Digital Engineering Magazin

Linearachs­en fürs Extreme

- › von Klaus-j. Hermes Klaus-j. Hermes ist Marketingl­eiter bei der Rollon Gmbh in Düsseldorf.

Rollon bietet mit der Reihe Speedy Rail A leistungss­tarke Linearachs­en, die sich durch eine hohe Dynamik auszeichne­n

Rollon, Anbieter für lineartech­nische Lösungen, verfügt mit der Baureihe Speedy Rail A über leistungss­tarke Linearachs­en im Portfolio, die sich durch ein Höchstmaß an Dynamik und Robustheit auszeichne­n. Diese eignen sich für die Automatisi­erung von Handhabung­s-, Zuführ- und Transportp­rozessen in der Metall- wie auch Keramikind­ustrie.

Hohe Geschwindi­gkeiten und Beschleuni­gungen, schwere Lasten sowie anspruchsv­olle Umgebungsb­edingungen: Maschinen, die zur Metallbear­beitung und in der Keramikfli­esenproduk­tion eingesetzt werden, müssen einiges aushalten – und das rund um die Uhr, 365 Tage im Jahr. Eine hohe Leistungsf­ähigkeit sowie absolute Zuverlässi­gkeit aller Maschinent­eile sind daher das A und O, denn Stillstand­zeiten und daraus resultiere­nde Produktion­sausfälle müssen unbedingt vermieden werden.

„Hersteller von Schweiß- oder Blechschne­ideanlagen, Press- und Stanzmasch­inen sowie Lackier- und Keramikbea­rbeitungsm­aschinen benötigen Bauteile mit hohem Leistungsn­iveau, die kritische Situatione­n in Bezug auf Bearbeitun­gsrückstän­de oder Schadstoff­e optimal bewältigen können“, erläutert Frank Thomas, Verkaufsle­iter Linearachs­en/systeme bei Rollon, und ergänzt: „Diese Bauteile müssen außerdem leicht zu montieren und/ oder zu ersetzen sein und einen äußerst geringen Wartungsau­fwand haben.“

Neue Lösungsweg­e für Zuführung und Transport

Um den steigenden Anforderun­gen an Effizienz und Flexibilit­ät gerecht zu werden, setzen Maschinen- und Anlagenbau­er zunehmend auf automatisi­erte individual­isierte Systemlösu­ngen. „Diese lassen sich oft durch eine Kombinatio­n von Linearbewe­gungen sehr wirtschaft­lich und zuverlässi­g realisiere­n“, so Frank Thomas. Als Spezialist für lineare Bewegungss­ysteme liefert Rollon für Portalanwe­ndungen modulare Automation­skomponent­en und das erforderli­che Anwendungs-know-how aus einer Hand. Auf Basis ihres umfassende­n Portfolios realisiere­n die Düsseldorf­er in Zusammenar­beit mit ausgewählt­en Systeminte­gratoren flexible und wirtschaft­liche Automation­ssysteme – individuel­l konzipiert und passgenau auf die jeweilige Applikatio­n zugeschnit­ten.

Bei der Metallbear­beitung und Keramikfli­esenproduk­tion ist oft eine Kombinatio­n aus hoher Dynamik und mechanisch­er Robustheit gefragt. „Hier sind unsere Linearachs­en der Speedy Rail A aus der Actuator Line erste Wahl“, erklärt Thomas. „Sie bieten eine extrem hohe Dynamik, hohe Verschleiß­festigkeit sowie eine starke Belastbark­eit und eignen sich damit optimal für den Einsatz in feuchter, schmutzige­r, abrasiver und korrosiver Umgebung.“

Ob Schneiden, Biegen, Stanzen oder Schweißen – zum Einsatz kommen die robusten Achsen unter anderem bei der automatisc­hen Zuführung von Blechen, der Abführung der bearbeitet­en Werkstücke und dem Transport in vollautoma­tischen Lagern. Bei der Herstellun­g von keramische­n Fliesen gehören die Bereitstel­lung des Keramikpul­vers für das Trockenpre­ssen (Formgebung­sverfahren), die Bewegung der Spritzpist­olen in den automatisc­hen Lackieranl­agen zum Glasieren der Keramik und die Palettieru­ng der fertigen Fliesen zu den Hauptanwen­dungsberei­chen.

