Beckhoff ottimizza le macchine d’imballaggio
Come aumentare flessibilità ed efficienza grazie al controllo PC- based
Il mondo del packaging è sempre più al centro dell’attenzione collettiva e si trova ad affrontare nuove sfide dettate dal contesto attuale. Di fronte a tendenze dominanti, come la crescente diversifi cazione dei lotti e le minori quantità di produzione che rappresentano una sfi da soprattutto nel segmento del lusso, tra gli obiettivi strategici che vengono fi ssati dai manager c’è sicuramente quello di rendere più agili le operazioni di produzione dell’azienda.
Grazie alla tecnologia aperta, modulare e scalabile, Beckhoff affianca i suoi clienti nel processo di ottimizzazione delle linee produttive. Spesso, si è di fronte a poca fl essibilità per cui la linea di confezionamento non supporta pienamente l’aumento della richiesta delle varianti di prodotto e la produzione economica di lotti sempre più piccoli.
Pertanto, è necessario procedere con l’implementazione di linee innovative in grado di sostenere una produzione con diversi formati, senza fermo- macchina, in cui occorre gestire rapidamente il cambio formato ed ottimizzare i costi di produzione. Il sistema di trasporto intelligente XTS di Beckhoff è la risposta. Il processo produttivo può essere particolarmente complesso e comprendere varie fasi di lavoro; dal ri
empimento, al dosaggio, passando per avvitatura di tappi e applicazione di etichette, con la possibilità di tracciare il lotto o eventuali date di scadenza, prima di spostare il prodotto verso un’astucciatrice per imballare e spedire il prodotto. Un vantaggio chiave dell’XTS è il controllo individuale dei suoi mover: ogni prodotto viene trasportato attraverso le stazioni di lavorazione da un singolo mover. A seconda del tempo di lavorazione richiesto, il mover è in grado di fermarsi e di accelerare, facendo passare il prodotto alla fase successiva del processo. Questo elimina la necessità di eseguire fasi di lavorazione con tempi diversi su macchine separate e di fornire interfacce complesse e accumulatori di prodotto tra di esse. L’XTS integra tutto in un unico sistema. Grazie a questa possibilità e al design unico e compatto, l’ingombro del sistema si riduce anche del 30%, consentendo anche un’ottimizzazione degli spazi.
XTS, inoltre, offre l’importante vantaggio di disaccoppiare il ciclo della macchina dalla durata delle singole fasi di lavorazione, ad esempio installando le stazioni di lavorazione che richiedono più tempo semplicemente più volte lungo il percorso di trasporto. Questo ottimizza il fl usso di materiale e migliora la produttività. Con l’aiuto di XTS e del controllo PC- based, l’utente è in grado di sviluppare una linea di produzione fl essibile e a prova di futuro, soddisfacendo i requisiti di alta qualità e le nuove aspettative dei consumatori. Gli operatori possono controllare da soli l’intero processo, compresi tutti i controlli di qualità e la campionatura, ed eseguire i cambi di formato in modo rapido e semplice, senza interrompere la produzione. Tutto ciò a benefi beneficio cio non solo delle linee produttive ma di tutti gli altri comparti aziendali. Infi ne, per ottenere un nuovo design di macchina di confezionamento, pensata per massimizzare la fl essibilità, in cui i prodotti si possono muovere senza vincoli meccanici nelle sei dimensioni nello spazio, adattandosi alle diverse lavorazioni, esiste la soluzione XPlanar: diversi mover si muovono senza contatto su un piano, per levitazione magnetica, trasportando i pezzi ognuno separatamente dall’altro, seguendo percorsi personalizzabili al volo.