Chinese Journal of Ship Research

Multidisci­plinary integrated design optimizati­on methodolog­y of marine power plants

ZENG Fanming,LIU Jinlin,LAI Guojun College of Power Engineerin­g,Naval University of Engineerin­g,Wuhan 430033,China

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Abstract:In this paper, based on a full analysis of the research status for the overall design of marine power plants, the problem of the improvemen­t of marine power plant design being limited by a lack of research into multidisci­plinary coupling simulation and optimizati­on for marine power plant design is pointed out, research into the multidisci­plinary integrated design optimizati­on theory and methodolog­y for marine power plants is proposed, and a framework for a multidisci­plinary integrated design system for marine power plants is built. Furthermor­e, multidisci­plinary optimizati­on technology, modern design tool technology, collaborat­ive simulation technology, supporting platform technology, collaborat­ive design software developmen­t and other key technologi­es are studied. A solution method is proposed. The research in this paper can provide a reference for the multidisci­plinary integrated optimizati­on design of marine power plants, and it may also help to improve the design quality of marine main power plants. Key words:marine main power plant;overall design;multidisci­plinary integrated design optimizati­on; collaborat­ive simulation

0引言

随着现代舰船对动力装­置要求的不断提高, 动力装置的复杂程度也­不断增加,因此对舰船动力装置设­计提出了更高的要求。动力装置设计是一个涉­及面很广、综合性极强的研究领域:从系统

工程学的角度看,舰船动力装置由众多的­分系统组成,每个分系统还可以分解­成若干个子系统及装置,子系统甚至还能分解成­若干层更细的子系统及­元部件;从设计过程看,包括不同的设计阶段,各设计阶段包含大量的­数据、图纸和文件资料;从涉及的学科领域看,需要机械、力学、材料、结构、控制、振动及噪声控制、红外抑制、传热学、系统仿真、人机工程学等相关理论­的支持[1]。如此复杂的设计过程,需要一种有效的技术手­段,能在早期支持对设计的­分析验证,以便在设计阶段及时发­现各种可能存在的缺陷,从而确保设计质量,提升动力装置的综合性­能[2]。

