Research Progress in the Extraction of Flavonoids in Tartary Buckwheat

Liquor-Making Science and Technology - - Contents - SUN Lin

SUN Lin, YUAN Jiebin, CHEN Shuangwei and LI Mao (Technical Center of Wuliangye Co. Ltd., Yibin, Sichuan 644007, China) Abstract: Tartary buckwheat, as a traditional cereal crop used for both food and medicine, has high- quality edible and healthcare effect. The extraction of flavonoids, the major bioactive ingredients in Tartary buckwheat, is of great significance in improving the utilization rate of Tartary buckwheat, producing medicine and healthcare products with high added value, and enhancing people's living standards. In this paper, the extraction methods of flavonoids in Tartary buckwheat in recent years were summarized, and the features and the extraction effects of each method were compared. Besides, the development and utilization prospects of buckwheat were discussed. Key words: Tartary buckwheat; flavonoids; extraction methods; research progress 荞麦又名乌麦、花麦或三角麦,是一种一年生

[ 2]或多年生的蓼科荞麦属双子叶草本植物1- 。荞麦起源于中国,在俄罗斯、日本、法国、加拿大等亚温带和寒带地区均有分布,主要有甜荞和苦荞两个可

[ 5]栽培品种3- 。中国是世界荞麦生产的第二大国,产量仅次于俄罗斯,且苦荞的种植面积和产量均居世

[6]界第一位,资源优势十分明显 。苦荞又称鞑靼荞麦,主要分布在我国的西南、西北和南方地区,尤其是四川大凉山2000 m以上的高寒山区,其耐旱耐寒,耐酸耐脊,适应性强,生长期短,是一种十分优

[ 8]质的无污染绿色资源7- 。同时,苦荞又是一种独特的食药两用的粮食作物,除含有丰富的蛋白质、脂肪、氨基酸、维生素和多种矿物质元素外,还含有禾 谷类粮食中所没有的叶绿素和类黄酮[ 9],其黄酮类化合物含量是甜荞麦的10~100 倍,具有降血糖、降血脂、降血压、抗肿瘤、抗氧化、消除体内自由基、增强免疫力及保护心脑血管等多种功效,具有极高

[ 11]的营养和医药保健价值10- 。因此,苦荞不仅是黄酮类化合物优质的食用来源,还是提取黄酮类化合物用于医药保健产品开发的研究热点。

近年来,关于苦荞中黄酮类化合物提取方法的相关研究不断涌现,单以提取原料来分,就有针对苦荞麦粉、苦荞麦壳(皮)、苦荞麸皮和苦荞花、茎、叶等多种组织的不同提取工艺的研究。其中,以苦荞麦粉的研究最为热门,其次是麦壳(皮)和麸皮,最后是花、茎、叶等组织,它们都不同程度地含有一

定量黄酮类化合物。相同原料,使用不同的提取工艺,产物的得率不同;相同工艺,应用在不同的原料上,产物的得率也不相同。为此,研究仅从提取工艺的差别上考虑,以工艺过程的复杂性以及获得设备的难易程度,将苦荞中黄酮类化合物的提取方法概括为常规方法、组合法和特殊设备法三大类。

1 常规方法

常规方法是指工艺过程相对简单,使用一般性的实验设备就能够完成的提取方法,包括乙醇渗漉或冷浸法、碱提酸沉法、热水浸提法、超声浸提法、索氏提取法和溶剂热回流法等。1.1 乙醇渗漉或冷浸法

乙醇渗漉或冷浸法是提取工艺中比较简单的方法,只需在常温下进行,溶剂乙醇安全易得,无需引入加热或助分散设备,影响因素少,主要可以考察乙醇浓度、料液比和提取时间对产物得率的影响。但这两种方法溶剂用量较大,提取时间长,产物得率也不是很理想。2008年,张瑞等 分别用乙

[12]醇渗漉法和乙醇冷浸法对苦荞麸皮中的黄酮类化合物进行了提取研究,通过HPLC法定量,以芦丁和槲皮素的总量表示总黄酮含量,得到两种方法的产物得率分别为1.219 %和1.035 %。1.2 碱提酸沉法

