Razones para automatizar la minería
Las empresas deben acelerar para reducir la brecha tecnológica en la minería no petrolera: VP de TI de Goldcorp.
zaciones ve la adopción de nuevas tecnologías de fabricación como la vía principal para garantizar su crecimiento. “Las compañías buscan oportunidades para reducir sus costos y mejorar su tiempo de actividad a través de la automatización y la robótica”, indica el reporte Global Metals and Mining Outlook
2016, de la misma consultora.
La clave para la industria
En México, la industria tiene empresas destacadas en actividades de I+D, según afirma Carlos López, socio del área de Auditoría de Deloitte México y responsable de la cuenta de AHMSA.
Añade sin citar nombres, que “algunas compañías” transnacionales y locales toman con seriedad ese tipo de nuevas tecnologías y “constantemente hacen mejoras y eficiencias en sus procesos para ser competitivos”, especialmente ante la industria china.
La filial de la argentina Ternium es un ejemplo. La empresa con operaciones en Monterrey, Nuevo León, tiene varias iniciativas que forman parte de su transformación digital, entre ellas el uso de identificación por radiofrecuencia (RFID, por sus siglas en inglés).
Es un sistema que opera por medio de dispositivos inalámbricos para identificar ob-
“La mejor estrategia para sobresalir en un contexto global y de mercado de transformación digital es la inversión en tecnologías 4.0”. Demidchuck
jetos de manera automática y que ayuda a tener un mejor control de los procesos, los activos y el inventario, así como a mejorar la precisión del embarque.
Ternium mejoró en la identificación, ubicación y seguimiento de productos en tiempo real, además de la creación de almacenes seguros mediante la identificación de producto, eliminando así las operaciones manuales de identificación y toma de material, según comenta Roberto Demidchuck, CIO de Ternium.
Otro de los beneficios es la reducción de 40% en el tiempo de carga de camiones por RFID. Con esta tecnología, “tenemos un tracking físico completo del material y se eliminan los riesgos de personal circulando en playas”, dice el directivo. La acerera también implementó el modelo de SMART Factory (acrónimo de Social, Mobile, Analytics, Robots e Internet of Things).
Sin precisar el monto de la inversión, Demidchuck platica que con estas tecnologías han obtenido resultados cada vez más satisfactorios en sus indicadores de negocio, así como una mayor eficiencia, automatización de procesos y servicio al cliente.
Carlos López, de Deloitte, recuerda que crear una fábrica inteligente con procesos automatizados y que aprovecha los datos permite el monitoreo de toda la operación en tiempo real.
En el reporte Global Metals and Mining Outlook 2016, Eric Damotte, responsable global de Metales de la consultoría, asegura que la informática cognitiva, la inteligencia artificial y la analítica de datos son herramientas decisivas para garantizar el crecimiento de las empresas y del sector.
En México la producción de acero en 2017 fue de unos 20 millones de toneladas, 6.2% más respecto al año anterior, según cifras de la Cámara Nacional de la Industria del Hierro y del Acero de México (Canacero).
Demidchuk, de Ternium, asegura que la industria nacional debe adaptarse a la nueva realidad tecnológica para mantener su crecimiento y competitividad, especialmente respecto a otros países que aplican las nuevas tecnologías, entre ellos los asiáticos.
Según el documento de KPMG, las empresas consideran que las inversiones en investigación y desarrollo (I+D) y la innovación liderarán la próxima ola de crecimiento en el sector.
Por esa razón, 43% de las empresas consultadas estimó inversiones de más de 6% de sus ingresos a I+D entre 2017 y 2018. El resultado contrasta con 29% que invirtió igual proporción en los dos años anteriores.
“La mejor estrategia para lograr sobresalir en un contexto global y de mercado de transformación digital es la inversión de capital y tiempo en las tecnologías de Industria 4.0, enfatiza el directivo de Ternium.