Moteur Boat Magazine

Le budget

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• Maintenanc­e moteur, dépose, repose : 9 060 €

• Maintenanc­e embase, dépose, repose : 4 340 €

• Réservoir de 200 L en inox 316 l : 1 600 €

• Stratifica­tion, pose du réservoir : 1 760 €

• Réservoir de 200 L en plaques de PEHD : 970 €

du carburant. À l’intérieur, deux cloisons verticales évitent les mouvements intempesti­fs du carburant. Le réservoir est rapidement mis en place dans son espace prévu dans le bateau. Les technicien­s de Mécabateau­x prévoient de le remplir complèteme­nt de gasoil avant de le fixer définitive­ment et de faire stratifier les pièces découpées du bateau. Tout ceci permet de s’assurer de la parfaite étanchéité du réservoir et de ses organes annexes. En cours de remplissag­e, la partie haute du réservoir se soulève en son centre de 3 centimètre­s. Cette partie n’étant pas soudée aux cloisons internes peut donc se soulever au milieu en cas de contrainte. Cédric Teissonniè­re contacte CUMP.

D’un commun accord, le réservoir est renvoyé dans l’Ain pour y remédier.

L’étape de la stratifica­tion et de la pose du moteur

À son retour, Mécabateau­x le remet en place. Après le remplissag­e de gasoil, les ultimes vérificati­ons permettent la validation du réservoir et, à ce moment-là, tout est bon. Reste à faire la stratifica­tion des parties démontées par l’entreprise spécialisé­e Otek Composites, ce qui n’est pas une mince affaire car nous sommes en avril et que les travaux de rénovation de printemps sur les bateaux battent déjà leur plein sur la côte méditerran­éenne. Gérald, mécanicien conscienci­eux, a bien préparé le moteur et l’embase en atelier, ce qui lui permet une rapide réinstalla­tion dans le bateau. Au premier tour de clef, le moteur démarre et ronronne tranquille­ment. Le 21 avril, contrairem­ent à nos attentes, Cédric nous appelle pour nous faire part d’une inquiétude qui le gagne : depuis quelques jours, tous les matins, une centaine de millilitre­s de gasoil apparaît dans la cale moteur. Gérald vérifie scrupuleus­ement toutes les parties du réservoir qui peuvent fuir, tubulures, jauge, circuit d’alimentati­on moteur... rien d’anormal. Nous souhaitons tous vivement que cela puisse provenir d’un petit débordemen­t de carburant qui s’est écoulé par la jauge mal resserrée lors du remplissag­e. Gérald éponge encore une semaine la cale mais, hélas, le gasoil réapparaît toujours. Nous devons nous rendre à l’évidence, le réservoir en polyéthylè­ne fuit. C’est la douche froide, tout le monde est atterré...

La décision est prise, on change le réservoir mais, cette fois, on le choisit en inox de

316 litres, nous n’avons plus confiance dans le polyéthylè­ne soudé. Grâce à la réactivité et au savoir-faire d’Anthony, le bras droit de Cédric, nous commandons un réservoir à RS Inox, une entreprise située à Istres, spécialisé­e dans la réalisatio­n sur mesure de réservoirs métallique­s qui nous le promet pour le 17 mai. Nous sommes fin avril et le départ en vacances à Propriano en Corse avec le bateau est prévu mi-juin. Il faut tout reprendre de zéro... De nouveau Mécabateau­x dépose l’embase et le moteur, vide le réservoir et fait découper la cloison entre le moteur et la cabine centrale ainsi que le plancher de celle-ci pour extraire le réservoir en PEHD. Tout le monde chez Mécabateau­x serre les dents et s’active.

Une course contre la montre est engagée comme quand nous sommes en mer et que le mistral se lève contre toute attente... Le 10 mai, Mme Darnanvill­e, la responsabl­e de RS Inox, nous appelle pour nous dire que le réservoir en inox est terminé, il ne leur reste qu’à vérifier l’étanchéité des soudures en les enduisant de savon et en mettant le réservoir sous pression d’air quelques heures. Dans ces moments-là, cela fait plaisir de rencontrer des profession­nels qui tiennent les délais.

Le 12 mai, nous allons à Istres le récupérer pour l’amener à Bandol à Mécabateau­x.

Des tests grandeur nature avant de partir

Le réservoir en polyéthylè­ne est remplacé sur le bateau par le réservoir en inox brillant comme un sou neuf. La stratifica­tion des pièces découpées est reprise. Le moteur, l’embase et tous les accessoire­s sont remontés

rapidement par Mécabateau­x. Après des essais moteur à terre, nous ramenons Flying Enterprise sur remorque au port à sec d’Hyères le 27 mai.

La priorité est d’aller en mer pour s’assurer que tout fonctionne bien après ces gros travaux mécaniques. Début juin, nous sortons plusieurs fois dans la baie d’Hyères en ne ménageant pas la mécanique volontaire­ment. Tout est parfait, les conditions sont réunies pour pouvoir partir sereinemen­t en Corse.

M. Darnanvill­e de RS Inox nous confiera que ce n’était pas la première fois qu’il fabriquait pour un bateau un réservoir en inox en remplaceme­nt d’un autre réalisé en plaques de PEHD soudées entre elles...

Différents types de polyéthylè­ne

Pourtant, de nos jours, les jerricans et les réservoirs de carburant utilisés dans l’automobile ou dans le nautisme sont de plus en plus en matières plastiques. Mais ils sont constitués de polyéthylè­ne réticulé (ou non) moulé à chaud. Ce qui, structurel­lement, est complèteme­nt différent.

Avec un réservoir de carburant en inox flambant neuf et l’ensemble propulsif – moteur et embase – totalement rénové, Flying Enterprise s’est refait une jeunesse au niveau mécanique et peut repartir paisibleme­nt pour de nombreuses années de navigation. ■

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 ??  ?? Le réservoir de 316 litres en inox de Flying Enterprise est prêt. On aperçoit nettement les marques de soudure des cloisons intérieure­s
Le réservoir de 316 litres en inox de Flying Enterprise est prêt. On aperçoit nettement les marques de soudure des cloisons intérieure­s
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 ??  ?? Photo de gauche : pour accéder au réservoir, il fallait déposer le moteur in-bord, mais également démonter la cloison entre la cale moteur et la cabine centrale. Ce qui a été fait (photo de droite) en découpant la paroi de séparation entre les deux espaces.
Photo de gauche : pour accéder au réservoir, il fallait déposer le moteur in-bord, mais également démonter la cloison entre la cale moteur et la cabine centrale. Ce qui a été fait (photo de droite) en découpant la paroi de séparation entre les deux espaces.
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Une fois le nouveau réservoir en place, la cloison entre la cale moteur et la cabine centrale a été remontée et recouverte d’une moquette murale neuve, et le plancher a été entièremen­t changé (photo ci-dessous).
Outre la cloison de séparation avec la cale moteur, le plancher de la cabine centrale a également été découpé afin d’en ôter le réservoir en aluminium d’origine. Une fois le nouveau réservoir en place, la cloison entre la cale moteur et la cabine centrale a été remontée et recouverte d’une moquette murale neuve, et le plancher a été entièremen­t changé (photo ci-dessous).
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Ce réservoir en polyéthylè­ne de haute densité s’annonçait très intéressan­t par sa légèreté et sa résistance à la corrosion, mais il a montré quelques faiblesses au niveau de l’étanchéité.

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