浅谈六西格玛管理中DMAIC模式的建立
吴 伟（广东东莞东石新材料开发有限公司，东莞 523808）
摘要：文章对DMAIC模式的建立以及使用方法做了说明，对如何确立流程变量做了分析，阐述了DMAIC模式在生产流程改进中的作用。
关键词：六西格玛，DMIAC，模型图d o I：10.3969/J.ISSN.1672-7274.2018.10.011
中图分类号：TQ440.6+2，TP31 文献标示码：A
1 引言
在工厂的生产过程中，有很多的不良因素需要控制，如尺寸不良、精度不良、外观不良等关键质量控制要点。如何在生产过程中进行控制，并不断地得到改善，降低不良率，是质量管理人员关注的焦点。六西格玛是有一整套严谨的工具和方法来帮助企业推广实施流程优化工作，因为流程改进对于提高产品品质是很重要的。六西格玛一般包含三层含义：一是一种质量尺度和追求的目标，定义方向和界限。二是一套科学的工具和管理方法，运用DMAIC（改善）或DFSS（设计）的过程进
行流程的设计和改善。三是一种经营管理策略。本文主要介绍六西格玛的改进方法DMAIC在生产
流程中的使用。DMAIC是指定义（DEFINE）、测量（Measure）、分析（analyze）、改进（improve）、控制（Control）五个阶段构成的过程改进方法，一
般用于对现有流程的改进，包括制造过程、服务过程以及工作过程等。
2 DMAIC的实施步骤
一个完整的DMAIC流程完成一般分成这五个
阶段，以及阶段中的若干个工作步骤。一般的工作步
骤大致是6步法，12步法或24步法。但每个阶段的主
要内容是大致相同的。每个阶段都由一系列工具方法支持该阶段目标的实现。
定义阶段[Define]：（1）定义顾客需求，确定流程中需改进的关键质量特性；（2）确定项目：包括
项目的关键输出、所用资源、项目范围。
测量阶段[Measure]：（3）定义流程特性；（4）
测量流程现状（包括各流程或动作需要的时间）； 文章编码：1672-7274（2018）10-0043-02 （5）对测量系统进行分析：（6）评价过程能力。
分析阶段[Analyze]：（7）分析流程，查找问题根源或变异源；（8）确定流程及关键输入因素。
改进阶段[Improve]：（9）确定输入输出变量之间的关系，提出优化方案；（10）确定改进计划。
控制阶段[Control]：（11）建立运作规范、实施
流程控制；（ 12）验证测量系统，验证过程及其能
力；对实施结果进行总结，提出新问题。
图1是DMAIC模型。
3 DMAIC模式确认中用到的方法
（ 1）定义阶段（D阶段）。确定需改进的产品或过程，确定项目所需的关键需求，并识别需求改进的管理流程，并将改进的内容界定在合理的范围
内。主要方法有：模型法、行为事件访谈（BEIS）、专家小组法、问卷调查法、专家系统数据库、普查、
焦点团体，以及柏拉图、流程图、Kano要因分析矩阵、SIPOC方法等项目选择工具。
（2）测量阶段（M阶段）。通过对现有生产流