碱提酸沉法是研究较早的黄酮类化合物的提取方法[ 13],提取工艺是以水为介质,石灰乳调节pH值为碱性,煮沸提取,再用HCl调节pH值至酸性从而析出产物。碱提酸沉法的整个过程相对简单,但操作上涉及到酸度调节和产物的多次过滤转移,比乙醇渗漉或冷浸法更为繁琐,且耗时长,产物得率也不高,因此现在应用较少。1998年,贾冬英等

[14]用碱提酸沉法提取了苦荞麦茎及籽壳中的黄酮类化合物,得率分别为0.53 %和0.37 %。1.3 热水浸提法

热水浸提法也是早期使用较多的方法,但近年来研究较少。其提取介质为水,主要通过加热回流的方式,将原料中的有效成分溶解到水中。其中水的pH值、料液比、提取温度、提取时间和提取次数等都会对最终产物的得率产生影响。1998年,贾冬

英等类化合物进行了提取,文中只使用了一个固定的提[14]用热水浸提法对苦荞麦茎和籽壳中的黄酮取条件,没有对各因素的影响进行研究,得到苦荞麦茎和籽壳中黄酮类化合物的得率分别为0.66 %和0.45 %。2008年,田龙通过设计单因素实验和均匀实验,对苦荞中黄酮类化合物的最佳水提工艺进行了研究件下,得出[15]。在固定料液比为最佳提取工艺为 pH 34∶250(g∶mL)值 8.0,提取温度的条100 ℃,提取时间105 min,产物得率为1.44 %,明显高于早期方法中的产物得率。

1.4 超声浸提法

超声波具有热效应、机械粉碎作用和空化作用,超声浸提法就是利用超声波的机械粉碎作用和在液体中的空化作用,加速植物有效成分迅速进入溶剂,从而提高提取效率,缩短提取时间[ 16- 17]。超声浸提法是近年来研究较多的提取办法,其主要影响因素有溶剂种类、溶剂浓度、料液比、超声频率和超声时间等。2008年,许钢对苦荞麦皮和苦荞麦粉中黄酮类化合物的超声浸提工艺进行了研究[ 18],以溶剂种类、溶剂浓度、料液比和超声时间为变量设计4因素3水平的正交试验,得到最佳提取工艺为:丙酮浓度55 %,料液比1∶15,浸泡过夜后,超声提取30 min。最佳条件下,苦荞麦皮和苦荞麦粉中黄酮类化合物的得率分别为0.854 mg/g 和 0.569 mg/g。使用超声浸提法所得产物得率虽不高,但大大缩短了提取时间。考虑到溶剂的安全性和经济环保等因素,超声浸提法中经常用乙醇做提取溶剂。2012年,张素斌等[2]用乙醇浸提法对荞麦中黄酮类化合物的提取工艺进行了优化,他们以乙醇为溶剂,选择乙醇浓度、料液比和超声时间为变量设计3因素3水平的正交试验,得到最佳提取条件为:乙醇浓度75 %,料液比1∶15,超声提取30 min,最佳条件下的产物得率为0.633 %。1.5 索氏提取法

索氏提取法是近年来提取苦荞中黄酮类化合物最常用到的研究方法之一,具有选择性好、能耗低、设备简单、操作简便等优点,非常适于实验室应用。索氏提取过程中,溶剂种类、溶剂浓度、料液比、提取温度和提取时间等都会对最终的提取效果

产生影响。甲醇是最为常用的提取溶剂,2002年,徐宝才等 [19]用甲醇作溶剂的索氏提取法,结合HPLC-

MS,对苦荞籽粒各部分(包括壳、麸皮、外层粉和内层粉)中黄酮类化合物的含量进行了测定。在设定好的提取条件下,得到苦荞种皮、外层粉、壳、心粉的总黄酮含量分别为 4.614 %、3.098 %、0.505 %、0.174 %,得率比较可观。但甲醇具有一定的毒性,使用存在安全隐患,回收利用也不方便,因此研究人员们也在积极探索其他更适宜的提取溶剂。乙醇无毒且沸点低,对黄酮也有较好的溶解性,适用于索氏提取法进行黄酮类化合物的提取,且乙醇回收利用方便,有利于降低生产成本,因此将乙醇作为溶剂进行苦荞中黄酮类化合物的提取研究也层出不穷。2016年,李朋等[20]用乙醇为溶剂的索氏提取法,对苦荞麦粒中黄酮类化合物的提取工艺进行了优化。研究中以乙醇浓度、料液比、提取温度和提取时间为变量,设计单因素试验和4因素3水平的正交试验,得出最佳提取条件为:乙醇浓度75 %vol,料液比1∶35,在75 ℃条件下提取4 h,最佳工艺下产物的得率为1.462 %。

