Vorausschauend und intelligent Maschinenkosten senken

Um Ungeplante Stillstandszeiten reduzieren und Kosten zu reduzieren, bietet Mitsubishi Electric praktische Lösungen sowohl für Werkzeugmaschinen als auch für Roboter an. Auf der EMO 2019 zeigte das Unternehmen gleich zwei Lösungen für die vorausschauende Wartung: Gemeinsam mit e-f@ctoryAlliance-partner Lenord + Bauer hat das Unternehmen ein Zustandsüberwachungssystem für Werkzeugmaschinen entwickelt. Hierbei können mit den Maschinensteuerungen von Mitsubishi intelligente Drehgeber kombiniert werden. So ist es möglich genaue und aktuelle Statusinformationen abzurufen. Die kompakten Geber von Lenord + Bauer erfassen und überwachen neben Temperatur, Drehzahl und Position auch die Betriebsstunden. Auf der Grundlage dieser Parameter lässt sich die Instandhaltung optimieren, das weil das System warnt, wenn Wartungsarbeiten anstehen oder Komponenten erneuert werden müssen. Das die Geber können dabei Drehzahlen bis zu 100.000 Umdrehungen pro Minute erfassen. Somit eignet sich das Messsystem ideal als Istwertgeber für Spindeln und Positioniersysteme von Werkzeugmaschinen. Lösung zwei: Eine zweite Lösung auf dem Mitsubishi Electric-stand nutzt künstliche Intelligenz (KI), um die Möglichkeiten der Predictive Maintenance voll auszuschöpfen. Hierbei analysiert eine cloudbasierte Lösung unter Verwendung der Ki-plattform IBM Watson die Betriebsdaten und optimiert basierend auf tatsächliche Nutzung und Verschleißmerkmale die Instandhaltungsroutinen. Auch dieses System soll sich für Roboter und andere Geräte wie auch Werkzeugmaschinen eignen.