食品微生物检验的影响因素及控制方法研究
摘要：食品微生物检验是一项严谨而复杂的工作，在检验过程中有很多因素会影响最终的检验结果。而诸多因素中，检验人员的专业素养、仪器设备等硬件条件以及质量管理体系是否健全，更是直接影响到检验结果的准确性和可靠性，是食品微生物检验的基础。
关键词：食品微生物检验；影响因素；控制方法
1.影响食品微生物检验的因素1.1 人员因素
食品微生物检验人员的职业素养直接影响检验结果的准确性，因此，整个检验过程对检验人员的自身能力提出了更高的要求，检验人员在食品微生物检验过程中，需要严格遵守微生物检验实验规范，对检验过程及检验结果及时进行分析总结。目前，我国部分食品微生物检验人员的专业技术水平和职业道德素质还有待提高。首先，一些检验人员自身职业素养不高，对操作规程一知半解或者照本宣科，导致结果失真。其次，部分检验机构由于条件限制，不重视检验人员的技能交流与培训，使部分检验人员的职业素养长期得不到提高。
1.2 设备因素
样品采集、样品制备、样品接种、恒温培养、复发酵、验证实验等，每一个检验步骤都离不开相关的仪器设备。然而在实验过程中，仪器设备的维护、保养、管理、检定、校准、维修、报废、使用记录填写等方面却常常出现纰漏，是检验人员很容易疏忽的地方。因此，做好实验设备的管理，是保障仪器设备能正常工作的基础，更是保障微生物检验准确性的重点。
1.3 质控因素
人员职责是否明确，操作规程是否合理，实验环境是否无菌等等，这些因素直接影响到微生物检验的可信性。因此，制定合理的实验室质量体系和程序控制体系，对实验人员的工作具有指导性的意义。一些小型的实验室常因为疏于管理、权责不清、程序不明导致实验结果无法溯源、可信性差。
2. 有效控制食品微生物检验效果的方法
2.1定期加强检验人员的培训工作
检验人员的职业素养是影响食品微生物检验的最根本因素。因此，检验机构应当为检验人员提供学习、培训的机会，组织检验人员参加资格证考试。完善现有的检验人员人才培训体系，定期强化检验人员专业技能培训，如学习检验流程、操作规范、国标解读等。在平时工作中，检验机构同样应采取技能考试等方式，不定期对内部检验人员的专业知识进行测试，确保每一位检验人员熟练掌握检验知识与技能。检验机构应积极组织检验人员参加各种类型的技能比赛，以赛促学，帮助检验人员查漏补缺。另外，检验机构应加强检验人员的责任意识，强化检验人员的职业道德建设，将客观公正、责任担当融入整个检验过程中。
2.2 加强仪器设备管理
管理人员应做好设备的日常检查、校准、维护等工作。针对实验室内较为昂贵或精密的仪器设备，应按照维护标准指定专人定期进行维护，并填写维护保养记录，便于后期的核查。此外，实验所使用的仪器设备，例如天平、恒温培养箱、高压灭菌器、霉菌培养箱等均应由计量部门出具相应的检定证书，并张贴在仪器明显位置。在日常实验时及时填写设备使用记录。对于实验室内需要自检的仪器设备，所使用的自校工具必须经相关计量部门的校准。
2.3 建立健全质量管理体系与程序控制体系
健全的质量管理体系与程序控制体系是提高食品微生物检验效率的重要保证。质量体系应明确微生物检验的主要负责人、监督人员和操作人员，确保职责不混淆，分工明确。这既保障操作人员能够在实验过程中以公正、客观的态度对待检验，又能保证监督有力，提高检验的公平性和公正性。程序控制体系应明确具体的操作规程，从样品的取样、制备、实验、培养、结论分析、报告出具等方面给出具体要求，使整个实验更加严谨、规范。
3. 结束语
果，政府就应充分发挥在主导食品安全风险评估、监测方面的优势，平衡这一环节各个主体之间的关系，确保这一环节能够真实、有效地实现评估食品安全的目的，为人们的健康生活提供保障。比如，政府应结合地方食品安全风险评估、监测的现状，制定地方性的监督规章，以此督促这一评价、监测工作的落实。
2.2完善现有的食品安全风险监测评估规章
只有完善了评估、监测的规章，才能确保这一环节工作人员评估、检测食品数据时有据可依，进而提高风险评估、监测的准确性。所以，在未来优化我国食品安全风险评估、监测工作时，工作人员应结合以往食品安全风险评估、监测中出现的问题进行优化，以此确保这一评估、监测环节的有效性。比如，在未来优化食品安全风险评估、监测的环节，一方面，工作人员应深入秉持“社会共治”的食品安全发展框架，将更严谨、完善
品，检测菌落总数、糠氨酸。微生物检测项目频次为12h检测一次，每次3袋，检测至任一检测项目出现异常终止，检测至20天终止。糠氨酸为每个杀菌工艺检测三袋。
2.结果与分析
2.1 不同杀菌参数对高温杀菌乳中菌落总数的影响
在杀菌温度为120℃和130℃的条件下， 5℃贮存至20d后，产品中的微生物均无明显增殖情况，保持良好的品质，货架期可达到20d。在杀菌温度为120℃条件下，贮存在20℃的产品，第3天产品出现变质情况，变质率达到2.4%；贮存在28℃下的产品，第2天产品出现变质情况，变质率达到3.15%。在杀菌温度为130℃条件下，贮存在