1.6 溶剂热回流法

法对苦荞麦粉中黄酮类化合物的提取工艺参数进来提取苦荞中黄酮类化合物最常用的研究方法,它具有能耗低、设备简单、操作简便等优点,很适合于实验室使用。该方法的溶剂比、提取温度和提取时间等因素都会对产物的提取效果产生影响。除了索氏提取法之外,溶剂热回流法也是近年2003年,欧阳平等种类、溶剂含量、料液[8]用溶剂热回流行了优化,实验首先对水、异丙醇、丙酮、乙醇和甲醇强,选择性好,黄酮得率也较高(仅次于甲醇,排名5种溶剂的提取效果进行了考察,选择了渗透性作为溶剂。以乙醇浓度、料液比、提取温度和第2位),溶剂可回收,且对人体毒副作用小的乙醇提取时间为变量,设计单因素试验和4因素2水平的正交试验,对提取工艺进行优化,最佳提取条件为:乙醇浓度75 %vol,料液比1∶25,在85 ℃条件下提取2次,每次3 h,最佳条件下产物得率为4.309 %。由于乙醇具有许多相对于其他有机溶剂的优越性,因此在溶剂热回流提取方法中,是最常用的溶剂。 2015年,张英强等以乙醇为溶剂,通过设计单因

[21]素试验和正交试验,考察了乙醇浓度、料液比、提取温度和提取时间对苦荞壳和苦荞麦麸皮中黄酮类化合物提取的影响,最终确定的优化工艺为:乙醇浓度75 %vol,料液比1∶5,在65 ℃条件下提取3 h,产物得率为3.85 %。除了设计正交试验,也有一些通过响应面优化试验对提取工艺进行优化的方法。2014 年,王昕等就通过设计响应面优化的

[22]乙醇热回流法,对苦荞麦粉中黄酮类化合物的提取工艺进行了研究。实验以乙醇浓度、料液比、提取温度和提取时间为变量,通过设计单因素试验和4因素3水平的响应面优化试验,得出的最佳提取条件为:乙醇浓度 56 % vol,料液比 10∶60,在40 ℃条件下提取30 min,最佳条件下产物得率为3.434 mg/g。同时,该方法在回流提取前,先用石油醚对原料进行萃取脱脂,回流后得到的产物再用石油醚和乙酸乙酯萃取纯化,这些操作可能有助于提高产物中黄酮类化合物的纯度,值得借鉴。

2 组合法

组合法是指将两种或两种以上的常规提取方法结合在一起,或在常规方法中引入其他有效的提取方法,使各方优势互补,共同发挥作用,工艺过程相对复杂的提取方法,包括纤维素酶辅助法、微波热回流法、微波双水相法、超声双水相法、超声索氏提取法以及超声纤维素酶辅助法等。2.1 纤维素酶辅助法

纤维素酶辅助法主要是针对苦荞茎、叶等富含纤维素的组织中黄酮类化合物的提取方法。植物组织中的有效成分大多包裹在细胞壁中,传统的热水、酸、碱、有机溶剂等提取,受细胞壁主要成分纤维素的阻碍,往往效率较低。纤维素酶可以破坏细胞壁,改变细胞壁的通透性,有利于内容物的释放,提高有效成分的提取率。2006年,王敏等 在热水

[23]浸提之前,加入纤维素酶对原料进行前处理,再进行加热回流。设计单因素试验,考察了pH值、加酶量、酶解温度、酶解时间和提取次数等因素对提取效果的影响,再在单因素试验的基础上,以加酶量、酶解温度和酶解时间为变量,设计3因素3水平的

正交试验,最后得出苦荞茎叶粉末中黄酮类化合物

μL,的最佳提取条件为: pH6.5,加酶量3 酶解温度55 ℃,酶解时间90 min,酶解后再在90 ℃热水中浸提 3 次,每次 30 min,最佳条件下的产物得率为1.48 %,明显高于未用纤维素酶前处理的产物得率( 0.48 %)。除了与热水浸提法相结合,纤维素酶辅助法还成功应用于热回流提取工艺的原料前处理过程中。2006年,孙艳华等 在乙醇热回流工艺之

