Una realidad, agilizar procesos industriales
Se genera ya el ciclo desde diseño, producción hasta fabricación y retroalimentación
La agilización tecnológica de los procesos industriales es una realidad en el estado de Chihuahua desde hace 10 años gracias a los trabajos de la empresa local GoalTech en el diseño, producción y retroalimentación de la creación de productos en diversas compañías.
Chihuahua es de las regiones en las que más se está promoviendo el tratar de implementar estrategias digitales, según indicó Aarón González, director general de GoalTech, y al ser una entidad principalmente manufacturera aún falta mucho camino por recorrer.
“Con todas las plataformas que hay ya se empieza a integrar toda la información de un producto… empezamos a generar ya todo el ciclo, desde el diseño, producción, fabricación y la retroalimentación nuevamente hacia ingeniería, ahora estamos migrando un poco nuestra empresa a ser una empresa de transformación digital”, dijo.
Precisó que es una implementación amplia de una tecnología digital que sigue la nueva tendencia de comunicar y generar todos los “gemelos digitales” de lo que sucede en el proceso real para lograr eficientar y agilizar el trabajo.
“Tenemos clientes que a lo mejor sólo necesitan reproducir una serie de piezas, como moldes de plástico que se hicieron hace 20 años cuando lo digital no era lo importante y ahora tienen que migrar y en eso ayudan y después a integrar las tecnologías”, finalizó.
PRESENTA MODELO DE TRABAJO DE SIEMENS DIGITAL INDUSTRIES SOFTWARER
La empresa Siemens Digital Industries Software presentó su modelo de trabajo a través de una conferencia impartida a empresarios en las instalaciones del PIT3, en donde busca que las empresas de ingeniería en Chihuahua realicen una red de información a través de la digitalización de sus procesos de trabajo.
Germán Esparza, asociado ejecutivo de ventas de la división de Siemens Digital Industries Software, explicó que este evento fue realizado con el fin de “presentar a la industria regional la estrategia para la digitalización y la colaboración empresarial”.
“A través de herramientas de Siemens se generan las redes e información, que son aplicadas para unir una red de información de ingeniería para los diferentes proyectos durante el ciclo de desarrollo de productos”, señaló el ejecutivo de ventas asociado.
Señala que este sistema genera una Big Data, que almacena su contenido gracias a los diversos procesos que se realizan, y genera un banco de datos de las acciones y los resultados que arroja el trabajo dentro de la empresa.
“El proceso es simple, se toma toda la información que se genere, y la va compartiendo con el resto de los departamentos, y a su vez, se busca que éstos vayan alimentando la información, de manera colaborativa e integrada”.
Esparza explicó que este procedimiento es uno de los principales procesos que abren el camino para la industria 4.0, que permiten generar una base de información, que le da mayor inteligencia a las herramientas para llevar a cabo la producción.
“El propósito de llevar a cabo este tipo de trabajos es el desarrollo de procesos que sean más cortos y con mayor inteligencia, a fin de que al momento de hacer el material, se elabore una base de datos, a la que todos tengan acceso”.
Aunado a esto, explicó que el objetivo principal del contenido de esta información es la colaboración entre los ingenieros, que termina realizando un Big Data, que genera una gran cooperación, porque no es sólo lo que ellos digitalizan, sino también los resultados.
“Es la información que genera ingeniería, que se puede compartir con manufactura, así mismo la que genere este departamento, que retroalimente a los ingenieros y así sucesivamente, para seguir alimentando la información”.