CA­SOS DE TRANS­FOR­MA­CIÓN

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In­du­foam / El Sal­va­dor Ro­bots in­cre­men­tan la pro­duc­ti­vi­dad

Lle­var a una em­pre­sa tra­di­cio­nal sal­va­do­re­ña a la au­to­ma­ti­za­ción y ro­bo­ti­za­ción de la in­dus­tria ha si­do un pro­yec­to en el que In­du­foam ha pues­to es­fuer­zos y re­cur­sos. Se­gún Al­fon­so Tejada, je­fe de ope­ra­cio­nes del área de tec­no­lo­gía de la plan­ta de pro­duc­ción, de­ta­lla có­mo la au­to­ma­ti­za­ción en la fa­bri­ca­ción de col­cho­nes y ca­mas ha me­jo­ra­do la pro­duc­ción de las mis­mas y por en­de, las ope­ra­cio­nes de la fá­bri­ca.

“An­tes ma­nu­fac­tu­rá­ba­mos 25 col­cho­nes por ho­ra, hoy es­ta­mos ha­cien­do 60 uni­da­des en el mis­mo pe­río­do de tiem­po y con la mi­tad del per­so­nal. Eso es lo que se ha lo­gra­do con la au­to­ma­ti­za­ción. Du­pli­ca­mos la pro­duc­ti­vi­dad y lo­gra­mos ha­cer me­nos pe­sa­do el tra­ba­jo de los co­la­bo­ra­do­res“, ex­pli­ca.

De acuer­do a Tejada, el pro­ce­so de au­to­ma­ti­za­ción en la fa­bri­ca­ción de las uni­da­des de re­sor­te, don­de de­bía in­ter­ve­nir un ope­ra­do. Aho­ra, con las má­qui­nas de úl­ti­ma ge­ne­ra­ción, un ro­bot co­lo­ca el re­sor­te en la pró­xi­ma es­ta­ción y de esa ma­ne­ra to­do el pro­ce­so se rea­li­za so­lo. La otra par­te au­to­ma­ti­za­da es el ma­ne­jo de ma­te­ria­les me­dian­te un sis­te­ma de con­ve­yor in­te­li­gen­te don­de se co­lo­can los ma­te­ria­les y el con­ve­yor (trans­por­ta­dor) lo lle­va a las es­ta­cio­nes de tra­ba­jo de que es­tán li­bres y es­to lle­ga has­ta la bo­de­ga.

Y aun­que la au­to­ma­ti­za­ción es con­si­de­ra­da mu­chas ve­ces co­mo una re­duc­ción de per­so­nal, de acuer­do a Tejada, en la plan­ta de In­du­foam ha si­do to­do lo con­tra­rio. Con las im­ple­men­ta­cio­nes tec­no­ló­gi­cas se ha ge­ne­ra­do una ex­pan­sión que ha lle­va­do a la em­pre­sa a in­cre­men­tar su per­so­nal. Mu­chos de ellos in­clu­so han si­do ca­pa­ci­ta­dos pa­ra ob­te­ner nue­vas ha­bi­li­da­des y ope­rar la nue­va ma­qui­na­ria. “Ca­da vez es­ta­mos re­qui­rien­do de per­so­nal más es­pe­cia­li­za­do, pe­ro to­do es­to nos per­mi­ti­rá un flu­jo es­tán­dar en la pro­duc­ción”, re­fie­re. Se­gún el Je­fe de Ope­ra­cio­nes, uno de los gran­des re­tos ha si­do con­ven­cer a los co­la­bo­ra­do­res que la im­ple­men­ta­ción de tec­no­lo­gía es pa­ra fa­ci­li­tar su tra­ba­jo, y que lo que se bus­ca es dis­mi­nuir la fa­ti­ga e in­cre­men­tar la pro­duc­ti­vi­dad. “Cree­mos que to­do pro­ce­so re­pe­ti­ti­vo se pue­de me­ca­ni­zar y es­to no sig­ni­fi­ca qui­tar per­so­nal sino re­ubi­car­lo en otras áreas. Pa­ra mues­tra, en el úl­ti­mo año se han con­tra­ta­do al me­nos 25 em­plea­dos más”, re­sal­ta. Así, la trans­for­ma­ción di­gi­tal de la plan­ta con­ti­núa en 2019. Al me­nos US$6 mi­llo­nes se in­ver­ti­rán pa­ra la ad­qui­si­ción dos equi­pos ro­bo­ti­za­dos con los que se au­men­ta­rá la ba­se de re­sor­tes de las ca­mas y el mo­vi­mien­to del pro­duc­to de un la­do a otro. Ade­más, se au­to­ma­ti­za­rá la re­uti­li­za­ción de los des­per­di­cios que ge­ne­ran las má­qui­nas y la uti­li­za­ción de quí­mi­cos.