[24]前,引入纤维素酶对荞麦茎、叶及茎叶混合物3种原料进行酶解前处理,通过设计单因素试验,考察了酶用量、pH值、酶解温度和酶解时间对提取效果的影响,最终确定优化的实验条件是:原料溶于10倍的pH4.5水溶液中,加入 0.125 g/L纤维素酶,于45 ℃条件下酶解5 h,酶解完成后,再加入20倍原料重的95 % vol 乙醇,于70 ℃下浸提3h。最佳条件下,茎、叶和茎叶混合物的产物得率分别为1.16 %、5.58 %和2.31 %。2.2 微波辅助热回流法

微波提取法是利用了微波的介电加热和离子传导作用。样品及溶剂中的偶极分子在高频微波能的作用下,产生偶极涡流、离子传导和高频率摩擦,在短时间内产生大量的热量,偶极分子旋转导致的弱氢键破裂、离子迁移等能够加速溶剂分子对样品基体的渗透,使目标物很快溶剂化,提高传质速率,缩短提取时间并提高产率。微波提取法具有快速高效、加热均匀、选择性强和节省溶剂等特点,近年来被广泛应用到天然活性成分的提取工艺中。微波辅助热回流提取法即是在热回流之前,加入微波预处理步骤,使待提取成分能更好地溶解到溶剂中。2014年,梁虓等 应用微波辅助乙醇热回

[25]流的方法,对苦荞籽粉末中黄酮类化合物的提取工艺进行了研究。实验以乙醇浓度、料液比、微波预处理时间和回流时间为变量设计单因素试验和正交试验,得出最佳提取条件为:乙醇浓度58.25 % vol,料液比1∶27.97,微波预处理时间107.48 s,回流时间2.38 h,最佳条件下的产物得率为5.02 %,比较可观。2.3 微波双水相法

双水相提取法技术是近年来发展起来的一种 新型分离技术,其原理是当某些亲水性高分子聚合物的水溶液超过一定浓度后形成两相,并在两相中水分均占很大比例,即形成双水相系统,被提取的目标物在两相间溶解度差别很大,从而实现提取分离。与常规提取方法相比较,双水相提取法具有操作条件温和、提取时间短、能耗低、被分离物质纯度

[26]高等优点,广泛应用于天然产物的提取分离 。同时,如前文所述,微波提取法也具有十分优越的性能,因此,将二者结合在一起用于活性成分的提取,是研究人员比较关注的课题。2013年,徐春明等

[27] -用乙醇 硫酸铵双水相体系,辅以微波预处理的方法,对苦荞麦粉中黄酮类化合物的提取工艺进行了研究。首先确定乙醇体积分数和硫酸铵加入量,再以微波预处理时间、微波功率和料液比为变量,设计单因素试验和3因素3水平的响应面优化试验,对提取工艺进行优化。得到最佳的提取条件是:乙醇30 %vol,料液比1∶50,硫酸铵添加量0.38 g/mL,微波功率550 W,微波提取时间70 s,最佳条件下所得黄酮类化合物的产率为1.38 %,且该方法所得产物纯度较高,占原料中总黄酮量的59.7 %。2.4 超声双水相法

前文所提到的微波辅助双水相法,在苦荞麦粉黄酮类化合物的提取中得到了成功应用,但对于富含淀粉的天然植物中的有效成分,微波提取法很容易使它们变性和糊化,堵塞通道,不利于胞内物质的释放[ 28],因此也有研究人员在探索其他能与双水相提取工艺相结合,提高提取效率的方法,超声辅助双水相提取法就是其中之一。2016年,沈美荣等将超声与双水相提取技术相结合,成功实现了苦荞

[29]籽中黄酮类化合物提取工艺的探索研究 。实验比较了不同有机试剂/无机盐双水相体系对苦荞籽黄酮的萃取能力,并考察了黄酮在丙酮/硫酸铵双水相体系萃取的分配规律。在此基础上,以硫酸铵质量浓度、丙酮质量浓度、料液比、超声温度和超声时间为变量,设计单因素试验,初步确定各因素的大致范围,再以硫酸铵质量浓度、料液比和超声时间为变量设计3因素3水平的响应面优化试验,对提取条件做进一步优化。优化后的工艺条件为:硫酸铵质量浓度 22.86 %,丙酮质量浓度31 %,料液

