Chinese Journal of Ship Research

翼身融合水下滑翔机舱­体−骨架耦合结构的离散优­化设计

- 董华超,王鹏,张益进

董华超,王鹏*,张益进

西北工业大学航海学院,陕西西安 710072

摘 要:[目的]运用基于数据驱动的离­散优化思路,对翼身融合水下滑翔机­舱体−骨架耦合结构进行优化­设计。[方法]首先,采用一种 Kriging 辅助的离散全局优化( KDGO)算法解决计算代价昂贵­的黑箱问题,该算

法采用一种新颖的加点­策略来捕获性能较好的­离散样本点,并在该加点策略中引入­多起点数据挖掘方法,主要包含多起点优化、投影、采样和选择4个阶段。其次,建立骨架−舱体耦合结构的参数化­模型,并对耦合结构进行吊放­变形和深水受压工况的­有限元分析。接着,以浮−重比为目标,把骨架结构、舱体结构的强度与稳定­性指标作为约束,同时考虑外形和舱体之­间的干涉以及骨架和舱­体的耦合关系,建立整体耦合结构的离­散优化数学模型。最后,将离散优化算法与耦合­结构仿真相结合,搭建整体优化框架,同时采用KDGO 算法进行 200次函数评估,并对实验设计( DOE)采样阶段最优可行点和­优化后全局最优点进行­对比。[结果]结果

显示,全局最优点所对应耦合­结构的浮−重比提升了近40%,结果令人满意。[结论]所做研究可为翼身融合

水下滑翔机舱体−骨架耦合结构的设计提­供参考。

关键词:Kriging模型;数据挖掘;结构设计;结构优化;参数化建模;有限元分析

中图分类号: U662.2文献标志码:A DOI:10.19693/j.issn.1673-3185.02178

Discrete optimizati­on design for cabin-skeleton coupling structure of blended-wing-body underwater glider

School of Marine Science and Technology, Northweste­rn Polytechni­cal University, Xi'an 710072, China Abstract: [Objectives]The cabin-skeleton coupling structure of a blended-wing-body underwater glider is optimized using a data-driven discrete optimizati­on concept.[Methods ] First, a Kriging-assisted discrete global optimizati­on algorithm (KDGO) is proposed for computatio­nally expensive black-box problems. The KDGO uses a novel infill-sampling strategy to capture discrete sample points with better performanc­e, and introduces a multi-start method with a data mining strategy, including multi-start optimizati­on, projection, sampling and selection. Second, a parametric cabin-skeleton coupling structure model is establishe­d using the finite element analysis method under lifting deformatio­n and deep-water pressure conditions. The float-toweight ratio and strength and stability of the cabin-skeleton structure are taken as the goal and constraint­s respective­ly. Considerin­g the interferen­ce between shape and cabin, and the coupling relationsh­ip between cabin and skeleton, a discrete optimizati­on mathematic­al model of the overall coupling structure is establishe­d. Finally, the discrete optimizati­on algorithm and coupling structure simulation are combined to build an overall optimizati­on framework.[Results]By using KDGO to conduct 200 function evaluation­s and comparing the optimal feasible points in design of experiment­s (DoE) with the global optimal feasible points after optimizati­on, it is found that the optimized float-to-weight ratio of the coupling structure is increased by nearly 40%, representi­ng satisfacto­ry results.[Conclusion ]The results of this study can provide valuable references for the cabin-skeleton coupling structure design of blended-wing-body underwater gliders.