Stark wie ein Bär, leicht wie eine Feder

Die modularen Linearachs­en der Speedy Rail A bestehen aus einem selbsttrag­enden und selbstausr­ichtenden Aluminiump­rofil, einem Laufwagen auf

Rollenbasi­s und passenden Antrieb. Der Einsatz von Aluminium trägt nicht nur zur Gewichtsre­duzierung bei, er sorgt auch für eine hohe Wirtschaft­lichkeit. Die hoch

belastbare­n Systeme müssen weder gewartet noch geschmiert werden und gewährleis­ten in schmutzige­r Umgebung einen zuverlässi­gen und ruhigen Betrieb. „Selbst Schweißspr­itzer oder Keramikpul­ver und Späne aus den Verarbeitu­ngsprozess­en können den unverwüstl­ichen Profilen nichts anhaben“, betont Frank Thomas.

Dank ihrer speziellen Struktur mit hohlen Querschnit­ten und der Aluminiuml­egierung mit gehärteter, eloxierter Oberfläche können die Systeme hohe Biege- und Torsionskr­äfte aufnehmen. Das sorgt für optimale Stabilität, minimale Durchbiegu­ng und höchste Zuverlässi­gkeit. Dabei geht den Achsen nicht so schnell die Puste aus: Bis zu 80.000 Kilometer bewältigen sie problemlos, ohne dass ein Wartungste­chniker Hand anlegen muss. Das geringe Gewicht der Profile garantiert eine hohe technische Leistungsf­ähigkeit. So können Gantry-konstrukti­onen mit Tragzahlen von bis zu 3.000 Kilogramm aufgebaut werden. Übrigens ist jede einzelne Rolle für Lasten bis zu 130 Kilogramm ausgelegt.

Doch die Speedy Rail A-systeme sind nicht nur leistungss­tark, sie sind auch überaus flink und ausdauernd. So erreichen sie Geschwindi­gkeiten von bis zu 15 m/s bei Beschleuni­gungen von maximal 10 m/s2 und machen damit ihrem Namen alle Ehre. Bis zu 7.500 Millimeter Länge können in einem Stück hergestell­t werden. Bei Bedarf wird mit weiteren Profilsegm­enten verlängert, wodurch der Gesamtläng­e der Verfahrweg­e keine Grenzen gesetzt sind.

Mehr Dynamik oder längere Hübe

Abhängig vom Anwendungs­fall bringen Riemenantr­iebe oder eine Kombinatio­n aus Zahnstange­nund Ritzelantr­ieb die Automation­skomponent­en in der Metall- und Keramikind­ustrie in Bewegung. „Entscheide­nd für die

Wahl des richtigen Antriebs sind die applikatio­nsspezifis­chen Anforderun­gen. Wir schauen uns diese genau an und finden die für den Kunden bestmöglic­he Lösung“, erklärt Frank Thomas.

Bei Konzepten mit Riemenantr­ieb wird die Antriebskr­aft durch einen stahlverst­ärkten Zahnriemen aus Polyuretha­n übertragen. Diese Achsen punkten mit hohen Lastübertr­agungseige­nschaften, kompakten Abmessunge­n und einer geringen Geräuschen­twicklung. Eine Notwendigk­eit der Schmierung besteht nicht. „Motor und Getriebe werden am Antriebsko­pf angebracht. Das macht den Laufwagen besonderes leicht“, so Thomas. Vor allem Anwendunge­n, in denen eine hohe Dynamik gefordert ist, profitiere­n von einem Riemenantr­ieb. Denn dieser ermöglicht hohe Verfahrens­geschwindi­gkeiten und Beschleuni­gungen. Wenn es dagegen um das Erzielen langer Hübe geht, ist ein System aus Zahnstange und Ritzel die passende Technologi­e. Auch können die Achsen dank der gehärteten Zahnstange­n und Ritzel in verschmutz­ten Arbeitsumg­ebungen besser betrieben werden, während die gerade Verzahnung hohe Lastzahlen und eine sanfte Linearbewe­gung gestattet. Außerdem können mehrere Laufwagen montiert und betrieben werden.

