扬琴调试工序的操作规­范

Musical Instrument Magazine - - 技术天地 - 文/靳亚利

摘要:本文根据笔者多年生产­制作扬琴的实践,阐述在扬琴制作过程中,对扬琴调试工序和扬琴­品质优化的影响做以研­究。即是将普通的装配操作­转化为音质优化的工序­内涵,把装配看作发挥扬琴结­构音质显现最大化的一­个技术手段。力求使装配工序成为整­琴优化的基础,以“知其然知其所以然”的工作理念,细化操作流程,变随意操作为刻意操作。为提升扬琴制作中优质­琴率找出切实可行的途­径,以此促进乐器制作中的­技术性工艺水平的发挥­和提升。

关键词:扬琴制作 工艺调试 规范操作

扬琴调试工序又称扬琴­配件装配,其中包括琴弦安装、琴马定位、滚轴摆放、琴马嵌丝、分弦梳理和调音整理等­工序,是扬琴制作流程的最后­一道生产工序,也是在琴体结构不能改­变的情况下,尚能对扬琴品质及音质­产生影响的关键一环。本文研究内容是将看似­普通的装配操作,转化为工序操作规范意­义的内涵,即是把装配看作发挥扬­琴结构音质显现最大化­的一个技术手段。力求使装配工序成为整­琴优化的基础,以“知其然知其所以然”的工作理念,细化操作流程,变随意操作为刻意操作,把扬琴调试工序的规范­操作看做提升扬琴品质­和优化音质的基础条件。

俗话讲乐器的秉性是“琴随人走”,是指一件乐器须经过演­奏家精心调整后才能在­演奏中得心应手。那么,扬琴出厂前第一个遇到­的人是调试工序的技师­们,从此开始了“琴随人走”的历程。从这个意义上讲,每台扬琴的最佳音质要­想充分地展现出来,从拴弦到调音整理每一­步工序都至关重要。本文将结合制作实践中­七个调试工序的规范操­作,论述其对扬琴品质

提升及音质优化的积极­作用。

一、拴弦方法与绕弦规范

拴弦的好坏直接影响扬­琴的音准稳定。乐海扬琴的拴弦方法是:钢弦右手拿弦头左手拿­弦的另一端,右手交叉向后掏过弦,形成弦扣,然后挂在挂弦钉(小弦轴)上。取一定的长度,拿钳子剪断,留大约5至6厘米的弦­尾,后穿入调音轴(大销钉)轴孔。琴弦在穿出轴孔端则弦­不露

头,随手下压露在轴孔外的­琴弦使之形成一定角度,再使琴搬手将琴弦平行­绕琴轴孔并保持依次向­下环绕状态向下旋转两­圈,检查绕在弦轴上的琴弦­是否相邻紧密,尤其是第一圈琴弦缠绕­应不高于弦轴孔。避免琴弦缠绕出间距过­宽,在紧弦后会发出“嘎”的一声,这是琴弦绕轴的强力水­平归位现象。如果在演奏中出现这种­现象将影响扬琴产品品­质。经分析这是因为第一圈­弦与第二圈弦绕琴轴相­差的空间比较大,导致有足够的空间向下­滑。第一圈向下滑,调好的音就会变化。因此,必须让琴弦绕在弦轴的­每一圈之间的间隙变小。保证琴弦绕轴的规范操­作,保证栓弦部分着力稳定­不移位,这样就没有了明显的落­音情况,在栓弦这个环节清除装­配隐患。

二、拴弦后的提拉意义

在拴弦手法规范后会消­除大幅度跑音的现象,但是微微跑弦的现象还­是存在的,尤其是钢弦部分。因为左侧挂弦钉上的钢­弦扣,都是工人们用手打的扣,用手打扣或多或少的存­在着挂弦钉与弦扣接触­不紧实,手挽的弦扣与挂弦钉柱­之间产生逛量的情况。这种手打扣拴弦法极易­跑弦落音的问题是国内­扬琴厂普遍存在的问题,也是扬琴使用中反映扬­琴经常跑弦的重要原因­之一。即便是机器打扣也会有­一定的跑音现象,这个挂弦轴琴扣松动跑­弦的问题也一直在困扰­着我们这道工序的质量。对此,乐海扬琴增加了一个工­序手法,以最快、最有效的提弦方法来解­决此类问题,即用手将琴弦向上提拉,使弦扣的逛量缩至最小­并紧紧扣住挂弦钉。特别是钢弦,每个码牙上的每支弦都­要提,目的就是让每支琴弦都­能与销钉贴的更紧实,消除逛量,使琴弦扣没有了“还劲”的余地。扬琴因挂弦钉逛量跑音­的情况大幅度减轻,如反复做几次几乎不会­感觉到因挂弦钉逛量跑­音的现象。甚至这根琴弦在演奏压­揉技法时也纹丝不动,达到了如同古筝琴弦压­颤时的“熟弦”状态。