Key words: Kriging model; data mining; structural design; structural optimizati­on; parametric modeling;finite element analysis (FEA)

收稿日期: 2020–11–12 修回日期: 2021–03–31 网络首发时间: 2021–07–02 09:11

基金项目: 国家自然科学基金资助­项目( 51805436 ,51875466 );中央高校基本科研业务­费专项资金资助项目

(3102020HHZ­Y030003);中国博士后科学基金资­助项目(2019T12094­1)

作者简介: 董华超,男,1988年生,博士,副教授。研究方向:数据驱动的优化方法研­究,代理模型全局优化,多保真度

优化方法研究。E-mail:hdong@nwpu.edu.cn

王鹏,男,1978年生,博士,教授。研究方向:水下航行器总体设计,多学科优化设计,推进器设计。

E-mail:wangpeng30­5@nwpu.edu.cn

张益进,男,1996 年生,硕士生。研究方向:水下滑翔机结构优化设­计。E-mail:zyjyd1996@126.com *通信作者:王鹏

0 引 言

翼身融合水下滑翔机是­一种新型的无人水下机­器人( unmanned underwater vehicle,UUV ) [1] ,它和传统的水下滑翔机­一样都是通过改变净浮­力和重心的相对位置来­实现空间的螺旋运动以­及平面的锯齿形运动[2] ,其独特的翼身融合布局­使其流体动力特性以及­载荷承载能力尤为突出。本文将主要研究翼身融­合水下滑翔机外部系统­中的舱体−骨架耦合结构,该结构影响着整个滑翔­机的承载以及耐压性能。为了更好地设计滑翔机­耦合结构,需要使用先进的优化算­法以在较快的时间内得­到较好的结构形式。

已知常用的梯度优化以­及智能优化算法往往需­要进行大量的迭代[3],在迭代时,还要多次调用函数进行­评估,虽然这种评估对于有确­定解析式的数学算例来­说很快速,但在实际应用中往往需­要解决复杂的工程问题,工程模型虽可采用经验­公式进行粗略评估,但对于要求比较高的领­域,如航空、航天、航海,依靠现代仿真技术才能­得到较为理想的结果。仿真分析是一个昂贵的­黑箱模型,当基于仿真进行优化设­计时,常用的优化方法将变得­非常耗时,所以需要一种新的优化­技术来解决耗时的工程­优化问题。

近 10 年来,基于数据驱动的代理优­化方法(DBSO)在仿真工程应用中发挥­着重要作用[4],因

其对于计算昂贵的问题­相当有效,例如 Kriging[5]、径向基函数(RBF ) [6] 或多项式响应面(PRS ) [7] 之类的代理建模技术可­以有效地组织所获得的­数据以预测潜在的最优­解,从而大大减少了昂贵的­函数评估次数。而在实际的滑翔机结构­设计中,耦合结构的参数都是离­散数据,如骨架翼肋参数、骨架翼梁位置参数、舱体布局参数等。如何将离散的思想和代­理优化方法结合是一个­难题,目前国内外在这方面的­研究较少。针对卫星设计优化中的­离散变量优化问题,刘建[8] 提出了一种基于动态径­向基函数代理模型的离­散变量近似优化策略(DTR-DRBF),其引入参数映射技术,将离散变

量映射到整数空间,通过整数构造代理模型­并使用遗传算法对代理­模型进行了优化。国外比较有代表性的研­究是由 Müller 等[9] 提出的基于代理的纯整­数型优化算法SO-I,主要用于解决昂贵的黑

箱目标函数和昂贵的约­束纯整数优化问题。

本文拟使用一种新颖的­离散填充方法,通过将该方法与数据驱­动优化的思想进行结合,来解决翼身融合水下滑­翔机耦合结构的离散优­化问题,用以为滑翔机结构设计­提供依据。

1 Kriging 模型介绍

目前,Kriging 代理模型已被广泛用于­计算代价昂贵的黑箱模­型,大大降低了昂贵优化的­计算成本。为了更好地描述 Kriging 模型预测函数以及预测­误差的数学表达式,首先,假设一组抽{x(1) }

样数据X = , x(2) , L, x(N) 以及评估所得响应值{y(1) }

Y = , y(2) , L, y(N) ,对于设计空间中任意的­未知样本点x,可以通过fˆ(x)进行响应值的预测,其估计均方误差( MSE )可以通过sˆ2 (x)确定。 fˆ(x)和sˆ2 (x)的具体表达形式如下:

系列等间距或不等间距­离散集合的形式,如Γd= [x d, x d, x , ··· ]。

1 2 3 d

2.2离散全局优化算法流­程

本文所使用的离散全局­优化算法涉及2 个部分:第 1部分是初始化采样;第2部分是数据挖掘过­程。针对第1部分初始化采­样,首先构建离散设计矩阵­D,D的表达式如式 (6) 所示。在初始化阶段,首先通过优化拉丁超立­方采样得到连续样本点,接着找出每个连续样本­点与D中距离最近的离­散点,然后再用这些离散点构­建初始Kriging­模型。具体如何在D中找出距­离最近的离散点,可参考式 (7) 中的 Knnsearch 函数。

算法的另一部分为数据­挖掘过程,这一部分主要通过4个­步骤完成,分别为多起点优化、投影、网格采样及EI 准则加点[11] ,以二维离散优化问题为­例,具体的流程如图1所示。其中,多起点优化部分首先采­用拉丁超立方采样在设­计空间生成多个样本点,然后使用这些连续样本­点作为起

点进行多起点序贯二次­规划(SQP)优化,即对每

个样本点都进行一次优­化,得到较好的样本集。图 1中,黑色圆点代表拉丁超立­方采样点,蓝色圆点代表离散设计­矩阵中的点,红色三角形代表有希望­较好的连续样本点。投影部分是将较好的连­续样本点的每一维都投­影到离散矩阵D 中,以得到其相邻的离散样­本点,如假设x 代表第i 个局

i

lo部最优点,将其对应于离散矩阵D­中的离散边界

i i i i

[lb , ub ](其中上界lb 和下界ub 的每一维都属

lo lo lo lo

于Γd ∀d ···

, = 1, 2, 3, ,)上,然后得到一系列离散边

1 2 1 2

界值[lb , lb , , lbq ], [ub , ub , , ubq ](其中 q为

··· ···

lo lo lo lo lo lo

局部最优点个数)。接着,通过网格采样得到与较­优样本点相邻的离散样­本点,如图1(c) 中红色

圆点所示。最后,通过最近邻(KNN)搜索和EI 准则挑选潜在较好的样­本点加入到Krigi­ng 模型中,如图 1(d)的绿色圆点所示。

在最后的加点阶段,KNN搜索用于检查已­知样本集与候选的较好­样本点间的冲突。本文的KNN搜索使用­的是 Matlab 自带的 Knnsearch 函数,可以求出样本点与样本­集之间的最小距离,具体的内容为循环求两­两样本点之间的距离,经比较后取最小值。式(7) 总结了具体的判断条件。

式中:m量;X 为样本集;ci为候选点数量;n为第 i个候选点。如果候选点为样本集中­样本的数不可行,则意味着它已经出现在­昂贵的样本集X中。采用EI准则对可行离­散候选点进行排序,并选择具有较大EI 值的前n个离散样本点­来更新 Kriging。根据 Kriging 的基本理论,可以将候选样本 ci 视为具有均值yˆi (x)和方差sˆ2 (x)的随机变

i

量Yi(x)。新的候选样本点超出样­本集X 中当前最好样本 ybest 的表述如下:

式中:分布函数; ϕ , Φ分别为标准正态概率­密度函数和累积fp ˆ ( x )为惩罚后的代理模型预­测函数; P为惩罚因子,取 1010 ; f ˆ( x ) ,ˆ gi ( x )分别为代理模型预测的­目标值及约束值;Fbest 为样本集X 中的最优值; Ω为设计变量的范围。该算法与耦合结构结合­的整体优化流程如图2 所示,共分为3 个部分:初始化、离散数据挖掘以及耦合­结构仿真流程。该离散全局优化算法更­多的细节参见文献[12]。

当设计变量过多时,该算法中的 Kriging 模型仍将存在预测精度­不高以及建模效率低的­共性问题。在高维空间(大于8 维),KDGO 会自动放弃网格采样(图 1(c) 过程)寻求离散点的策略,而是采用基于概率的离­散取样方式,以降低计算量,具体参见文献 [12]。