比 1∶46.65,在 35 ℃下超声25 min,最佳条件下黄酮类化合物的提取得率为( 20.01 ±0.26)mg/g,粗提物纯度达到62.35 %。2.5 超声索氏提取法

超声索氏提取法即在索氏提取法中引入超声处理技术,利用超声波在液体中的空化作用,加速植物中的有效成分迅速进入溶剂,从而缩短提取时间,提高提取效率[16]。2013 年,赵强等[30]将超声提果的影响做了初步探索,并筛选出乙醇体积取与索氏提取相结合,对苦荞皮中总黄酮的提取工艺进行了研究。通过设计单因素实验,对乙醇体积分数、液料比、超声时间、回流时间、浸泡时间、超声温度、超声功率、浸提液pH值这8个因素对提取效分数、回流时间、超声时间、液料比3的比水研1∶14平究的,得、浸泡时间响出应最面佳优提30化取h试、超声功率条验件,对为4 :乙提个因素,设计取300醇工65 W艺%vol、超声温度做进4、料一因素液步50下超声波振荡辅助索氏回流提取法,可使得植物细胞,测℃、超得苦声荞时皮间中28总min黄酮、回含流量时为间1.49270 1.6 h,在该条件%。采用壁及整个植物体瞬间被破碎,有效地加快了总黄酮溶解度,缩短了提取时间,提高了产物得率,且操作简单易行,值得借鉴。2.6 超声纤维素酶辅助法

超声纤维素酶辅助法即在常规提取方法中,同时引入超声提取和纤维素酶水解两种工艺,利用超声波的空化作用和纤维素酶的破壁功能,加速目标物的分离释放和溶剂化过程。该方法用于苦荞中黄酮类化合物的提取,也有相关研究的报道。2012年,张素斌等[2]在常规的乙醇热回流提取方法的基础上,同时引入超声提取和纤维素酶辅助提取工艺,对4种甜荞麦粉中黄酮类化合物的提取方法进行

了研究。选用pH5.5的醋酸-醋酸钠缓冲溶液作为超声与酶解的介质,固定超声功率为500 W,加酶量为1 %,酶解温度为50 ℃,酶解结束后,将提取液的乙醇浓度调为75 %vol,在70 ℃条件下进行回流提取。设计4因素3水平的正交试验,研究了料液比、超声时间、酶解时间和回流时间对提取效果的影响。结果表明,最佳实验条件为:料液比1∶10(g∶mL),先超 声 40 min,再酶解30 min,最后在70 ℃条件下用75 %vol乙醇溶液回流提取1.5 h。最佳条件下黄酮类化合物的提取得率为0.853 %。该方法将超声波的热效应、机械粉碎作用和空化作用与纤维素酶的破壁功能有效结合[ 16,24],协同发挥作用,使样品中黄酮类化合物与其他成分的分离更彻底,与溶剂的接触面更广,从而更容易溶于乙醇中。该方法耗时短、效率高,是一种比较优良的提取方法。3 特殊设备法

特殊设备法是指需要使用非常规的实验设备来完成的提取方法,主要有超临界CO2萃取法、超高压提取法和超滤法等。这些方法均需使用较昂贵的材料或设备,因此在实验研究中并未得到广泛应用,但它们又都具有各自比较明显的优势,对目标物的提取效率非常理想,因此研究潜力巨大。3.1 超临界CO2萃取法超临界流体是介于气体和液体之间的一种既非气态又非液态的物态,因其密度较大,与液体相仿,而黏度又接近于气体,是一种十分理想的萃取剂。其分离原理是利用超临界CO2对某些特殊天然产物具有特殊溶解作用,且其溶解能力受温度和压力的影响而进行的。在超临界状态下,将CO2与待分离的物质相接触,使其有选择性地把极性大小、沸点高低和分子量大小不同的成分依次萃取出来。对于苦荞中黄酮类化合物的提取,也有通过超临界CO2萃取技术所做的相关研究。2007年,姜忠

[31]丽等 利用超临界CO2萃取的办法,对苦荞麦粉中黄酮类化合物的提取工艺进行了优化。研究中设计了4因素3水平的正交试验,对样品的含水量、萃取压力、萃取温度和萃取时间这4个变量的影响进行了讨论,最终得到优化的实验条件为:荞麦粉含水量3 %,在35 ℃、30 MPa压力条件下萃取80 min,最佳条件下的产物得率为1.3 %,高于大部分常规提取法,且时间更短、更环保。3.2 超高压提取法