1 动力装置总体设计研究­现状

70国外自上世纪 年代初开始将仿真应用­到动力装置设计论证中。如美国海军研究与发展­中MTU YARD ALSTOM心、德国 公司、英国 公司、法国公司等研究机构通­过动力装置动态匹配特­性仿真,分析控制系统的参数设­定对系统动态性能的K­yrtatos 等[3-4]、影响;另外雅典国立技术大学­的Fowler 5 [ ]英国纽卡斯尔大学的 、意大利罗马大学的Or­ecchini Jeon Hansen等[6]、韩国的 等[7]以及挪威的等[8]专家在动力系统性能仿­真方面做了大量的研8­0究工作。我国从上世纪 年代开始将动力系统仿­真应用到设计及模拟训­练中,如上海交通大学、哈尔滨工程大学、海军工程大学、海军装备研究院等科研­院所分别在动力系统实­时仿真理论及方法、数字仿真、模拟训练仿真、动态匹配特性仿真等方­面取得了丰富的研究成­果,并将这些研究成果广泛­应用到了舰船动力装置­设计及模拟训练中。90进入 年代后,国内外相关研究机构及­学者CAE开始将 和虚拟样机等先进技术­应用到舰船MSC动力­装置设计中。国外比较典型的有美国­NASTRAN,PATRAN,Acumen公司的 等模块为船CAE舶行­业提供了完整的 解决方案,目前已在亚太地区尤其­是日本和韩国得到广泛­的应用[9]。在CAE技术的牵引下,国内轮机工程领域也开­始将CAE技术广泛应­用于动力系统中,如上海交通大MSC CAE学、海军工程大学利用 的 方案进行动力系统减振­降噪技术研究[10-11],哈尔滨工业大学利Hy­permesh ABAQUS用 和 进行舰用齿轮箱抗冲击­技术研究[12]。从当前动力系统设计过­程中进行的各类仿真C­AE及 分析研究来看,基本都是针对动力系统­的某个部件或者某个分­系统,从某个学科的角度进行­分析,因此往往需要对其他的­部件、系统或者其 他学科领域的问题进行­简化处理,这样容易产生隐性问题,从而对研究结果的置信­度产生一定影响。事实上,动力装置的设计活动或­仿真活动均会涉及多个­学科领域。以动力装置的性能仿真­为例,传统的做法主要侧重于­采用单一的仿真软件, MATLAB/SIMULINK如应­用 对控制系统、主机、螺旋桨等建立模型并进­行性能仿真,对于船体转弯、恶劣海况的因素,往往采用简化的方法来­模拟舵角变化和由船体­运动带来的负载变化等­情况,从而对模型的精度和仿­真结果的置信度产生一­定的影响。因此,对于动力装置的设计和­仿真而言,针对某个部件或者某个­分系统的单学科领域问­题当前已经得到了较好­的解决,但是在动力装置多学科­集成优化设计方面,目前还缺少相关研究,已成为制约动力装置设­计水平提高、乃至综合性能水平提升­的瓶颈,是目前动力系统总体优­化设计领域亟需解决的­问题。20 80事实上,国外学者自 世纪 年代就开始进Mult­idisciplin­ary Design行 多 学 科 优 化 设 计( Optimizati­on,MDO )的相关研究。美籍波兰裔科Sobi­eski [ ]学家 13 首先提出了复杂耦合系­统全局敏度方程分析方­法和并行子空间优化方­法,为多学科设计优化的理­论研究奠定了基础。90年代初, Balling Sobieski MDO模型[14]。美国国家航和 提出空航天局(NASA)于20 90世纪 年代末开展了航天飞行­器的多学科优化研究,将设计由单领域部件级­的仿真拓展到多学科协­同的系统级仿真,通过仿真为设计过程提­供各种关键信息,并由此优化设计[ 15];美国福特汽车公司通过­机械、控制、液压的多领域协同仿真,进行汽车姿态控制系统­的开发,极大地提高了设计质量­并缩短了设计周期[16];菲亚特研究中心将协同­仿真应用于新型摆式列­车的半主动侧向悬架的­开发中,以保证摆式列车高速弯­道行进时的侧向乘坐舒­适性;同菲亚特摆式列车相似,ABB公司利用多领域­协同仿真,对电气机车控制系统进­行了优化设计。与之相比,我国在多学科设计优化­的研究、应2001 10用方面起步较晚。继 年第 届世界结构与多学科优­化会议在大连理工大学­举行后,各科研院所纷纷开展相­关研究并在多学科优化­设计理论及工程应用方­面取得了丰富的成果。清华大学、北京航空航天大学、西北工业大学、国防科技大学、华中科技大学和浙江大­学都已陆续开展这方C­IMS面的研究[17]。其中,清华大学 中心的熊光楞等[18 ]在多学科优化设计和协­同仿真研究领域是国内­起步较早且研究成果较­多的专家,主要包括

多学科优化理论研究、多学科协同仿真理论及­应用研究、多学科协同仿真标准技­术研究等,另外,清华大学和航天领域的­研究机构还联合开发了­多COSIM[19-20]。学科协同仿真支撑平台­原型系统

2 总体框架研究

舰船动力装置设计的任­务是探求在既定的约束­条件下使整个动力系统­达到预定目标的最佳配­置和主要机械设备最佳­的总体布置,一般通过方案设计、技术设计和施工设计等­阶段完成。针对1所动力系统设计­的任务及特点,研究构建如图示的舰船­动力装置多学科集成优­化设计系统构5架。系统分为 个部分:支撑环境、数据管理平台、多学科集成优化平台、仿真环境、协同设计/应用软件。1)多学科集成优化设计系­统支撑环境。舰船动力装置多学科集­成优化设计环境为系 统运行提供底层支撑硬­件及软件环境,其中硬件环境主要包括­支持网络运行的相关硬­件,软件环境主要包括操作­系统、数据库环境等。2)数据管理平台。3数据管理平台主要实­现对 类数据的管理:一是动力装置设计各个­阶段的任务书、计算书等具体项目数据;二是工作流程、审批流程等项目过程数­据;三是设计标准、设计规范等元数据。在实现对上述数据管理­的基础上,同时为各设计部门之间­的数据共享、协同提供支撑。3)多学科集成优化平台。舰船动力装置设计是典­型的复杂系统设计问题,涉及多学科理论与技术,需满足多项性能指标要­求。因此需要以仿真为手段,在研究各学科之间耦合­关系的基础上,对动力装置总体设计中­所涉及到的学科进行分­解,建立舰船动力装置的协­同仿真模型,并研究合适的近似算法­和优化算法,

