Intralogistik
Vollautomatisch vom Lager zur Maschine
Gerade Anbieter von individuellen Produkten konkurrieren bei den Lieferzeiten mit Standardprodukten. Denn der Kunde wünscht sich die Lieferung innerhalb kurzer Zeit – unabhängig davon, wie lange die Herstellung dauert. Daher ist es wichtig, nach Auftragseingang den Produktionsstart auszulösen. 247Tailorsteel hat sich daher für fahrerlose Transportsysteme (FTS) von Dematic entschieden.
BEI 247TAILORSTEEL ist der Name Programm: Denn rund um die Uhr können Kunden im Onlineshop des Herstellers individuell zugeschnittene Bleche und Rohre bestellen. Ein Service, der optimale Herstellungsprozesse erfordert. Diese in Gang zu setzen ist Schwerstarbeit. Denn die Basis für jedes Produkt sind 4,5 Quadratmeter große und mehrere Tonnen schwere Metallplatten, die sich nicht allein mit menschlicher Kraft stemmen lassen.
Am Produktions- und Lagerstandort des Unternehmens in Oyten bei Bremen übernehmen diese Aufgabe drei fahrerlose Transportsysteme (FTS) von Dematic. Rund 200 Aufträge arbeiten die Fahrzeuge
täglich ab. „Für uns ist der Einsatz der autonomen Fahrzeuge von Dematic eine entscheidende Voraussetzung, um unseren Kunden schnell mit unseren qualitativ hochwertigen Produkten zu versorgen“, erklärt Björn Olle, technischer Leiter der 247Tailorsteel Gmbh.
Individuell angepasste Transportsysteme im Einsatz
Damit die FTS die besonders schweren Lasten im Lager von 247Tailorsteel bewegen können, hat Dematic sie an die individuellen Anforderungen angepasst. Der Intralogistik-spezialist hat die Gabeln der Fahrzeuge so modifiziert, dass sie ein Gesamtgewicht von drei Tonnen tragen können. Hierfür sind die Paletten, auf denen die Rohstoffe gelagert werden, mit einem speziellen Tragrahmen ausgestattet. Dieser ist mit den adaptierten Gabeln kompatibel, sodass die FTS die Materialen problemlos befördern können. Hinzu kommt, dass die Fahrzeuge die beladenen Paletten aus verschiedenen Höhen entnehmen können. „Das ermöglicht es uns, unsere Rohstoffe auf mehreren Ebenen zu lagern. Dadurch sparen wir enorm viel Platz im Lager“, freut sich Olle.
Zuverlässige Automatisierungslösung im Einsatz
Löst ein Kunde online eine Bestellung aus, indem er eine Zeichnung mit seinem Wunschprodukt hochlädt, transportieren die FTS die erforderlichen Metallplatten aus dem Lager direkt zu den Laserschneidmaschinen.„manuelles Eingreifen ist hier mehr nicht notwendig. Auf diese Weise starten wir unverzüglich mit der Produktion“, erklärt Olle. Überschüssige Metallteile befördern die Transportsysteme im Anschluss wieder automatisch zurück in das Lager. Die fertigen Produkte gelangen dann zur Verpackungs- und Versandstation. Auch am niederländischen Hauptsitz in Varsseveld vertraut 247Tailorsteel seit sieben Jahren auf die Automatisierungskompetenz von Dematic. Hier transportieren sieben FTS die Rohstoffe automatisch in den Produktionsbereich.
Bevor die FTS von Dematic den Transport der Rohstoffe übernommen haben, wurden hierfür bemannte Gabelstapler eingesetzt. Das hatte den Nachteil, dass
das Material für die Auftragsbearbeitung nur innerhalb der festgelegten Arbeitszeiten direkt an die Produktion weitergegeben werden konnte. Die FTS hingegen sind rund um die Uhr im Einsatz. Einen weiteren Vorteil sieht Olle in ihrer Zuverlässigkeit: „Die Fahrzeuge stellen die Paletten jedes Mal exakt an der festgelegten Stelle ab. Da gibt es keine Abweichungen.“Das frei gewordene Personal setzt das Unternehmen jetzt an anderer Stelle im Produktionsprozess ein. Rund 480 Mitarbeiter sind derzeit für 247Tailorsteel tätig.
Millimetergenaue Navigation
Manövriert werden die FTS mit der integrierten Dematic-navigationssoftware. Dabei vermisst jedes Fahrzeug über einen On-board-lasersensor die fest angebrachten Reflektoren in der Halle von 247Tailorsteel. Auf diese Weise ermittelt das System ständig die aktuelle Fahrzeugposition, Abweichungen von der festgelegten Route werden so verhindert. Dabei sind die FTS nicht auf eine Spur festgelegt, sondern können je nach Auftrag verschiedene Wege und Lagerplätze anfahren. Dafür ist das Lagerlayout in dem System gespeichert.
Erforderliche Aktualisierungen dieses Layouts erhält das FTS über die Dematic-software Etricc, die für die gesamte Steuerung zuständig ist. Sie sorgt außerdem für einen optimierten Materialfluss, indem sie bestimmt, welches Fahrzeug welchen Auftrag übernimmt und dafür die schnellste Route errechnet. Über eine Schnittstelle ist die Dematic-lösung außerdem an die hauseigene Software von 247Tailorsteel angebunden.
„Eine Vorgabe in der Auftragsausschreibung war, dass wir unsere vorhandene IT auch weiterhin wie gewohnt nutzen können. Durch die Schnittstellenanbindung ist dies problemlos möglich“, berichtet Olle. Die Software von 247Tailorsteel nimmt nach wie vor die Aufträge entgegen und gibt sie sofort an die Dematiclösung weiter. Daraufhin setzen sich die FTS automatisch in Bewegung.
Reibungslose Inbetriebnahme
Die Auftragsentscheidung für Dematic fiel einerseits aufgrund der positiven Erfahrungen aus der Vergangenheit. Andererseits überzeugte die hohe Kundenorientierung des Intralogistikspezialisten. „Dematic hat ihre FTS exakt auf unsere Anforderungen zugeschnitten“, erklärt Olle. In der Projektphase habe man sich intensiv über die optimale Lösung ausgetauscht. Die Inbetriebnahme der Fahrzeuge und die Installation der Software liefen daher im Anschluss reibungslos. „Seitdem arbeiten wir deutlich effizienter“, resümiert Olle.