Automobile Technology

预喷参数对柴油机燃烧­噪声的影响规律研究

杜宏飞 李佳星 秦岭 刘江唯130011) (一汽解放事业本部发动­机事业部,长春

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【摘要】以某单缸柴油机为研究­对象,通过测量柴油机缸内压­力,对定负荷和变转速工况­下的缸内压力声压级进­行了分析,研究了预喷射参数对燃­烧噪声、压力升高率的影响。结果表明,在相同发动机转速和负­荷下,随着预喷压力的提高,最大压力升高率升高,燃烧噪声增大;预喷角度对最大压力升­高率和燃烧噪声影响较­小;燃烧噪声和最大压力升­高率随预喷油量的增加­而增大。在变转速条件下,高喷射压力下的燃烧噪­声均随转速的提高呈现­先升高后降低的趋势,最高点出现在发动机转­速为1 100~1 200 r/min区间。 主题词:单缸柴油机 预喷参数 燃烧噪声 压力升高率U464.136;TK428 A 10.19620/j.cnki.1000-3703.20170373中图­分类号: 文献标识码: DOI: Research on Law of Influence of Pilot Injection Parameters on Combustion Noise in Diesel Engine Du Hongfei, Li Jiaxing, Qin Ling, Liu Jiangwei FAW Jiefang Company Limited Engine Division, Changchun 130011) ( Abstract By measuring diesel engine in- cylinder pressure and sound pressure of a single- cylinder diesel engine【 】were studied under constant load and variable engine speed conditions, and the influence of pilot injection parameters on combustion noise, pressure rise rate was also studied. The results indicate that combustion noise and max pressure rise rate increase with the increase of pilot injection pressure under the same speed and load; whereas pilot injection angle has little influence on the result. With the increase of the injection mass, the combustion noise and max pressure rise rate tend to grow up. With the variable engine speed, the combustion noise firstly increased and then decreased with the increase of speed under high injection pressure. The highest point appears at the engine speed of 1 100~1 200 r/min. Key words: Single- cylinder diesel engine, Pilot injection parameter, Combustion noise, Pressure rise rate 1 前言

发动机是汽车的主要噪­声源,为降低整车噪声应首先­以控制发动机噪声为目­标。发动机噪声包括燃烧噪­声和机械噪声,由于工作方式的不同,汽油机的噪声源主要是­进排气噪声和配气机构­噪声,而柴油机的主要噪声源­是燃烧噪声。燃烧噪声经过机体的衰­减而辐射出去成为整机­噪声,因此研究燃烧噪声对于­降低整机噪声具有重要­意义[1-2]。

柴油机燃烧噪声是当发­动机工作时,气缸内周期性变化的气­体压力的作用而产生的[3]。燃烧噪声与燃烧室的形­状、喷油系统参数以及缸内­燃烧状态有着密切联系[4]。研究表明,预喷射是降低柴油机燃­烧噪声的 最有效措施,预喷射的燃油对主喷射­燃料的燃烧起到了活化­作用使得主喷燃料的滞­燃期缩短,从而使滞燃期内形成的­可燃燃料减少,从而降低燃烧噪声[5- 6]。本文以一台单缸柴油机­为研究对象,通过测量柴油机缸内压­力,对定负荷和变转速工况­下的缸内压力声压级进­行分析,获得不同预喷参数对燃­烧噪声及压力升高率的­影响规律。

2 试验设备与数据采集

1

试验用柴油机参数如表 所列。为保证试验边界条件的­一致性,分别采用冷却水外循环­控制系统、机油外循环控制系统来­实现冷却液及润滑油温­度的稳定,试85± 3 ℃, 85± 5 ℃验时控制冷却液温度为 机油温度为 。

为满足进气增压要求,采用空气压缩机模拟进­气增压系统,利用进气稳压罐保持进­气压力稳定,并结合温度控

30±3 ℃

制系统控制进气温度为 。试验台架安装有高压

300 MPa,共轨喷射系统,最大燃油喷射压力达 由发动机电控单元控制­燃油喷射压力和喷油角­度。为保证各工况喷油角度­的一致性,利用电流钳测量喷油器­驱动信

AVL

号,并将信号接入 公司的燃烧分析仪中实­现喷油角度在线同步监­测,同时利用该分析仪测量­缸内压力,并利用其自带的燃烧噪­声分析模块分析缸内压­力,获得缸内压力声压级以­表征燃烧噪声。

3 试验工况

为考察单一因素对缸内­压力声压级和最大压力­升高率的影响,首先设定发动机在参考­工况点,然后单一改变预喷角度、预喷油量、喷射压力。参考工况点参数

2

如表 所列。为考察转速的影响,在参考点基础上设定了­变转速试验。

4.1 预喷角度对燃烧噪声影­响

-16 ℃A在参考点基础上依次­改变预喷角度(分别为 、-14 ℃A -12 ℃A -10 ℃A),

、 和 其它参数保持不变,利用燃烧分析仪记录缸­内压力声压级、声压级频谱分布及最1 30大和平均压力升高­率结果,图 为 个循环试验结果。1a - 14 ℃ A

从图 可看出,预喷角度为 时声压级最小,预- 10 ℃ A 1b 1c 1d喷角度为 时声压级最大。从图 、图 、图可看出,预喷角度对最大压力升­高率和声压级频谱分布­影响较小,单循环内的平均压力升­高率差别不明显。2.5%,由于此时燃油预喷量仅­占总油量的 预喷燃油放热量较少,对滞燃期影响小,因此无论预喷提前角 为多少,此工况下压力升高率均­变化不明显[7]。

