曲轴工序间检测温度补偿方法研究

摘要:针对车间现场环境下工序间检测过程中因环境温度与机床加工温度的差异而导致与生产线最终检测结果出现较大差异的问题,从环境温度变化、等温时间和工艺流程等方面入手,对工序间测量的影响因素进行了系统分析与验证,提出了以终检机检测结果为导向控制工艺等温时间,根据试验数据求得补偿量来确定温度补偿值的解决方案。关键词:温度补偿 曲轴 工序间检测 工艺等温时间TH162 B Doi:10.19710/j.cnki.1003-8817.20180246中图分类号: 文献标识码:吴烨 夏维 441004) (神龙汽车有

Automobile Technology & Material - - Special Topic - 1962—),作者简介:吴烨( 男,高级工程师,大专,研究方向为质量检测技术和方法。

1 前言

随着加工设备的快速发展,零件的加工精度不断提高,对零件的测量提出了更严格的要求。处于车间现场环境下的工序检测需要考虑温度引起的测量误差,若不采取有效措施,检测设备的测量不确定性将会扩大。如何补偿环境温度变化所造成的误差,是生产实际中不可回避的问题。

2 温度变化导致的终检测量与工序测量的差异

曲轴连杆颈和主轴颈的磨削加工工序(编号为OP110) 1 MARPOSS配有 台 测量中心,所加工零件OP160实时检测后按工艺流程到工序编号为 的终1检机检测,出现较大范围的尺寸变化,如图 所示。OP110为精磨主轴颈连杆颈工序,采用高精度 磨床,能保证恒温加工。使用红外温度传感器测得,加工完成的零件机床出口温度一般恒定在约25 ℃,

但环境温度随季节、昼夜变化,工件温度会远远偏离环境温度。从测量原理知,零件需等温到环境温度才能保证测量的准确性,但受限于加工的连续性要求,实时检测状态下,零件实际表面25 ℃,温度为 而测量设备处于现场环境温度下,偏5~10 ℃,离量可能达到 故温度波动会使测得值产生系统偏差。 基于上述情况,为确保工序间检测的准确性,需采取相应的温度补偿措施,与终检测量结

图1 工序间温度引起的尺寸变化

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