传承匠人精神,打造佳能全幅专微

本刊员工受邀参观佳能日本总部,试用佳能EOS R和RF24105mm F4 L IS USM、RF 50mm F1.2 L USM镜头,佳能已经做好准备,要在全画幅市场打出一片天下。

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在宇都宫工厂,我们不仅参观了生产EOS R系列的流水线,还见到了镜片打磨匠人以及相机镜头组装匠人。为提高生产制造水平,保障世界一流水准的镜头制造质量,佳能提出了“匠人”文化,积极表彰优秀的技术工人。对于在组装或零部件加工生产中技能卓越的员工授予“名匠”称号。 优秀的技术工人不但在生产中能发挥优秀的技能,还担负着培育新人的使命,他们始终活跃在佳能生产的最前线。

负责镜片抛光的高级技师齋藤敏夫先生(“名匠”称号),在宇都宫工厂工作了37年,虽然工厂内自动化程度已经很高,但镜片抛光的研磨工具,依然需要由人工来进行维护。一片晶莹剔透、造型完美的镜头镜片,需要通过“粗磨”“精磨削”“取心”“粗抛光”“精抛光”和“最后加工”等几道工序来完成。而从一块粗糙玻璃毛坯,打造成一块镜片的过程中所要达到的精密度则极为高超,表面粗糙度控制在0.8纳米以下、形状差异在90纳米以内!如果把这样的一片镜片同比放大到东京巨蛋体育场的蛋型圆顶这样 的尺寸,其表面粗糙度的精度误差竟然要比 一个仅0.06mm厚的塑料袋更薄。而齋藤敏夫先生就是依靠自己高超的技艺、双手的触感、严格调控研磨工具,来保障如此高强的精度, 而拥有此项技能的人不过一两位。参观时齋藤敏夫先生身边还围绕着好几位年轻人,这些年轻人就是齋藤敏夫先生培育的新人,耳濡目染、言传身教,匠人精神将由此一直延续。

负责组装的小塙美代子女士(S级匠人)在宇都宫工厂工作了35年,这次佳能EOS R系统就是由小塙女士带领的团队进行组装。组装车间几乎100%是女性工人,细致、认真才能胜任这项工作。每天的工作都是机械性的,如何调整心态,踏实地完成组装任务?采访中,小塙女士说:“能学到新的技能,我会很开心;我组装出来的产品,很多用户使用,我会很开心;很多用户对我组装出来的产品给出很高的评价,我会很开心;这项工作给我带来很多开心,我工作的很踏实!”在镜头生产的最后阶段将进行分辨率测试,每个焦段三个角度,测试值需要达标才能合格,经过检测后的每一支镜头的数据都会自动在仪器上留下一个印记——越靠近标准的中心代表镜头品质越好。令人震惊的是,这样的测试不是抽测,而是全部镜头!也就是说每一支宇都宫工厂出厂的镜头都要进行分辨率达标检测,无一例外,如此对品质的把控让人绝对的信服!

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