4.2 预喷油量对燃烧噪声影­响

7% 11%在参考点基础上改变预­喷油量比例为 、 和20%, 2 2a

分析结果如图 所示。由图 可看出,随预喷油2.5%量的增加缸内压力声压­级升高,预喷油量比例为

20% 2b时缸内压力最小,为 时最大;由图 可看出,随预喷油量的改变,最大压力升高率变化趋­势与压力声压级3c相­同,均随预喷量的增加而增­大;而由图 可看出,声压级频谱分布仍然一­致,在各频率区间上随预喷­油量增加缸内压力声压­级增大,油量的变化对于低频段­影响较小,主要影响中高频率段。

20%通过上述分析可知,当预喷油量比例为 时,无论是基于循环的最大­压力升高率还是基于曲­轴转角的2d平均压力­升高率都高于其它情况。由图 可看出,与2.5% 3

预喷油量比例为 相比,其它 种情况下在上止点前均­出现缸内压力急剧上升。这是因为当预喷油量比­例2.5%

为 时,预喷油量较少,前期反应量较少,而随比例的增加先期反­应燃料较多,且已经发生了充分燃烧­放热,而此时活塞还在压缩过­程中,缸内体积急剧缩小,导致缸内压力升高率明­显上升,声压级明显增大。预喷油量越多先期反应­越剧烈,当主喷燃油进入缸内后­迅速燃2c烧,缸内压力会急剧上升,由图 可看出,在声压级频2 000 Hz

率为 时缸内声压级升高明显。

4.3 预喷压力对燃烧噪声影­响

105 MPa 95 MPa 85 MPa分别改变喷射压­力为 、 、 、75 MPa, 3 3a 3b分析结果如图 所示。由图 、图 可知,缸内压力声压级、最大压力升高率均随着­喷射压力的提高而增1­05 MPa

大。喷射压力为 时,在各循环下的声压级和­最大75 MPa压力升高率最大,喷射压力为 时声压级和最大压3c 2 000 Hz力升高率最低。由图 可看出,在频率为 以下时2 000 Hz声压级没有变化,在高于 以上的中、高频率段有3d 105 MPa较大变化。从图 可看出,喷射压力为 时的平均压力升高率最­大,在上止点后迅速达到峰­值,而喷射压力75 MPa

为 时,平均压力升高率只在上­止点前有小幅度升高,在上止点后压力升高率­比较平稳,总体来看,与喷射压105 MPa

力为 时相比,平均压力升高率均处于­较低水平。

喷射压力对燃油雾化有­重要影响,而燃油雾化又影

3

响燃烧过程。综合图 可知,随喷射压力提高,前期喷射油量雾化改善,反应放热速度加快,导致压力升高率迅速增­加,当主喷燃油进入后会迅­速燃烧,喷射压力的增大使燃烧­速度提高,缸内气体动力载荷明显­增强,气体冲击波加强,从而导致中高频率段的­声压级明显改变。预喷压力提高使得最大­压力升高率提高,压力升高率的改变对于­低频段声压级影响较小,主要影响中高频段声压­级。

4.4 不同发动机转速下预喷­参数对燃烧噪声影响

为考察发动机转速对缸­内压力声压级的影响规­律,通过改变发动机转速进­行了多组试验,获得了缸内

4

压力声压级变化趋势。图 为不同发动机转速下各­种4a喷射策略对于燃­烧噪声的影响。由图 可看出,随着转速的提高,缸内压力声压级呈现先­增大后减小的趋1 100~1 200 r/min势。声压级最高点出现在转­速为内。在各种预喷角度下缸内­压力声压级整体变化趋­势4b

相同。由图 可看出,缸内压力声压级先增大­后减小, 7%

当预喷量为 时,缸内压力声压级最低,预喷油量曲1 200 r/min线随转速提高而­呈上升趋势。在转速大于

20% 2.5%

时,预喷量为 和 时的声压级接近,在转速低于

1 200 r/min 20%

时,预喷量为 时的压力声压级较大。由此可知,在变转速情况下,预喷量对于声压级具有­重4c 105 MPa

要影响。由图 可看出,喷射压力为 时缸内压力声压级最大,并且随着转速提高呈先­增大后减小趋势。在其它较低喷射压力下,声压级随转速变化不明­显。 4

综合图 可知,合理设计和优化发动机­转速能有效降低发动机­燃烧噪声。

5 结束语

在某单缸柴油机上,分析了预喷参数对燃烧­噪声的影响规律。结果表明,在稳态工况下,随着预喷油量增加燃烧­噪声增大;预喷角度对燃烧噪声影­响较小;喷射压力对燃烧噪声有­较大影响,随预喷压力提高缸内压­力声压级提高,最大压力升高率提高。在高喷射压力下,随着转速的增加,缸内压力声压级呈先增­大后减小趋势,但在低喷射压力下变化­不明显。采用较小的预喷量、优化预喷角度、低的预喷压力、合理控制发动机转速是­降低燃烧噪声的有效措­施。

参考文献

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