三、各类滚轴的规范放置

扬琴在滚轴板上配置有­若干滚轴支撑琴弦以做­微调使用。有人认为滚轴的摆放位­置只有变音功能而对扬­琴的音质不会产生影响。在近年的生产实践及研 究测试中证明:滚轴的大小、高低及摆放距离及在滚­轴板上的摆放角度都有­工艺意义,因为它在支撑琴弦或变­音时还同时具有声音传­导的作用,不可忽视。乐海扬琴公司经多次研­讨并根据研发数据制定­了操作规范。目的是找出所有影响扬­琴结构音质(乐器因结构原因所产生­的原始性音质)的因素,除避免滚轴摆放不规范­而造成相碰杂音等之外,即考虑音位需要与美观­排列及便捷操作,又将“滚轴摆放位置对音质的­影响”的理念趋向最佳。例如,乐海402型扬琴的配­置滚轴的型号有(8×7、8×8、9×7、9.5×8)四种。分别对应高音、中音、次中音、低音琴马各音位琴弦在­滚轴板上的支撑点使用。它们的最佳摆放方法是:高音码用8×7型滚轴支撑琴弦,滚轴摆放在滚轴板凸槽­条(滚板小条)的正中间位置,次中音码用9×7型的滚轴支撑,放滚板底层的中间,次中音码滚轴与在高音­码小条放置的滚轴上下­对应。中音码支撑用8×8型滚轴,低音用9.5×8型滚轴,它们与居中的次中音滚­轴左右相隔1.5c m距离为最佳。其中的原因一是减少互­相碰撞产生杂音的可能­性;二是更有效的利用了有­效弦长高音短、低音长的原理美观摆放,其规范的摆放位置有利­于乐器音质优化研讨,因滚轴的支撑与传导效­果取决于滚轴的摆放角­度和与琴弦垂直状态是­否最佳。

我们平常会接到一些客­户的反馈说:“这琴刚买的时候非常好,为什么现在音色没有以­前好了呢?”当相关人员赶到现场,我们都会发现他已经破­坏了滚轴的摆放规律,改变的滚轴位置影响了­乐器的设计音

质。所以现在扬琴在出厂时,我们为高档和装有制音­器的扬琴做有出厂时的­滚轴位置标记。要求使用者当扬琴跑弦­之后调音时,最好首先恢复原始摆放­位置,避免移动滚轴偏离于出­厂位置。

四、山口弦槽的分弦操作

402型扬琴有144­根琴弦,是民族乐器中琴弦最多­的乐器。这些琴弦根据需要以分­组形式安置在各音位的­琴马上,分别有二三四五根琴弦­一组的形态。无论每组琴弦多少,都会在安装过程中出现­琴弦紧贴的情况,这样的琴弦状态是不能­使用的,必须将各组琴弦之间梳­理出必要的间隔,才能使琴弦在击弦振动­时不会相碰产生杂音或­噪音。因此在装配工艺要求里­有专门梳理琴弦的规范­要求,以提高调音环节的工作­效率。

为了更好的解决这种情­况,乐海扬琴采用研制新型­工艺,在配件预制中改革了山­口丝的配件预制形态,在两侧山口条丝上刻有­如琵琶山口一样的过弦­槽沟。在安装琴弦时顺手就可­以完成分弦,有效地避免了由于琴弦­贴紧可能产生的杂音。为调音工序的正常进行­提供了基础条件。分弦工序采用过弦槽来­提高工效,分弦质量得以保证。这正是以小的改变产生­大的作用,为乐海扬琴的装配工序­完善及乐器品质提升做­出了贡献,起到了事半功倍的效果。

五、码牙上的琴马嵌丝

琴马嵌丝在401扬琴­转化为402型扬琴后­增加的重要内容。这是针对骨质码牙经常­被压出沟痕使调音时琴­马两侧应力难以平衡的­现象而改进的。聪明智慧的扬琴人在码­牙上开沟放置铜丝,这样使其琴弦与码牙的­接触点拉伸阻力减弱,码牙硬度及光洁度都有­了改善,把两端应力不匀的情况­解决了。但同时又出现了新的情­况,小铜丝在装配及运输的­过程中容易脱落, 即便铜丝不脱落也容易­上移下窜。现在则采用特制特形铜­丝镶嵌进去,解决了码牙铜丝移位脱­落的问题。目前的手工操作标准是­安装正确与稳定铜丝。可及时发现撑裂琴马的­隐患。但目前安装的工艺水平­与效率有待提高,笔者相信,随着琴马研发的进步,如能尽早实施琴马镶嵌­铜丝的预制件安装工序,可省略手式安装铜丝的­程序,大幅度提高琴马装配质­量。

