Mit XXL-Antrieb Pixelfehler ausbessern
Torque-Antrieb für Display-ReparaturMaschine
Ein südkoreanischer OLED-Display-Hersteller hat eine innovative Maschine entwickelt, mit der sich unvermeidbare Fehler in der Display-Produktion schneller ausbessern lassen. Franke baute für die Maschine einen maßgeschneiderten und mit einem Meter Innendurchmesser außergewöhnlich großen Torque-Antrieb.
Ob im Smartphone, im Tablet, als Tachoanzeige oder im Fernseher – LED-Displays sind in unserem Alltag allgegenwärtig. Bei der Produktion gibt es jedoch ein Problem: Ein Teil der produzierten Displays ist fehlerhaft. Ihr Bild weist nicht funktionierende schwarze oder falschfarbige Pixel auf. Die Ursache sind defekte LEDs oder fehlerhafte Leiterplatten. Selbst bei größter Sorgfalt sind solche Fehler in der Produktion kaum vermeidbar. Die betroffenen Displays sind Ausschuss und belasten die Produktivität.
Durchsatzstarke Ausbesserung
Ein südkoreanischer OLED-DisplayHersteller hat nun eine neuartige LaserMaschine entwickelt, um solche fehlerhaften LED-Displays effizient zu reparieren. Das Prinzip: Mit einem Laserstrahl werden fehlerhafte Verbindungen der Leiterbahnen nachgebessert. Ähnliche Geräte gibt es zwar bereits auf dem Markt, aber keines mit einem vergleichbaren Durchsatz. Die neue Maschine ist prinzipiell für alle Arten von LED-Displays, einschließlich MikroLED- und OLED-Displays, geeignet. Arne Jankowski, Technischer Berater: „Hinsichtlich der Genauigkeit haben wir die mechanischen Möglichkeiten bei diesem Lager ausgereizt“
Torque-Antrieb in XXL-Ausführung
Eine zentrale Komponente in der LaserReparatur-Maschine ist eine sehr große Franke-Drehverbindung mit Direktantrieb, Innendurchmesser: ein Meter, Gewicht: 640 Kilogramm. Damit werden Spiegel zum Rotieren gebracht, die den Laserstrahl ablenken und führen. Da der DisplayHersteller bei anderen Anbietern keinen Torque-Antrieb in der erforderlichen Größe finden konnte, wandte er sich an die FrankeVertretung in Südkorea. Franke entwickelte daraufhin eine kundenspezifische Lösung. Der von Franke gebaute Koloss läuft auch deswegen sehr gleichmäßig, ruhig und präzise, weil die darin verwendeten Drahtwälzlager schwingungsdämpfend wirken. Um die erforderliche Nenn-Drehzahl von 150 Umdrehungen pro Minute zu gewährleisten, wurde eine Schrägkugellager Anordnung für hochdynamische Anwendungen gewählt. Sehr wichtig bei diesem Projekt war auch die Präzision. „Hinsichtlich der Genauigkeit haben wir die mechanischen Möglichkeiten bei diesem Lager ausgereizt“sagt Arne Jankowski vom technischen Vertrieb. Darauf aufbauend konnte der DisplayHersteller die Systemgenauigkeit über elektronische Korrekturmaßnahmen nochmals erhöhen.
Weniger Ausschuss, weniger Aufwand
Mit der neuen Ausbesserungsmaschine können Pixelfehler in LED-Displays effizient behoben werden. Sehr viele zuvor ausgesonderte Displays sind auf diese Weise wieder ohne Einbußen nutzbar und genügen den hohen Qualitätsanforderungen. Das Besondere: Die Maschine arbeitet dank ihrer innovativen Konstruktion besonders schnell. Die Produktivität in der DisplayHerstellung wird doppelt verbessert: durch weniger Ausschuss und durch den hohen Durchsatz bei der Ausbesserung. ( anm) ■