Ro­bots in­cre­men­tan la pro­duc­ti­vi­dad

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Lle­var a una em­pre­sa tra­di­cio­nal sal­va­do­re­ña a la au­to­ma­ti­za­ción y ro­bo­ti­za­ción de la in­dus­tria ha si­do un pro­yec­to en el que In­du­foam ha pues­to es­fuer­zos y re­cur­sos. Se­gún Al­fon­so Tejada, je­fe de ope­ra­cio­nes del área de tec­no­lo­gía de la plan­ta de pro­duc­ción, de­ta­lla có­mo la au­to­ma­ti­za­ción en la fa­bri­ca­ción de col­cho­nes y ca­mas ha me­jo­ra­do la pro­duc­ción de las mis­mas y por en­de, las ope­ra­cio­nes de la fá­bri­ca.

“An­tes ma­nu­fac­tu­rá­ba­mos 25 col­cho­nes por ho­ra, hoy es­ta­mos ha­cien­do 60 uni­da­des en el mis­mo pe­río­do de tiem­po y con la mi­tad del per­so­nal. Eso es lo que se ha lo­gra­do con la au­to­ma­ti­za­ción. Du­pli­ca­mos la pro­duc­ti­vi­dad y lo­gra­mos ha­cer me­nos pe­sa­do el tra­ba­jo de los co­la­bo­ra­do­res“, ex­pli­ca.

De acuer­do a Tejada, el pro­ce­so de au­to­ma­ti­za­ción en la fa­bri­ca­ción de las uni­da­des de re­sor­te, don­de de­bía in­ter­ve­nir un ope­ra­do. Aho­ra, con las má­qui­nas de úl­ti­ma ge­ne­ra­ción, un ro­bot co­lo­ca el re­sor­te en la pró­xi­ma es­ta­ción y de esa ma­ne­ra to­do el pro­ce­so se rea­li­za so­lo. La otra par­te au­to­ma­ti­za­da es el ma­ne­jo de ma­te­ria­les me­dian­te un sis­te­ma de con­ve­yor in­te­li­gen­te don­de se co­lo­can los ma­te­ria­les y el con­ve­yor (trans­por­ta­dor) lo lle­va a las es­ta­cio­nes de tra­ba­jo de que es­tán li­bres y es­to lle­ga has­ta la bo­de­ga.

Y aun­que la au­to­ma­ti­za­ción es con­si­de­ra­da mu­chas ve­ces co­mo una re­duc­ción de per­so­nal, de acuer­do a Tejada, en la plan­ta de In­du­foam ha si­do to­do lo con­tra­rio. Con las im­ple­men­ta­cio­nes tec­no­ló­gi­cas se ha ge­ne­ra­do una ex­pan­sión que ha lle­va­do a la em­pre­sa a in­cre­men­tar su per­so­nal. Mu­chos de ellos in­clu­so han si­do ca­pa­ci­ta­dos pa­ra ob­te­ner nue­vas ha­bi­li­da­des y ope­rar la nue­va ma­qui­na­ria. “Ca­da vez es­ta­mos re­qui­rien­do de per­so­nal más es­pe­cia­li­za­do, pe­ro to­do es­to nos per­mi­ti­rá un flu­jo es­tán­dar en la pro­duc­ción”, re­fie­re. Se­gún el Je­fe de Ope­ra­cio­nes, uno de los gran­des re­tos ha si­do con­ven­cer a los co­la­bo­ra­do­res que la im­ple­men­ta­ción de tec­no­lo­gía es pa­ra fa­ci­li­tar su tra­ba­jo, y que lo que se bus­ca es dis­mi­nuir la fa­ti­ga e in­cre­men­tar la pro­duc­ti­vi­dad. “Cree­mos que to­do pro­ce­so re­pe­ti­ti­vo se pue­de me­ca­ni­zar y es­to no sig­ni­fi­ca qui­tar per­so­nal sino re­ubi­car­lo en otras áreas. Pa­ra mues­tra, en el úl­ti­mo año se han con­tra­ta­do al me­nos 25 em­plea­dos más”, re­sal­ta. Así, la trans­for­ma­ción di­gi­tal de la plan­ta con­ti­núa en 2019. Al me­nos US$6 mi­llo­nes se in­ver­ti­rán pa­ra la ad­qui­si­ción dos equi­pos ro­bo­ti­za­dos con los que se au­men­ta­rá la ba­se de re­sor­tes de las ca­mas y el mo­vi­mien­to del pro­duc­to de un la­do a otro. Ade­más, se au­to­ma­ti­za­rá la re­uti­li­za­ción de los des­per­di­cios que ge­ne­ran las má­qui­nas y la uti­li­za­ción de quí­mi­cos.

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