Beispielbearbeitung Batteriegehäuse: Vier Teile im Set

Einer der größten Vorteile des Bearbeitungszentrums BA W08-12 ist, dass sie trotz ihres großen Bearbeitungsraumes über zwei unabhängige Rundachsen (4-te Achsen) verfügt, die beide zusätzlich noch mit einem 5-Achs-tisch ausgerüstet werden können. Beim Batteriegehäuse sind insgesamt vier verschiedene Teile zu bearbeiten. Bei der Sw-maschine kann dies 4-achsig in einer Aufspannung durchgeführt werden. Da die Spannvorrichtungen die Möglichkeit haben, die zu bearbeitenden Werkstücke auf der Ober- und Unterseite der Grundplatte aufzunehmen, ergeben sich auf den zwei Rundtischen insgesamt vier Spannnester für vier Bauteile. Die meisten anderen Maschinen, die derart große Strukturbauteile bearbeiten können, sind meistens Einplatzmaschinen und haben häufig nicht die Möglichkeit, die Teile auf der Ober- und der Unterseite der Vorrichtungsplatte zu spannen. Daher müsste im ungünstigsten Fall für jedes einzelne Werkstück eine separate Vorrichtung gebaut werden.

Bei kleineren Losgrößen der zu bearbeitenden Teile entsteht dadurch ein hoher Rüstaufwand, da für jedes Werkstück oder jede Spannlage die Vorrichtungen getauscht werden müssen. Bei höheren Losgrößen mit mehreren Spannlagen findet die Bearbeitung auf mehreren Maschinen statt und die Teilelogistik zwischen den Maschinen muss gewährleistet werden. Da es sich um großvolumige Teile handelt, kostet diese Logistik entsprechend Platz, Zeit und Geld. Anders bei der BA W08-12: Nachdem die Bearbeitung – das heißt Fräsen, Bohren und Gewindeschneiden – für alle vier Teile auf einer Maschine stattfindet, ist sie praktisch im Dauerbetrieb und wird somit optimal ausgenutzt. Zudem werden nacheinander immer komplette Vierer-sets gefertigt, wodurch der Zulieferer seine Kapazität bei den Batteriegehäusen sehr genau abschätzen kann.