超高压技术是近年来发展较快的一种新型加工技术和提取技术,其最初应用于食品保鲜、食品品质改良和食品成型等方面,并以此推动了相关生

物技术的基础应用研究,这些研究已由食品领域扩展到医药领域,并渗透到了生物化学、分子生物学、细胞生物学等学科的基础性研究当中。近几年,超高压技术开始应用于中药有效成分的提取,由于全过程在常温下进行,避免了因热效应引起的功能性成分的降解及生理活性的降低,同时,超高压提取具有快速、高效、能耗小、操作简单、安全、稳定性好及绿色环保等特点,在天然产物的分离提取中具有良好的应用前景。对于苦荞中黄酮类化合物的提取研究,也出现了超高压技术的相关应用。2011

[32]年,王居伟等 利用超高压提取技术,对苦荞麦粉中黄酮类化合物的提取工艺进行了研究。分别以乙醇体积分数、液料比、提取压力和保压时间4个变量设计单因素试验和4因素3水平的正交试验,对提取条件进行优化,研究得到的最佳提取条件为:乙醇浓度95.31 % vol,料液比1∶9.82,在 388.1 MPa的压力下保持8.09 min,最佳条件下苦荞黄酮类化合物的得率为2.185 %,提取效果比较理想。3.3 超滤法

超滤是近年来发展起来的一种新兴分离纯化技术,是以压力为推动力的膜分离技术之一,它利用不对称微孔结构和半透膜,在一定压力和流量下,以错流方式对介质和料液进行过滤,使小分子溶质和溶剂通过,而大分子物质和微粒子如蛋白质、水溶性高聚物、细菌等被滤膜截留,以达到分离、纯化目的[ 33],其表面的微孔可筛选分子量为1000~ 30000的物质。2010年,杨芙莲等 应用超滤技术,

[34]对荞麦麸皮黄酮的粗提液进行了纯化处理。他们首先用超声浸提的方法制备得黄酮粗提物,再选用分子筛截留量为10000的超滤膜对粗提物进行工艺优化。以超滤时间、样液浓度、样液温度和操作压力为变量,设计单因素试验,研究其对膜通量、黄酮迁移率和黄酮纯度的影响,最终确定的优化工艺条件为:样液浓度0.5 mg/mL、样液温度30 ℃、操作压力2 bar,超滤时间45~60 min,优化条件下,黄酮类化合物的迁移率为 91.95 %,纯度达到28.59 %。

4 展望

综上所述,对近年来苦荞中黄酮类化合物的提 取工艺进行了较为全面的总结,为日后相关研究工作提供了有效参考。文中所归纳的三大类提取方法,每一种都有其各自的优缺点,需要根据生产或实验室条件作适当选择。同时,各方法的最佳条件和产物得率也都存在一定差异,这可能与所使用的原料品种和提取工艺不同有关,在具体的研究应用中,应根据实际情况进行参数的重新优化确定。

苦荞是一种集营养和保健功效于一体的天然健康食品,在我国食用和药用历史悠久,被誉为“五谷之王”,其含有的丰富的黄酮类化合物,是重要的生

[35]物活性成分之源,具有极高的开发和利用价值 。首先,随着人民生活水平的不断提高和生活压力的不断增大,大众对健康食品的需求也日益增长,苦荞类黄酮以其特有的生理功能和安全无副作用的价值逐渐受到人们认识;其次,苦荞中黄酮类化合物的高效提取,能为制备高附加值的保健食品和药品提供丰富的原料,有利于打造企业的技术壁垒,提高市场竞争力,创造可观的经济效益;最后,由于苦荞特殊的生长环境(主要分布在中国西南部的高寒山区),对其进一步的开发应用,有助于贫困山区

[ 37]群众脱贫致富,创造显著的社会效益36- 。另一方面,在对苦荞资源进行积极开发和利用的同时,我们也应该意识到一些尚待解决的问题,如苦荞中黄酮类化合物的有效成分还有待进一步确定;发挥的药理作用的机理还有待进一步研究;具有高附加值

[36]的相关产品还有待进一步开发 。相信通过全行业研究人员的共同努力,不久的将来,一定能在关键问题上取得重大突破,为高效提取和科学认识苦荞中的黄酮类化合物,不断满足和改善人民物质生活水平作出重要贡献。

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