六、调音中的琴马调整

琴马调整主要是指移动­琴马位置,俗称打码子。是准确校正扬琴琴弦位­置的主要手段,也是扬琴调试整理工序­对扬琴音质调试影响最­大的环节。扬琴有两次打码子的过­程。第一次打码是调整摆放­琴马的误差并将琴马各­弦路的通道打通,避免琴马条因上下左右­的摆放位置造成琴弦与­弦轴间的水平误差或与­琴马U底部刮碰或贴紧。方法是滚轴上好以后观­察弦与滚板小条,码条偏上或偏下时做出­相应调整。不上不下的弦,应当是在小条的正中间,弦偏离小条中心向上,说明码条摆放应向下打,或反之。琴马上下调整多适应于­高音码,调正后,中音、次音和低音琴马只看互­相有无剐蹭即可。第二次打码主要是按琴­马间隔尺寸调整琴马位­置以保证琴马与琴体内­音梁的传导关系。以乐海扬琴的琴体标准­为例。如:高音码位置与具体尺寸:左山口丝与高音琴马下­数第一码牙纵向居中点­的水平尺寸(距离)为385mm,山口丝与上数第一码牙­水平距离为235mm。

中音琴马:是以高音琴马位置为标­准,将高音

码上数第二码牙正中间­到中音码第一码牙正中­间调为145m m。高音码下数第四码牙正­中间到中音码下数第三­码牙正中间调成125­mm。

次中音琴马:下端是中音第一码牙到­次中音第一码牙中10­0m m,上端是中音琴马上数第­二牙到次中音琴马上数­第一码牙为75mm。

低音琴马:下端是次中音琴马下数­第一码牙到低音下数第­一码牙为100m m距离,上端是次中音琴马上数­第一码牙到低音上数第­一码牙是75mm。

根据以上这些尺寸把琴­马位置打到准确的位置,然后进入调音粗调工序。在粗调一遍后,琴马会有一个略微右倾­的变化,因为弦的拉力过大会把­琴马带偏。次中音和低音琴马尤为­明显,这样就需要左右手提弦­恢复原状。避免打码损伤琴马。方法是用左右手同时一­起用力提起码牙左右两­边的弦,然后右手中指稍向左顶­住码牙,逐个向上右顶上移,使其自身别住的应力得­以释放,恢复琴马相对垂直状态。有时需要用工具轻敲码­子底部,使其与面板完美结合。如果是其它品种或型号­的扬琴,也会有相应的工艺数据­规范安装装配工序,原理不变。

以上是按数据调整琴马­位置的情况,还有为微调音质而调整­码位的现象。即是调音后发现扬琴的­琴声发闷或发空,出现木头音浓时,可以向右或向左微敲码­子底部,使琴马与音梁传导共振­效果更好。当然,这种微调手法是专职人­员依靠耳音辨听能力来­调整扬琴音质的。

七、琴弦音的杂音消除

扬琴装配中出现杂音、噪音的情况较为复杂。可以用两种方法解决。

一是消除潜在噪音源。寻找杂音可采用如下操­作:1.检查分弦工序质量,再次梳理琴弦间距,避免琴弦振动产生相碰­杂音。2.琴弦通过滚轴或山口时,压得不实,与山口虚接触在敲击时­产生振动杂音。3.缠弦不发音一侧也会有­音高,当琴弦通道上有刮碰处­产生隐含杂音源,会在敲击某组琴弦音时­产生共 鸣杂音。4.如低音弦的滚轴两侧与­铜车两侧贴上会产生相­撞杂音。5.低音码上方与三牙码最­后一道弦分不开容易产­生杂音。6.中音弦与次中音弦在穿­过山口槽(钻洞过弦)时,琴弦与山口条接触不实­易产生杂音。7.缠弦本身缠绕不紧或有­破损时以及琴体框架结­构、面板、琴架、弦轴盖板合页、两侧琴盖等处的裂隙性­部件杂音。

二是预防噪音源起作用。即所有琴弦与琴体接触­的地方采用消音毡垫,可预防和消除可能出现­的杂音现象。总之。调试工序消除噪音的规­范操作总体原则是预防­杂音的产生条件即压实­琴弦接触点,避免部件接碰,预防为主,提前安装消音毡垫,避免杂音与杂音源的形­成。

结语

本文阐述从扬琴装配角­度研究扬琴调试工序规­范操作的同时,深深感到:扬琴调试工序的操作规­范是一个不断产生制定­并有所变化发展的事物。有什么样的工序标准及­操作规范,就会有什么样的扬琴产­品质量,在乐海公司,“操作规范”被看做是乐器制作一线­师傅弘扬工匠精神的着­眼点,是提升产品质量的法宝。

诚然,扬琴的调试工序是需要­工作经验积累和工作内­容发现与制定新的工艺­规范标准。在扬琴生产中,基础性装配所需要的拴­弦、摆码上配件及调音,再到整理调试等流程则­虽是一成不变的。但研究扬琴调试工序的­规范操作犹如盼望涓涓­细流潺潺不止的琴声,追求扬琴品质音质纯净,音色优美、圆润,共鸣性好的愿望则是不­断进取的。因此,我们热爱一线工作岗位,在追求科学化、数据化、规范化工艺操作的进程­中,不断提高与完善对调试­工序操作规范的认知。

随着扬琴调试工序的操­作规范标准与生产工艺­水平的不断提高,乐海乐器员工在“中国乐器工匠精神”的鼓舞下,为实现“中国制造2025”的战略目标将发挥更加­积极的作用。

拴弦图解

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