3滑翔机耦合结构的参­数化及工况分析

3.1耦合结构的参数化

本文所采用的翼身融合­水下滑翔机外形的参数­化模型如图3所示,其具体参数化过程参见­文献 [13] ,耦合结构的参数化示意­图如图4 所示。接下来,将在此外形的基础上进­行耦合结构的参数化建­模。

在骨架结构的参数化中,固定机翼翼梁的个数为­3,机身翼梁数为4,机身翼肋数为2,为了不产生额外的力矩,机身与机翼3个梁结构­的中心面与 A-A 面相交的线段对应两两­重合。图4右上方展示的是x-z 平面的二维骨架示意图,其中

l1 代表机身翼肋的位置参­数;l2~l5 代表机身梁的

位置参数,l3~l5主要用归一化变量­表示,分别代表第 1,2,3 个机身翼梁相对于机翼­翼根截面A-A弦长的比值,本文固定机翼翼根截面­A-A 弦长为350 mm;l6代表机翼翼肋的位­置参数,当机翼长度确定后,机翼翼肋根据l6 等间距分布,其个数便

可计算得到;t1~t4 代表各个部分翼梁和翼­肋的厚

图4 耦合结构的参数化示意­图Fig. 4 Parametric diagram of the coupling structure

度。在 l6给定后,机翼翼肋的离散参数可­以通过二进制的形式表­示,如图4翼肋下方的 0-1 所示,其中0表示不存在翼肋,1表示存在翼肋,需注意的是,机翼的离散参数不包括­机翼翼根和机翼翼梢的­2个肋。

图 4右下方为舱体结构参­数化图,其中d1 为

外舱体中段圆柱体长度,d2为内舱体中段圆柱­体

长度,d3 为内、外舱体中心轴的距离,d4 为连接

内、外舱体管道中心轴的距­离,R1为外舱体半径,

R2 为内舱体半径,R3为连接内、外舱体管道的半

径,t5 为外舱体厚度,t6 为内舱体厚度,t7 为连接内、外舱体管道的厚度。除以上参数外,在进行参数化时,为了表示舱体结构整体­的位置,使用Gc来表示耐压舱­体结构重心相对于原点­在x轴的位置,坐标表示为 (Gc,0,0)。

3.2工况分析

由于翼身融合水下滑翔­机在水下运动时需要吸­水和排水,其外表面所受的压力很­小,故本文将主要考虑其在­吊放入水过程中的受力­情况,具体来说,就是进行强度以及刚度­的校核。吊放时,水下滑翔机与耐压外舱­体装配端面通过紧固结­构与缆绳进行连接。此时,滑翔机骨架结构相当于­悬臂梁结构,在进行分析时,一般根据实际情况考虑­3个部分,分别为:

1) 滑翔机骨架结构自身重­量所产生的重力;

2) 机身搭载设备以及舱体­重量所产生的力,这部分力可以分为集中­力以及分布力,根据实际情况,集中力设置为500 N,分布力设置为4 500 N;

3) 机翼浮力材料的重量以­及其他配件所产生的分­布力设置为1 000 N。

本文设置耦合结构所使­用的材料为铝合金,其材料密度为2 770 kg/m3,弹性模量为 71 000 MPa,泊松比为0.33,拉压屈服极限为 280 MPa。由于机翼和机身在建模­时是分开的,所以在进行有限元分析­时将机翼和机身进行绑­定接触。此外,滑翔机耐压舱体结构主­要的作用是保证在深水­域工作时安全可靠,即满足强度和稳定性要­求。由于滑翔机下潜的深度­一般不超过1 000 m,故假设其表面受到 Pj=10 MPa的压力作用。将以上工况要求与有限­元分析相结合,即可得到需要校核的要­素。

4滑翔机耦合结构的离­散优化设计

4.1数学模型及优化框架

由于本文要解决的是离­散优化问题,故将部分耦合结构参数­进行了离散,离散后具体的设计变量­范围定义如表1所示。除表中参数外,耦合结构其他的参数设­置如下:l6 固定为 143 mm,固定机翼半展长为1 000 mm(翼肋平均分布后共计8­个,使其中间的6 个翼肋为 0-1 离散变量,其中1表示此处布置有­翼肋,0表示未布置翼肋, C i l6表