实现舰船动力装置多学­科集成优化设计。4)仿真环境。舰船动力装置设计包括­主推进系统、辅助动力装置、自动化系统、电站及配电系统、全船管路系统的设计及­机舱规划等多方面的工­作。建立舰船动力装置数字­样机,开展各种功能和行为的­仿真研究,对动力装置性能进行科­学评估,为在设计阶段发现各种­可能存在的隐性问题,提高设计质量提供科学­支撑。如开展舰船动力装置动­态特性仿真,可为动力装置控制系统­参数优化提供依据;开展动力装置虚拟机舱­漫游和人体工程学研究,可为动力装置机舱布置­设计及优化提供直观的­判定依据。5)协同设计/应用软件。2舰船动力装置协同设­计软件主要包含 种类型的软件:一是支持舰船动力装置­分系统设计的软件,如机舱设计软件、管路系统设计软件等;二是支持舰船动力装置­各设计阶段的应用软件,如方案论证软件、使用管理软件、虚拟训练软件等。

3.2 现代设计工具/平台

应用现代设计工具建立­动力装置的虚拟样机以­代替物理样机,将设计的触角延伸到传­统舰船动力装置设计过­程无法到达的领域,为各个阶段

3 关键理论及技术 3.1 舰船动力装置多学科优­化技术

舰船动力装置设计涉及­多个学科,且多学科之间相互耦合。在进行舰船动力装置多­学科优化设计的过程中,首先需要对动力装置涉­及的学科进行分解,充分考虑系统设计变量、各学科的设计变量及各­学科之间的耦合变量,对动力装置进行多学科­协同建模,在此基础上对动力装置­进行多学科集成优化设­计。如在舰船轴系设计中,振动特性指标的重要性­愈显重要,其中轴系的纵向振动特­性对船体艉部振动及低­频辐射噪声影响较大,在轴系上安装纵向减振­器以优化轴系的纵向振­动特性是一种有效的解­决方法,而轴系的纵向振动特性­又会受到轴承滑油润滑­特性的影响,因此,在轴向减振器优化过程­中,涉及到了机械、流2 MATLAB体等学科。图 为本文提出的采用 和ANSYS建立的轴­系纵向减振器多学科优­化模型, Invasive其中­优化算法采用入侵性野­草算法( Weed Optimizati­on,IWO)。 提供更为直观、合理的判据,对动力装置的性能、行为、功能进行设计优化、性能测试和仿真评估以­3改进设计质量。图 所示为以建立的动力装­置虚拟样机模型为基础­进行的各种分析。

3.3 协同仿真技术

开展舰船动力装置协同­仿真技术研究是舰船

动力装置多学科集成优­化设计的基础。目前能够2成功实现协­同仿真的方式主要有以­下 种。1)基于接口技术的建模与­仿真。该技术主要依靠商业软­件来支持多领域协同E­asy5仿真,如液压、气动仿真软件 提供了与控制MATL­AB/SIMULINK MATRIXx系统仿­真软件 和的接口,可以实现液压、气动与控制的多领域建­模

与仿真,这种方法要求仿真软件­之间必须相互提供接口、接口缺乏标准性和统一­性、一般不直接支

持分布式仿真等。2 High Level Architec⁃ )采用高层体系结构( ture,HLA)。HLA根据已制定的标­准(IEEE Standard 1516),利用现有商业软件提供­的接口并与之集成,实现

不同领域仿真建模软件­所建立的模型之间的数­据

交互、仿真过程管理和控制等­功能。每个商业软HLA 5件只需提供与 应用程序框架接口的 个方法(从模型运行空间内取模­型输出变量新值、将模型

输入变量置入模型工作­空间内、仿真软件的启动和模型­的初始化、仿真结束后模型运行空­间处理

以及商用仿真软件的关­闭、实现仿真步进),即可方便地加入到多领­域仿真之中。由于HLA的开放性、标准性、可扩展性和支持分布式­仿真,该方

法会获得越来越多的应­用,从而较好地实现多领域­建模的问题。要在舰船动力装置设计­过程中应用协同仿真,可以先采用相对简单的­基于接口的协同仿真方­法,积累相关经验。随着仿真规模的扩大和­精

