轮胎螺母输送设备方案设计

李嫚 化立成 李鑫 李斌 张坤 071000) (长城汽车股份有限公司技术中心 河北省汽车工程技术研究中心,保定 摘要:为简化轮胎螺母安装工艺,介绍一种轮胎螺母输送设备,通过振动盘使轮胎螺母可以自动、有序、定向排列输送,并通过与轮胎螺母分度相同的分度盘进行排布,使用轮胎螺母五轴同步预拧紧工具,一次性将轮胎螺母安装在车轮上。轮胎螺母输送设备可以减少轮胎螺母预安装的工时,提高轮胎安装工艺的工作效率。关键词:汽车 总装车间 轮胎螺母预拧紧 轮胎螺母输送设备TQ336.1 B Doi:10.19710/j.c

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1 轮胎螺母输送设备的实施背景

轮胎安装分为 步:第 步为轮胎预安装,将轮胎从轮胎输送线 工装货架上取下放置在制动盘上;第 步为轮胎螺母预安装,使用电动 气动冲击

3工具将轮胎螺母安装在制动盘上;第 步为轮胎螺母力矩拧紧,按照规定力矩要求对轮胎拧紧力矩。

4 6轮胎通常都是 颗螺母( 颗、颗同理),预安装螺母的过程可以使用电池冲击或气动冲击扳手分别将个螺母安装到制动盘螺柱上,配合本文中的轮胎螺母输送设备,需要使用五轴同步预紧工具,如图 所示,需要作业人员取出 颗螺母,分别放到五轴同步拧紧工具的 个套筒中,然后使用工具进行预拧紧作业。本文探讨一种能让轮胎螺母预拧紧更简单的方法,实现由五轴同步拧紧工具同时取出 颗螺母的小设备 轮胎螺母输送设备。

2 轮胎螺母输送设备实施方案 2.1 方案简述

首先明确要达成的目标,轮胎螺母 颗同步拧

5紧,一次取 颗且取件的同时将螺母一并取出。根据轮胎螺母的安装状态,轮胎螺母输送设备需要达成自动排列成 等分状态,即与轮胎螺母在轮胎上的安装状态、与五轴同步拧紧工具套筒的分布状态一致。功能实现的设备应该是由振动盘、振动盘输送设备、分度盘(带电控程序)部分组成。如图 所示。

方案细化

方案设计过程中需考虑以下几个方面: a.如何让螺母按照要求进行排列。目前使用

1985—),作者简介:李嫚( 女,大专,研究方向为汽车总装工艺 设计。

较为成熟的方法是振动盘,通过振动盘加导向的形式使得轮胎螺母定向、有序排列。 b.如何将振动盘排列好的轮胎螺母输送至分度盘。最好采用钢铁轨道输送线,并利用高度差节省能源,输送线距离不宜过长,过长容易增加卡螺母的几率; c.如何使轮胎螺母被一次性取走。使用与轮胎螺母安装状态相同(与五轴预拧紧安装工具分度盘相同)的分度盘,将轮胎螺母进行阵列排放;使用五轴同步预拧紧工具,且套筒有磁性。d.投料频次。结合产量、单车用量、节拍、其它标准件投料频次、轮胎螺母最低库存确定轮胎螺母的输送量。为了减少投料频次,需采用大型号的振盘,且振盘型号增大,成本、噪声、损坏率均会相应增大,为增大频次且不增加振盘型号,可以增加料斗,并在料斗下增加振动器,通过振动器的振动将物料定时补给。这样既可以减少物料投料频次也可以不用增大振盘型号。e.噪音。振动盘的工作过程会产生噪音,目前

80基本都在 分贝,为减少噪音需要考虑增加护栏

70隔离噪音,增加护栏后可将噪音控制在 分贝。f.节拍。轮胎螺母的输送需满足线体生产节 拍,且轮胎螺母单车用量比较大。如生产节拍52s, 5

每个轮胎使用 个螺母,一个作业人员需要预紧同侧前后连个轮胎的螺母,那轮胎螺母输送设

52 s 2备需要在 内分 次排列 颗螺母。

3 3.2 案例解析

轮胎螺母输送小设备可以减轻员工工作量,也可以避免因为轮胎螺母表面需要涂抹油性快干稳定剂,皮肤接触可能引起过敏问题。分析一个因增加轮胎螺母输送设备引起的工艺改善实例。

52 s工厂为双班生产,单班产量 台, 节拍。

改善方案

制作轮胎螺母输送设备(参考方案设计关注点),通过振动盘将轮胎螺母进行输送及排列,并将其输送至与轮胎螺母分度相同的分度盘中,使

5用现有的轮胎螺母五轴预拧紧工具一次取走 个螺母。

结合轮胎螺母输送设备的使用对现场轮胎安装工艺进行调整优化,进而达成提升效率减少人员3- 5的效果。工艺改善方案分析过程见表 表 。 2通过以上工艺调整分析,方案 用时最少,满足52 s 2 2节拍要求,所以采用方案 。但需要根据方案 备注中要求布置现场设备,进而能够充分利用轮胎螺母力矩自动拧紧过程的作业时间来进行其它作业。

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