Ply­cem / Cos­ta Ri­ca In­ver­sión pa­ra la au­to­ma­ti­za­ción

Ha­ce al­gu­nos años, Ply­cem reali­zó una in­ver­sión de US$6,5 mi­llo­nes pa­ra la ro­bo­ti­za­ción de su plan­ta en Cos­ta Ri­ca. Se­gún in­di­ca­ron, su prin­ci­pal ob­je­ti­vo fue mo­der­ni­zar­la pa­ra me­jo­rar la efi­cien­cia en el pro­ce­so pro­duc­ti­vo. Asi­mis­mo, en El Sal­va­dor se reali­zó una in­ver­sión si­mi­lar, con la que se to­ta­li­zan unos US$12 mi­llo­nes in­ver­ti­dos pa­ra la au­to­ma­ti­za­ción de am­bas plan­tas. Con es­ta in­no­va­ción en las plan­tas de El Sal­va­dor y Cos­ta Ri­ca la pro­duc­ción de di­cha com­pa­ñía ha si­do más efi­caz, pues se dio el me­jo­ra­mien­to de las con­di­cio­nes de los em­plea­dos, al eli­mi­nar las car­gas ex­ce­si­vas a tra­vés de la au­to­ma­ti­za­ción.

El te­ner esas ven­ta­jas en un área de pro­duc­ción tan gran­de, con­vier­te a la em­pre­sa en un re­fe­ren­te de pro­duc­ción sien­do la pri­me­ra en La­ti­noa­mé­ri­ca que tie­ne esa tec­no­lo­gía. Unas de las más re­cien­tes in­ver­sio­nes que hi­zo la fa­bri­ca­do­ra de fi­bro­ce­men­to fue

de US$17 mi­llo­nes, re­la­cio­na­dos a la cons­truc­ción de la nue­va plan­ta de ce­men­to en Cos­ta Ri­ca. Ac­tual­men­te, la em­pre­sa es­tá con­so­li­dan­do su mar­ca For­ta­le­za by Ply­cem en el mer­ca­do ti­co, mien­tras se si­guen bus­can­do me­jo­ras en la tec­no­lo­gía ya im­ple­men­ta­da en sus plan­tas de pro­duc­ción.

Po­po­yán / Gua­te­ma­la Apues­ta por la Agri­cul­tu­ra 4.0

Des­de su ori­gen, Agro­pe­cua­ria Po­po­yán se plan­teó la in­no­va­ción en sus pro­ce­sos y, la ad­qui­si­ción de la me­jor tec­no­lo­gía a ni­vel mun­dial. Así, la com­pa­ñía em­pe­zó a desa­rro­llar so­lu­cio­nes de con­trol bio­ló­gi­co co­mo una al­ter­na­ti­va pa­ra pro­mo­ver sos­te­ni­bi­li­dad eco­nó­mi­ca, so­cial y am­bien­tal en el país. Se­gún Ig­na­cio Vi­te­ri, Ge­ren­te Ca­ta­li­za­dor, fue ha­ce sie­te años apro­xi­ma­da­men­te cuan­do Po­po­yán de­ci­de apos­tar­le a la di­gi­ta­li­za­ción y así na­ce un nue­vo mo­de­lo en el con­trol bio­ló­gi­co que ofre­ce pro­duc­tos pa­ra el uso de tec­no­lo­gías y di­gi­ta­li­za­ción de la agri­cul­tu­ra, en­tre lo que se in­clu­ye el uso de dro­nes y apps en el ma­ne­jo in­te­gra­do pa­ra el con­trol de pla­gas, en­tre otras co­sas.

