TANQUES Y CALDERAS: PELIGRO ALMACENADO
Para y sanciones, evitar accidentes es necesario mantener vigilancia constante y de calidad sobre todo recipiente con presión
“HAY ÍNDICES QUE NOS DAN UN INDICATIVO DE QUE VAMOS A TENER UNA EXPLOSIÓN, POR EJEMPLO, EN EL CASO DE UNA CALDERA ESTÁ EL COLOR DEL HUMO, QUE CUANDO ES MUY BLANCO IMPLICA QUE LA CALDERA ESTÁ MÁS CALIENTE DE LO APROPIADO; EN LOS COMPRESORES LAS ABOLLADURAS, EL AUMENTO DE LA PRESIÓN DEL AIRE Y LAS CORROSIONES INTERNAS PUEDEN SER UN RIESGO QUE OCASIONE A UN SINIESTRO”
Los recipientes sujetos a presión son elementos que están presentes en todas las empresas maquiladoras, y un mantenimiento adecuado podría evitar accidentes fatales al interior de las áreas de trabajo así como sanciones federales.
Una caldera o un compresor descuidado, son algunos de los factores que ponen en juego la vida del personal y que podría evitarse con inspecciones rutinarias y el seguimiento continuo por parte de las Norma Oficial Mexicana NOM-020-STPS-2011.
En este contexto, la empresa Rocsa Ingeniería ha dedicado su experiencia a la tarea de evaluar el riesgo de recipientes sujetos a presión, recipientes criogénicos y generadores de vapor o calderas.
La empresa consultora ha encontrado la manera de vigilar estas instalaciones para prevenir el acontecimiento de estos accidentes que podrían no sólo dañar al personal de las fabrica, sino, también podría afectar a la planta estructuralmente.
LA VIGILANCIA
La NOM-020-STPS-2011 ha buscado vigilar y supervisar el correcto funcionamiento de las calderas en los últimos años, misma que ha servido para que la industria manufacturera se apegue a la normatividad y mantenga seguras sus instalaciones.
Las tuberías que transportan fluidos, como amoniaco, nitrógeno u oxígeno, las calderas y las otros recipientes, zona algunos de los que están presentes en las áreas de producción.
Rocsa Ingeniería señaló que este sector económico ha mantenido una estrecha relación con las empresas especializadas en la supervisión para mantener a salvo a su personal.
Héctor Robles Castillo, gerente de la empresa, aseguró que el 80 por ciento de sus clientes en Ciudad Juárez pertenecen a la industria maquiladora, donde los corporativos trasnacionales se ubican como los más interesados en cumplir con la norma mencionada.
Mencionó que las auditorías en este tipo de casos son una inversión más que un gasto, debido a que los empresarios deben de pensar que vigilar correctamente y corregir los posibles errores, pueden implicar menos gastos que si se presenta un accidente fatal.
Robles Castillo aseguró que los análisis de la compañía consisten en varias fases, entre las cuales se encuentra la verificación de la documentación de la infraestructura y el proveedor industrial de los recipientes; luego se realizan las pruebas y la condición física.
“Si nosotros vemos que las condiciones sí cumplen te expedimos las autorizaciones que el Gobierno Federal te pide para funcionar con calderas, tuberías y otros elementos sujetos a presión “, comentó.
Rodolfo Robles García, fundador de la empresa, dijo que es muy conveniente la realización de estos servicios de auditoría, así como, la capacitación del personal para que puedan detectar las señales de riesgo que se presenten en algún momento.
“Hay índices que nos dan un indicativo de que vamos a tener una explosión, por ejemplo, en el caso de una caldera está el color del humo, que cuando es muy blanco implica que la caldera está más caliente de lo apropiado; en los compresores las abolladuras, el aumento de la presión del aire y las corrosiones internas pueden ser un riesgo que ocasione a un siniestro”, explicó.
Sin embargo, algunas fábricas también tienen que vigilar los fluidos que corren por sus tuberías, debido a que el oxígeno, el amoniaco, y otros componentes pueden generar accidentes relacionados con las condiciones de la infraestructura que los contiene.
RIESGO INMINENTE
Un recipiente sujeto a presión puede ocasionar más de lo esperado: pueden liberar desde vapores o convertirse en un proyectil lanzado por la presión acumulada en su interior.
Así paso hace dos años en una empresa harinera del Estado de México, cuando la tapa de metal de una caldera perforó lun muro y dañó un vehículo cercano a la planta.
Sin embargo, Robles García señaló que un accidente de este tipo podría costar hasta la vida de 20 trabajadores que se desempeñan en un entorno cerrado, similar al de una maquiladora.
La empresa Rocsa Ingeniería señaló que actualmente no existe un registro oficial de explosiones generadas por este tipo de recipientes, sin embargo, dijeron que los registros de los hechos reportados en los periódicos indican que anualmente ocurren cerca de diez sucesos relacionados con este tipo de factores de riesgo en todo el estado.