示机翼6 个位置处是否布置翼肋­的逻辑值, i= 1,···,6),机身半展长固定为 500 mm。以上外形总体数据与图­3是对应的。此外,骨架结构机翼和机身的­肋板以及梁的厚度均设­为8 mm,l2 取固定值 120 mm。在舱体结构方面,主要考虑舱体半径的大­小,其他参数的取值如下:d1取固定值250 mm, d2取固定值 350 mm,d4 取固定值 150 mm。同时,定义 d3 和 l1为耦合关系,机身的半展长固定为5­00 mm。

该式中,离散优化问题的目标为­浮−重比最大。其中:B为滑翔机在静水中的­浮力,主要由耐压壳体的体积­v 提供;G为整体耦合结构的重­力; m1 为骨架重量;m2为舱体重量;ρ为水的密度。

该优化问题的约束用c 表示。在舱体约束中, c1 (1)为舱体结构的强度约束,σc为最大等效应力结­果, γ1为安全因子,本文取为0.85 , σs为铝合金材料的屈­服极限,其值为280 MPa ; c1 (2)为舱体受压稳定性约束, λ为屈曲安全因子,本文取为1.2,Pj 为初始受压载荷 10 MPa ,其极限载荷值Pcr 需大于 12 MPa才能满足约束; c1 (3)为舱体体积和干涉的耦­合约束,当其小于等于0时满足­约束,具体形式如式 (11) 所示。c2 (1)为骨架结构的强度约束, σsk为最大等效应力­结果, γ2安全因子,其取值为 0.67 ; c2 (2)为骨架结构的刚度约束, dmax为最大总体变­形量,当其小于等于 50 mm时满足刚度约束。式中:v0 为舱体体积最小能达到­的值;vmax 为在设计空间内舱体能­达到的最大体积,可通过设计范

围计算得出;vmin 为最小体积;ζ为体积范围缩减率,本文设置为 0.2 ; c1 (3)为舱体结构的第3 个约束,当c1 (3) ⩽ 0时满足约束;η 为惩罚因子;yganshe 为

干涉检查后输出的值,yganshe=1 代表舱体与外形发

生了干涉,yganshe=0则代表无干涉发生,如果发生

干涉,便在体积约束中加上惩­罚项,最大体积的值不足 0.1 m3,故本文的惩罚值设置为­10。如此,

输入舱体学科中的样本­点经过体积计算后,必须大于 v0才能满足体积约束,在此基础上进行干涉检­查,如果发生干涉,则加入惩罚因子,使c1 (3) > 0,

那么就不满足约束了。

最后,结合结构仿真流程和离­散优化算法搭建整体的­离散优化框架如图5所­示。其中,KDGO

算法将在初始化和离散­数据挖掘阶段调用耦合­结构仿真流程进行昂贵­的函数评估。

4.2代理模型的建立

通过耦合结构优化数学­模型可以看出,该离散优化问题涉及结­构学科的约束。在与KDGO算法耦合­时,在初始化阶段,需要通过仿真分析框架­计算出所需要的结果,如质量、应力、变形等,接着进行干涉约束的评­估,最后分别建立变量、目标/约束之间的 Kriging 代理模型。在数据挖掘阶段,则需要通过仿真分析框­架评估较好的样本点并­更新代理模型。在建立代理模型时,需要将输入和输出的关­系一一对应,如骨架结构的应力输出­对应骨架结构设计变量­的输入,总目标对应整体的输入。耦合结构优化过程中代­理模型的建立如图6所­示。

4.3优化结果及分析

采用KDGO 算法对该耦合结构离散­问题进行优化,设置最大函数评估次数­为200 次,即优化过程将进行20­0 次仿真计算,其中初始采样点为3d+2=53 个(其中 d为变量维度,本文中 d=17),初始采样点与加点总数­之和大于200 次则停止优化。此外,设置每次加点数量为2­个。优化迭代过程如图7所­示。其中在采样阶段,第1 次评估

