制药企业自动化仓储系统的方案设计探究

廖华威

制药业作为高技术密集型的产业，关系着众多患者的生命安全，在国计民生中发挥着重要作用，因此一直以来都是世界各国的重点支持产业。而仓储系统自动化作为制药业产业链条上的重要组成部分，能够提升其厂房空间利用率，实现制药企业市场竞争优势，改善生产环境及提升企业经济效益，对制药业的发展又起着重要的作用。现就制药企业自动化仓储系统的方案谈谈自己的体会。

一、方案的总体设计思路

自动化仓储系统采用一体化集成软件系统进行全过程物流管理，通过高速堆垛机、拆码垛机器人、自动分拣线、成品缓存线、AGV、自动装车系统等设备，实现自动物料配送、自动成品运输、自动拆码垛、自动分拣出货等功能，最终完成企业从原材料配送到成品发货全过程的自动化。

自动化仓储系统的整体设计，主要是通过生产车间与物料仓库的空中贯穿连接，在提 升机和 AGV的辅助下，实现各个车间的物流衔接及运输。同时建立立体仓库，通过连廊输送线的方式，衔接各个车间的自动生产线，将车间生产的成品运送到仓库，由机器人自动码垛，绑定托盘后，运送到立体库中贮存。发货成品通过机器人自动拆垛，由输送线运送至发货区，根据不同的装载车辆进行自动分拣，自动粘贴物流标签后，直接装车完成出库。

自动化仓储系统的灵魂是计算机管理与调度监控系统，它包括仓库管理系统（WMS）和调度监控系统（WCS）两个子系统，系统不但要完成出、入库操作管理，还要满足使用者对库存数据进行各种查询与报表生成需求，同时还要与企业的 ERP 系统和第三方药品电子监码系统进行无缝对接。

二、仓储系统操作流程（一）仓库管理模式

仓储系统以“货位码－托盘码－外箱监管码/外箱条形码”形式进行关联，以整件（箱） 为单位进行入、出库及库内管理。

（二）物料的管理

1.物料入库环节物料验收后，赋予外箱条形码，按同品规批次码放到托盘上，由仓库管理员通过手持系统或车载系统扫描外箱条形码，并关联托盘条码后，将货物放到系统指定货位中。2.物料出库环节物料拣选后，通过仓库一楼的升降机垂直送达各需求车间楼层， AGV接收到工位指令后，将物料自动配送到车间生产线操作工位。

（三）成品的管理

1.成品入库环节成品从车间经输送线进入仓库换线区域，系统通过扫描药品监管码数据（确认生产线、产品、批次等信息）进行缓存区分道。当机器人处于空闲状态，且缓存线的成品数量达到整托盘数量时，设备将该缓存线上的成品自动释放，供机器人码盘。码垛完成后，WMS将成品监管码与托盘码进行关联，通过托盘线运送到立体库，由堆垛机放入指定货位。仓库人

员确认数量无误后，在 WMS系统中完成入库确认，同时在ERP系统中完成过账处理。2. 出库环节立体库成品出库，仓库人员在 WMS中创建出库波次任务，并对出货口进行相应设置。WMS 根据 GMP“放行”及“先进先出”原则，生成出库任务。成品通过堆垛机、输送机运送到机器人区域，由机器人在托盘上拆出相应数量的成品，放 置到输送线上。系统通过条码扫描器扫描监管码信息，将监管码与产品销售单进行绑定。WMS 根据药监码对应的出库单进行分道出货，并在出货口由自动贴标机打印相应的物流信息，将标签贴在成品外箱上。装货人员从出货口伸缩皮带上取下成品进行装车。仓库人员在 WMS中确认出库完成后，系统将完成的出库单数据回传ERP进行过账处理。

三、结语

从企业经济效益及降低人工成本的角度来看，制药企业自动化仓储系统的设计及使用，为制药企业节省了大量的劳力和货物存储面积。自动化仓储系统不仅大大降低了货物管理支出，也为降低企业的物流成本及药品出入库差错率作出了巨大的贡献。（作者单位：国药集团致君（深圳）坪山制药有限公司）