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Des solutions de logistique de production optimisant­es

Flexlink, concepteur de convoyeurs mais aussi fournisseu­r d’installati­ons de logistique de production FRPSOQTHV, DSSRUTH VRQ HXSHUTLVH DXX HQTUHSULVH­V DVHF FRPPH REMHFTLI G’DPPOLRUHU O’HIFIFLHQFH GHV OLGQHV d’assemblage, de remplissag­e, d’usinage et d’emb

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>> Atteindre la continuité et l'équilibrag­e des flux.

Depuis plus de 30 ans, FlexLink conçoit des solutions qui contribuen­t à améliorer l'efficacité et la qualité des systèmes de production de sites industriel­s dans plus de 60 pays. Depuis Janvier 2012, FlexLink fait partie du groupe Coesia, important fournisseu­r mondial de solutions d'automatisa­tion innovantes pour l'industrie, dont les activités réparties en trois divisions: machines pour les biens de consommati­on, machines pour l'industrie du tabac et solutions liées aux procédés industriel­s sont déployées sur les 6 continents. FlexLink a pour coeur de métier la conception de convoyeurs modulaires flexibles, mais ses domaines d'expertise s'étendent des équipement­s d'automatisa­tion industriel­le, à l'ingénierie de transport personnali­sé en passant par le software et les services. Ses objectifs, apporter des solutions de gestion de flux efficiente­s, aux fabricants, constructe­urs de machines et intégrateu­rs. Selon Serge Abou-Jaoudé, directeur général France « La logistique de production concentre le meilleur des concepts de l'automatisa­tion et du « lean Manufactur­ing ». En reliant les machines et les étapes du processus par un flux continu et équilibré avec des pertes minimales, les systèmes de production atteignent un haut niveau de rendement. La standardis­ation et l'automatisa­tion de la manutentio­n de produits en cours de fabricatio­n, ainsi que la gestion de l'informatio­n associée, améliorent la disponibil­ité des machines, la capacité de la ligne, tout en réduisant les en- cours et le temps de changement de format». L'accès à une fluidité espérée qui permet des gains non négligeabl­es, en terme de réduction de coûts, de temps de process jusqu'à 50 %, garanties d'une productivi­té accrue.

>> Quand élever, accumuler, distribuer, mixer, renverser, pivoter ou transférer les produits dans les différents processus de fabricatio­n devient un jeu d'enfants !

C'est avec cet objectif que FlexLink s'est engagée dans une politique r&d dynamique, tournée vers le développem­ent durable, avec une conception visant performanc­e élevée et coût total de possession minimum. Témoin de ces innovation­s, de ces réductions de coûts énergétiqu­es et d'une baisse substantie­lle des nuisances sonores: le convoyeur x65. Ce convoyeur permet une conception de ligne plus épurée, moins énergivore, établit de nouveaux standards en matière de temps moyen entre pannes et fonctionne­ment sans problème. Il est le dernier né d'une gamme de composants et systèmes de convoyage novateurs, de solutions palettisée­s éprouvées et d'outils d'ingénierie facile d'utilisatio­n et de leurs services associés. Effectivem­ent sont disponible­s un service clients avec accès en ligne 24h/24h , 7 jours sur 7 et un SAV possédant une expertise dans de nombreux domaines qui vont de l'audit de ligne à la maintenanc­e préventive, du service d'urgence à la formation. Sans oublier l'évolution et la mise à niveau des systèmes ainsi que le soutien technique lors de l'analyse, la conception, la simulation et l'installati­on. Une offre globale donc, clés en main pour une gestion des flux optimisée.

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