Pa­ra Vi­te­ri, es­te nue­vo mo­de­lo ha­ce re­fe­ren­cia al pro­ce­so de au­to­ma­ti­za­ción que es­tá ex­pe­ri­men­tan­do to­do el sec­tor pro­duc­ti­vo, el cual es­tá ba­sa­do en la im­ple­men­ta­ción de tec­no­lo­gías de in­for­ma­ción y co­mu­ni­ca­ción y en la in­te­gra­ción de sis­te­mas in­te­li­gen­tes con el ob­je­ti­vo que los pro­duc­to­res con­tro­len y me­jo­ren sus mé­to­dos de cul­ti­vo. Con es­to, Po­po­yán prác­ti­ca­men­te des­cu­brió un nue­vo ni­cho de mer­ca­do con la im­ple­men­ta­ción de la Agri­cul­tu­ra 4.0, con la que po­ne a dis­po­si­ción de sus clien­tes to­da una ga­ma de so­lu­cio­nes di­gi­ta­li­za­das orien­ta­das al mo­ni­to­reo y au­to­ma­ti­za­ción de la la­bor agrí­co­la. De acuer­do a lo in­for­ma­do, la adop­ción de pro­duc­tos de con­trol bio­ló­gi­co los ha lle­va­do a in­cre­men­tar 10 ve­ces sus in­gre­sos, se­gún el cul­ti­vo en el que se

La tec­no­lo­gía im­pac­ta por­que me­jo­ra la pro­duc­ti­vi­dad, me­jo­ra los con­tro­les, se pue­de ha­cer más con me­nos es­fuer­zo por­que hay una op­ti­mi­za­ción de re­cur­sos. Juan Car­los Már­quez, Pre­si­den­te de la Gre­mial de Tec­no­lo­gía e In­no­va­ción de la Cá­ma­ra de In­dus­tria de Gua­te­ma­la

En ge­ne­ral, hay una ma­yor can­ti­dad de dis­po­si­ti­vos des­ti­na­dos a re­co­pi­lar da­tos, vol­vien­do así los pro­ce­sos in­dus­tria­les del día a día una fuen­te con­ti­nua de in­for­ma­ción uti­li­za­ble. Da­ni­lo An­tú­nez, pre­si­den­te de la Aso­cia­ción de em­pre­sas de Tec­no­lo­gía y Co­mu­ni­ca­cio­nes de Hon­du­ras (ASEMTECH)

apli­que, en­tre los que so­bre­sa­len los de la ca­ña, pal­ma afri­ca­na, ba­nano, ma­ca­da­mia y me­lón. Asi­mis­mo, ajo, ca­fé, car­da­mo­mo, to­ma­tes, chi­les, ar­ve­jas y ejo­tes. “El mo­de­lo le per­mi­te al agri­cul­tor ir en­ten­dien­do sus cul­ti­vos y el por qué de las co­sas, con una pre­ci­sión ca­si del 100%”, ase­gu­ra Vi­te­ri. La ba­se del mo­de­lo de con­trol bio­ló­gi­co es­tá en la au­to­ma­ti­za­ción de la pro­duc­ción pa­ra con­tro­lar la tra­za­bi­li­dad de to­da la ca­de­na. A es­to se le su­ma la uti­li­za­ción de apps y smartp­ho­nes. Es­to da pa­so a la par­te de la ana­lí­ti­ca, con el aná­li­sis de da­tos y al­go­rit­mos que per­mi­ten dar re­co­men­da­cio­nes al agri­cul­tor so­bre qué ha­cer con cual­quier pro­ble­ma que se le pre­sen­te con sus cul­ti­vos”, ex­pli­ca el Ge­ren­te Ca­ta­li­za­dor.

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