横焊的打底焊试验

图 10 BFC-711 平焊焊接工况 和工况7—裂纹遍布焊缝 经多次试验及现场检验，对于平焊的打底焊裂纹特性有：

1) 将上述试验结果在正常的约束条件下放置 24h 后再去观察，各种试验工况的裂纹情况基本没有变化，说明在合理的约束条件下放置时间过长并非造成打底焊裂纹的主因。

2) 观察工况 4~工况 7 的裂纹形式与生产和检验中现场发现的裂纹形式相同，可见在其他焊接条件满足要求的情况下，焊接参数是导致打底焊裂纹产生的主要因素，尤其是电流的影响，电流的增大势必导致电压和焊接速度提高，焊接线能量减少，焊缝结晶线速度增加，对粗大柱状晶体的形成和生长有利，容易在焊缝中心形成区域偏析，焊接应力大，导致焊接热裂纹产生。

3) 将所有焊接工况焊缝背面的陶瓷衬垫去除后，目视检查和磁粉探伤未发现像焊缝正面一样大范围地产生裂纹，但将焊缝背面进行剖除成形焊缝至2~ 3mm深度后，工况1~工况 3未发现裂纹，工况4~工况7则发现裂纹，说明：① 打底焊裂纹并不能完全被后续的盖面焊熔掉；② 裂纹产生的形式是由焊缝上表面向下延伸，打底焊的厚度在5~ 6mm，裂纹深度一般在1~ 3mm。 表 3为焊材 TWE-711的打底横焊焊接工况及结果。对于焊接工况1~工况4，正面和反面及反面剖除成形焊缝至 2~ 3mm 深度后均未发现裂纹（见图 11）。对于焊接工况 5 和工况 6，正面和反面检查未发现