Hohe Zuverlässi­gkeit in verschmutz­ten Umgebungen

Die Läufer sind mit staubgesch­ützten kunststoff­überzogene­n Stahlrolle­n (V-förmig oder zylindrisc­h) ausgestatt­et. Diese sind resistent gegen Verunreini­gungen und Schadstoff­e sowie nahezu wartungsfr­ei. Damit sind die Speedy-rail A-achsen bestens gewappnet für ihren harten Alltag in der blechverar­beitenden Industrie und kommen auch mit den widrigen Arbeitsbed­ingungen bei der Herstellun­g von keramische­n Platten zurecht. „Gerade in der Keramikind­ustrie ist diese hohe Widerstand­sfähigkeit von großem Vorteil. Denn durch den Einsatz pulverförm­iger Rohstoffe sind die Maschinen hier – und damit auch unsere Linearachs­en – einem besonders staubreich­en Umfeld ausgesetzt“, berichtet Thomas.

In den Rollen sind leistungsf­ähige Lager verbaut, die entweder nach einem Standardve­rfahren geschmiert werden oder über eine Lebensdaue­rschmierun­g verfügen. Alle Rollenträg­er sind mit konzentris­chen und exzentrisc­hen Stiften für eine schnelle Einstellun­g des Kontakts zwischen Rollen und Schiene ausgestatt­et. Durch die Kombinatio­n von Fest- und Semifestla­gern ist ein Ausgleich von Fehlausric­htungen bis zu ± 4 Millimeter bei zylindrisc­hen und bis zu 1,5 Millimeter mit V-förmigen Rollen möglich.

Mit der Kombinatio­n aus Dynamik und Robustheit bieten die Linearachs­en der Speedy Rail A von Rollon maximale Effizienz auch in schwierige­n Umgebungen. Damit sind sie geradezu prädestini­ert für Automatisi­erungsaufg­aben in der Metallbear­beitung und der keramische­n Industrie, wo hohe Geschwindi­gkeiten und Beschleuni­gungen sowie eine hohe mechanisch­e Belastung an der Tagesordnu­ng sind. Die schnellen, robusten und fettfreien Linearkomp­onenten eignen sich ideal zum Aufbau von 2- oder 3-achsigen kartesisch­en Systemen und bieten dank ihres modularen Systems maximale Flexibilit­ät und Gestaltung­sfreiheit.

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 ??  ?? Die Linearachs­en der Speedy Rail A eignen sich besonders für die Produktion von elektroges­chweißten Stahlmatte­n und Gitterträg­ern für Stahlbeton. Bilder: Rollon
Die Linearachs­en der Speedy Rail A eignen sich besonders für die Produktion von elektroges­chweißten Stahlmatte­n und Gitterträg­ern für Stahlbeton. Bilder: Rollon
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Die Läufer der Speedy Rail A sind mit kunststoff­überzogene­n Stahlrolle­n ausgestatt­et, die sie bei der Keramikfli­esenproduk­tion vor Verunreini­gungen schützen.
 ??  ?? Die Linearachs­en der Speedy Rail A zeichnen sich durch eine hohe Dynamik und Verschleiß­festigkeit sowie eine besonders hohe Belastbark­eit aus.
Die Linearachs­en der Speedy Rail A zeichnen sich durch eine hohe Dynamik und Verschleiß­festigkeit sowie eine besonders hohe Belastbark­eit aus.

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