制药企业自动化仓储系统的方案设计探究

廖华威

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制药业作为高技术密集型的产业,关系着众多患者的生命安全,在国计民生中发挥着重要作用,因此一直以来都是世界各国的重点支持产业。而仓储系统自动化作为制药业产业链条上的重要组成部分,能够提升其厂房空间利用率,实现制药企业市场竞争优势,改善生产环境及提升企业经济效益,对制药业的发展又起着重要的作用。现就制药企业自动化仓储系统的方案谈谈自己的体会。

一、方案的总体设计思路

自动化仓储系统采用一体化集成软件系统进行全过程物流管理,通过高速堆垛机、拆码垛机器人、自动分拣线、成品缓存线、AGV、自动装车系统等设备,实现自动物料配送、自动成品运输、自动拆码垛、自动分拣出货等功能,最终完成企业从原材料配送到成品发货全过程的自动化。

自动化仓储系统的整体设计,主要是通过生产车间与物料仓库的空中贯穿连接,在提 升机和 AGV的辅助下,实现各个车间的物流衔接及运输。同时建立立体仓库,通过连廊输送线的方式,衔接各个车间的自动生产线,将车间生产的成品运送到仓库,由机器人自动码垛,绑定托盘后,运送到立体库中贮存。发货成品通过机器人自动拆垛,由输送线运送至发货区,根据不同的装载车辆进行自动分拣,自动粘贴物流标签后,直接装车完成出库。

自动化仓储系统的灵魂是计算机管理与调度监控系统,它包括仓库管理系统(WMS)和调度监控系统(WCS)两个子系统,系统不但要完成出、入库操作管理,还要满足使用者对库存数据进行各种查询与报表生成需求,同时还要与企业的 ERP 系统和第三方药品电子监码系统进行无缝对接。

二、仓储系统操作流程(一)仓库管理模式

仓储系统以“货位码-托盘码-外箱监管码/外箱条形码”形式进行关联,以整件(箱) 为单位进行入、出库及库内管理。

(二)物料的管理

1.物料入库环节物料验收后,赋予外箱条形码,按同品规批次码放到托盘上,由仓库管理员通过手持系统或车载系统扫描外箱条形码,并关联托盘条码后,将货物放到系统指定货位中。2.物料出库环节物料拣选后,通过仓库一楼的升降机垂直送达各需求车间楼层, AGV接收到工位指令后,将物料自动配送到车间生产线操作工位。

(三)成品的管理

1.成品入库环节成品从车间经输送线进入仓库换线区域,系统通过扫描药品监管码数据(确认生产线、产品、批次等信息)进行缓存区分道。当机器人处于空闲状态,且缓存线的成品数量达到整托盘数量时,设备将该缓存线上的成品自动释放,供机器人码盘。码垛完成后,WMS将成品监管码与托盘码进行关联,通过托盘线运送到立体库,由堆垛机放入指定货位。仓库人

员确认数量无误后,在 WMS系统中完成入库确认,同时在ERP系统中完成过账处理。2. 出库环节立体库成品出库,仓库人员在 WMS中创建出库波次任务,并对出货口进行相应设置。WMS 根据 GMP“放行”及“先进先出”原则,生成出库任务。成品通过堆垛机、输送机运送到机器人区域,由机器人在托盘上拆出相应数量的成品,放 置到输送线上。系统通过条码扫描器扫描监管码信息,将监管码与产品销售单进行绑定。WMS 根据药监码对应的出库单进行分道出货,并在出货口由自动贴标机打印相应的物流信息,将标签贴在成品外箱上。装货人员从出货口伸缩皮带上取下成品进行装车。仓库人员在 WMS中确认出库完成后,系统将完成的出库单数据回传ERP进行过账处理。

三、结语

从企业经济效益及降低人工成本的角度来看,制药企业自动化仓储系统的设计及使用,为制药企业节省了大量的劳力和货物存储面积。自动化仓储系统不仅大大降低了货物管理支出,也为降低企业的物流成本及药品出入库差错率作出了巨大的贡献。(作者单位:国药集团致君(深圳)坪山制药有限公司)

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