¿Teletrabajo manufacturero?
Las nuevas tecnologías habilitan la modalidad del trabajo a distancia en el sector manufacturero. Lograrlo va más allá de crear accesos remotos.
E ladvenimiento de las nuevas tecnologías ha permitido el desarrollo e implementación de nuevos esquemas laborales como el teletrabajo o trabajo a distancia. Nada nuevo, excepto por que esta tendencia cada vez está más presente en las líneas de producción, especialmente de industrias como la farmacéutica, la automotriz o la alimentaria.
En los últimos cuatro años, el fabricante de agroalimentos Kellogg’s ha implementado tecnologías y controles para digitalizar y conectar las plataformas de información con los sistemas de la línea productiva, con lo que permiten identificar –a distancia y en tiempo real– fallos de producción y alertar a los equipos de calidad y mantenimiento para que puedan actuar de forma preventiva y no reactiva.
Javier Barella, director regional de negocios en OSIsoft, firma dedicada al desarrollo de software, asegura que la revolución tecnológica que se da a nivel global permite que hablar de teletrabajo en una industria tan dura como lo es la manufactura, no sea algo descabellado. “La transformación digital está ayudando al sector a cambiar sus modelos de trabajo. Ya no necesitas que la persona esté físicamente, sino viendo desde su celular, controlando la línea de producción y que pueda tener una alerta si algo está mal”, añade Jared Cortés, gerente de mercadotecnia y relaciones públicas de ManpowerGroup.
Por separado, Gerardo Rodríguez, director comercial de la compañía desarrolladora de software Linktech, menciona que una industria móvil es posible gracias a aplicaciones empresariales que, una vez implementadas en la planta, permiten tener una visibilidad 360º de la compañía y acceso a información de valor, aún estando fuera de las instalaciones. “Puede acceder desde un director general que está a punto de tomar un vuelo y quiere ver los indicadores de su compañía, hasta un vendedor que necesita información para una junta efectiva con su cliente prospecto. Ellos son parte de la planta, pero no necesitan estar en ella para poder trabajar”, señala.
Una de las primeras áreas beneficiadas por la digitalización es la relacionada con el mantenimiento. La implementación de sensores en la maquinaria y equipo de la planta sirve para detectar de manera oportuna la necesidad de un mantenimiento preventivo y ayuda a que los colaboradores puedan
Gracias a la transformación digital ya no es necesario tener a una persona físicamente en su lugar de trabajo. Basta con que vea su celular para tener el control de la línea de producción: Jared Cortés, de Manpower Group.
tomar decisiones asertivas sobre los procesos productivos e incluso poder detenerlos y dar un primer soporte a través de videollamadas o herramientas de comunicación.
Según los especialistas, antes esta detección se hacía de forma manual, sintiendo la vibración de las máquinas o en el peor de los casos se detectaba el problema una vez que se manifestaba en la línea de producción. “Hoy se recibe información vía remota, lo que permite crear soluciones y anticiparnos a fenómenos que dañen la gestión productiva”, dice Barella.
El avance de plataformas digitales y la sensorización de activos permite a las compañías diversificar los roles de los empleados en planta, e incluso, adelgazar la plantilla laboral sin afectar el funcionamiento adecuado. “Si antes tenías 50 activos en la línea de producción, hoy son necesarios 25. El resto está en otros espacios analizando el proceso y controlando la producción a un alto nivel”, añade Barella, quien reconoce que implermentar el teletrabajo en planta de forma efectiva requiere algo más que tecnología.