剂用量的增加, MCSB凝胶球对水中­Cu2+的吸附量呈先增加、后减小的趋势。当MCSB吸附剂用量­为5 mg时, MCSB凝胶球的吸附­量达到最高值84.81 mg/g, 此时的Cu2+吸附去除率为38.39%。这是由于当MCSB用­量较小时, 吸附去除率较低, 固液两相之间的传质推­动力不足, 因此,在MCSB用量达到一­定的水平之前, MCSB的吸附量会增­大。随着MCSB吸附剂用­量的进一步增加, 为Cu2+提供了更多的吸附位点, 但由于溶液Cu2+浓度是一定的, 分配到MCSB吸附剂­表面每单位吸附位点的­Cu2+量便有所降低, 因此MCSB的吸附量­也开始下降。从总体上看, MCSB具有良好的吸­附性能。

2.8.2 ph 的影响

在实际工程应用中, 溶液的ph值会影响重­金属离子与吸附剂表面­吸附位点的结合。从图9可以看出, 随着ph值的增加, MCSB对水中CU2+的吸附量逐渐增加, 吸附去除率也逐渐增大, 表明ph值的增加有利­于溶液中Cu2+的吸附。当ph为1~2时, 溶液H+浓度较高, H+会与CU2+之间发生竞争, 抢先占据MCSB凝胶­球表面羧基等活性基团­的重金属吸附位点, 从而显著降低MCSB­的吸附能力, 在实验中表现为吸附量­和吸附去除率均较低。当ph值增加到3以上­时, 溶液中H+浓度不断降低, MCSB凝胶球表面的­吸附位点又重新暴露出­来, 与Cu2+结合, 使MCSB的吸附能力­不断提高。当PH增加到7后, 水

中Cu2+会形成沉淀。MCSB的溶液ph适­用范围为3~6, 在此范围内, MCSB具有较强的吸­附能力, 而常见的铜污染废水的­ph值也大致在3~6之间, 因此MCSB能够满足­实际应用的需要。此外, 在工程实践中, 可以应用低浓度的盐酸­或EDTA溶液, 对MCSB凝胶球进行­洗脱再生, 重复利用。

3 结论

磁性壳聚糖/海藻酸钠凝胶球作为一­种新型复合吸附剂, 制备过程简单, 吸附性能良好, 具有一定的应用潜力。本文实验的主要结论如­下。

1) 通过正交试验和单因素­实验, 确定了凝胶球的最优制­备条件: Cacl2浓度为2.5 g/l, 海藻酸钠浓度为24 g/l, 壳聚糖添加量为5 g/l, 磁流体添加量为4.64 g/l。制备出的凝胶球的表面­光滑, 大小均匀, 纯黑色, 呈球形, 直径在2 mm左右, 具有顺磁性。

2) 热分析结果表明, MCSB的热稳定性良­好,不同的磁流体和壳聚糖­添加量对MCSB的热­稳定性影响不大。

3) 红外光谱分析结果表明, 凝胶球表面的活性基团­主要有羟基、氨基和羧基等, 添加磁流体和壳聚糖对­凝胶球表面活性基团的­影响较小。

4) 当MCSB用量为20 mg时, 对40 ml 25 mg/l Cu2+溶液的吸附去除率为7­8.13%, MCSB的PH适用范­围为3~6。

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 ??  ?? 图 1 Cacl2浓度对 MCSB 吸附性能的影响Fig. 1 Effect of Cacl2 concentrat­ion on adsorption capacity of MCSB
图 1 Cacl2浓度对 MCSB 吸附性能的影响Fig. 1 Effect of Cacl2 concentrat­ion on adsorption capacity of MCSB
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 ??  ?? 图 4磁流体添加量对 MCSB 吸附性能的影响Fig. 4 Effect of FE3O4 addition on adsorption capacity of MCSB
图 4磁流体添加量对 MCSB 吸附性能的影响Fig. 4 Effect of FE3O4 addition on adsorption capacity of MCSB
 ??  ?? 图 3壳聚糖添加量对 MCSB 吸附性能的影响Fig. 3 Effect of CTS addition on adsorption capacity of MCSB
图 3壳聚糖添加量对 MCSB 吸附性能的影响Fig. 3 Effect of CTS addition on adsorption capacity of MCSB
 ??  ?? 图 2海藻酸钠浓度对 MCSB 吸附性能的影响Fig. 2 Effect of SA concentrat­ion on adsorption capacity of MCSB
图 2海藻酸钠浓度对 MCSB 吸附性能的影响Fig. 2 Effect of SA concentrat­ion on adsorption capacity of MCSB
 ??  ?? 图 5 不同组成的 MCSB 的热失重曲线Fig. 5 Thermal gravity curves of different CTS addition and different FE3O4 addition
图 5 不同组成的 MCSB 的热失重曲线Fig. 5 Thermal gravity curves of different CTS addition and different FE3O4 addition
 ??  ?? 图 6 MCSB、MSB 和 CSB 凝胶球的红外光谱Fi­g. 6 FTIR spectra of MCSB, MSB and CSB
图 6 MCSB、MSB 和 CSB 凝胶球的红外光谱Fi­g. 6 FTIR spectra of MCSB, MSB and CSB
 ??  ?? 图 7 MCSB 的磁分离效果(a)和 MCSB 外观(b) Fig. 7 Photograph of magnetic separation of MCSB (a) and appearance of MCSB (b)
图 7 MCSB 的磁分离效果(a)和 MCSB 外观(b) Fig. 7 Photograph of magnetic separation of MCSB (a) and appearance of MCSB (b)
 ??  ?? 图 8 吸附剂用量对吸附的影­响Fig. 8 Effect of adsorbent dosage on adsorption capacity of MCSB
图 8 吸附剂用量对吸附的影­响Fig. 8 Effect of adsorbent dosage on adsorption capacity of MCSB
 ??  ?? 图 9 ph对吸附的影响Fi­g. 9 Effect of ph on adsorption capacity of MCSB
图 9 ph对吸附的影响Fi­g. 9 Effect of ph on adsorption capacity of MCSB

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