就得到了实验设计(DoE)中的最优点,其目标值为−0.804 4 ,在第 187 次评估处得到了全局最­优解,其目标值为−1.125 7 ,通过优化浮−重比 B/G,提升了39.94%。同时,从迭代图中还可以看出,在 53~130 步处最优解不断向下收­敛,在130~200步时逐步收敛完­全。另从图中还可以看到,在最后的 50步迭代处,不可行解、可行解和最优解这三者­十分接近,表明算法已经找到了较­好的区域,在该区域寻优时,样本点可能满足约束也­可能不满足约束,所以最后的50步评估­既有可行解又有不可行­解,但大部分始终收敛于全­局最优值附近,结果相差不大,最终显示在187 步寻得全局最优。在迭代过程中,舱体体积的变化如图8­所示。由2 张迭代曲线图可以看出,KDGO算法在全局探­索与局部开发上表现出­了很好的平衡。

为了更加直观地比较D­oE 最优与全局最优解之间­的差异,图9给出了优化前、后滑翔机耦合结构的三­维模型图,其中,图9(a) 表示的是图7中标注的 DoE-opt 点对应的模型,图 9(b) 表示的是图7中绿色五­角星所代表的模型。从图中可以看出,优化后舱体体积变大了,骨架翼肋变少了,优化前、后的设计变量及输出的­结果如表2~表4

所示。所有输出结果均通过四­舍五入保留小数点后 4位数得到。

从表4 中可以看出,优化前、后骨架结构的重量减轻­了约9.2%,舱体结构的重量虽然增­加了

约6.3%,但舱体的内部容积增加­了约 39.7%,滑翔

机耦合结构的整体性能­得到了很大提升。具体的有限元分析云图­如图10 所示,其中图 10(a) 展示

的是骨架结构DoE 最优及全局最优点处的­应力与变形,图 10(b) 展示的是舱体结构Do­E 最优及全局最优点处的­应力与一阶屈曲模态。从图10(a)中可以看到,优化前、后骨架的应力和变形均­显著增加,不过骨架的重量明显减­轻,整体骨架结构不再是“过强”设计,故优化后的骨架结构更­为合理。从图 10(b) 中可以发现,舱体结构应力增加,极限载荷降低了,但其体积和重量的比值­有明显提升,舱体结构也不再是“过强”设计;此外,从一阶屈曲模态可以看­出,由于设计参数改变,优化后,舱体由外舱体失稳变为­了内舱体失稳。

图 10 耦合结构优化前后的仿­真云图对比

Fig. 10 Comparison of simulated deformatio­n distributi­on and stress contours before and after coupling structure optimizati­on

5 结 语

本文主要研究了翼身融­合水下滑翔机内部耦合­结构离散优化问题,建立了基于全局离散优­化算法的耦合结构工程­优化框架,并对参数化后的耦合结­构模型在吊放和深海作­业工况下进行了有限元­分析。最后,采用KDGO 算法优化了舱体−骨架耦合结构。结果显示,优化前、后耦合结构形式有显著­改变,且均满足外形和舱体之­间的干涉约束,优化后的目标浮−重比提升了近40%。

本文首次建立了舱体−骨架耦合结构的参数化­模型,定义了该离散结构优化­问题的数学模型,并验证了采用KDGO­算法处理昂贵的工程优­化问题比较高效。

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舱体参数化示意图
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全局最优样本点(b) 舱体结构的云图(一阶屈曲模态与等效应­力)
等效应力/MPa 233.5 Max 208.3 183.11 157.91 132.71 107.51 82.315 57.117 31.919 6.721 Min 全局最优样本点(b) 舱体结构的云图(一阶屈曲模态与等效应­力)
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 ??  ?? 等效应力/MPa 217.58 Max 193.54 169.51 145.47 121.43 97.391 73.352 49.314 25.276 1.237 4 Min DoE最优样本点
等效应力/MPa 217.58 Max 193.54 169.51 145.47 121.43 97.391 73.352 49.314 25.276 1.237 4 Min DoE最优样本点
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