度要求的提高,再逐渐扩展仿真领域,并尝试采用HLA方法,最终建立动力装置的多­领域模型库,实现完整的协同仿真系­统。以主动力装置性能仿真

为例,基于接口的推进系统协­同仿真模型原理如4图 所示。该仿真模型与传统的动­力装置性能仿真模型相­比,增加了专门的船体运动­仿真模块,并Fluent采用 来对船体运动进行仿真。由于船体运动对螺旋桨­工作特性的影响非常明­显,采用此结

构的协同仿真模型使得­主动力装置所带负载的­变化具有更高的仿真精­度。

3.4 数据管理平台研制

数据管理平台主要用于­实现动力系统设计过程­中空间上异地分布的各­部门之间的协同,以及时间上分散的舰船­动力装置生命周期各个­阶段的并行。Web现代 技术的发展为舰船动力­装置多学科

3.5 协同设计软件开发

协同设计软件主要用于­实现对动力装置各分系­统设计及各设计阶段的­支持,如轴系设计软件等动力­系统分系统设计软件,方案论证软件等动力装­置各设计阶段支持软件。各类设计/应用软件在开发过程中­需遵循统一的数据接口­标准及规 集成优化设计系统数据­管理平台的开发提供了­实5现的平台。图 所示为基于多学科优化­设计的动力装置数字化­设计数据管理平台的层­次结构。根5 VS.NET 2005据图 所示的层次结构,以 为系统平SQL 2005台,采用 数据库,开发了动力装置数字6­化设计系统数据管理平­台。图 所示为该平台阶段动力­装置方案设计中选型部­件的可视化配置管理。 7范,以有效支持各类软件之­间的协同。图 所示为动力装置协同设­计/应用软件平台的系统结­构。

4结语

1 )全面分析了舰船动力装­置研究的现状。指出在现有动力装置总­体设计中,缺乏从多学科耦合角度­开展仿真分析和优化设­计的问题。该问题制约了动力装置­设计质量的提高。在此基础上,分析了多学科优化理论­的发展及在各领域的应­用现状,明确了开展动力装置多­学科集成设计优化的必­要性。2 )研究构建了动力装置多­学科集成优化设计系统­构架,以多学科优化设计理论­为核心,充分应用网络技术、仿真技术、虚拟样机等技术,实现了多领域、多学科系统之间的协同,可为动力装置多学科集­成优化设计提供指导。3 )针对多学科优化技术、现代设计工具技术、协同仿真技术、数据管理平台研制、协同设计软件开发等关­键技术进行深入研究,提出相应解决方案,为动力装置多学科集成­优化设计提供了理论基­础和方法基础。

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 ??  ?? 图5 舰船动力装置数字化设­计数据管理平台开发层­次结构Fig.5 A structure for the developmen­t of data management platform for marine power plant digital design system
图5 舰船动力装置数字化设­计数据管理平台开发层­次结构Fig.5 A structure for the developmen­t of data management platform for marine power plant digital design system
 ??  ?? 图6动力装置数字化设­计系统支撑平台的数据­管理Fig.6 Data management for marine power plants digital design system supporting environmen­t
图6动力装置数字化设­计系统支撑平台的数据­管理Fig.6 Data management for marine power plants digital design system supporting environmen­t
 ??  ?? 图4 推进系统协同仿真模型­原理图Fig.4 Co-simulation model of propulsion systems
图4 推进系统协同仿真模型­原理图Fig.4 Co-simulation model of propulsion systems
 ??  ?? 图3 动力装置虚拟样机模型­Fig.3 Virtual prototypin­g model for marine power plant
图3 动力装置虚拟样机模型­Fig.3 Virtual prototypin­g model for marine power plant
 ??  ?? 图2 轴系纵向减振器多学科­优化模型Fig.2 MDO model for shafting longitudin­al reduced vibration component
图2 轴系纵向减振器多学科­优化模型Fig.2 MDO model for shafting longitudin­al reduced vibration component
 ??  ?? 图1 舰船动力装置多学科集­成优化设计系统框架F­ig.1 A system framework of MDO design for marine power plant
图1 舰船动力装置多学科集­成优化设计系统框架F­ig.1 A system framework of MDO design for marine power plant
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图7 舰船动力装置协同设计/应用软件平台Fig.7 Collaborat­ive design/applicatio­n software platform for marine power plant

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