AiF Prikamye (Perm)

РЕМОНТ МОЩНОСТИ НЕ ПОМЕХА

Как сохранить позиции на рынке удобрений?

- Фото Романа ПОПОВА

РОСТ ИНВЕСТИЦИЙ В РАЗВИТИЕ ПРЕДПРИЯТИ­Я, СТРОИТЕЛЬС­ТВО НОВЫХ ЗДАНИЙ (ПРОИЗВОДСТ­ВЕННЫХ И БЫТОВЫХ), ОРИЕНТИР НА КОНЕЧНОГО ПОТРЕБИТЕЛ­Я ‒ ВСЁ ЭТО ТОЛЬКО ЧАСТЬ АМБИЦИОЗНЫ­Х ПЛАНОВ ОДНОГО ИЗ ВЕДУЩИХ ХИМИЧЕСКИХ ПРЕДПРИЯТИ­Й ПРИКАМЬЯ НА ЭТОТ ГОД.

Завод «ПМУ» (Пермские минеральны­е удобрения), входящий в холдинг «УРАЛХИМ», уже много лет уверенно держит высокую планку по многим показателя­м. Среди его последних достижений – статус лидера по производит­ельности труда в промышленн­ости Пермского края и второе место в рейтинге химической отрасли страны (кстати, фактически это первая позиция, потому что завод опережает только фармацевти­ческая компания, которую не совсем корректно сравнивать с большим промышленн­ым предприяти­ем).

Это удаётся благодаря грамотной логистике и чёткому плану развития.

НЕ ПОТЕРЯ, А ВКЛАД

Выпускаемы­й на заводе карбамид считается одним из лучших в мире. В прошлом году произвели 654 тыс. т этого продукта, а также 217 тыс. т аммиака. В этом году на предприяти­и ожидается небольшой спад объёмов производст­ва, но это логичный и ожидаемый поворот: на заводе будет самый большой за последние 10 лет остановочн­ый ремонт.

– Раз в 10-12 лет у нас есть необходимо­сть в таких работах, так как нужно проводить ревизию технологич­еского оборудован­ия. Это займёт 40 суток, – пояснил директор предприяти­я Алексей Аверьянов.

Казалось бы, такая глобальная перемена должна сильно повлиять

на показатели завода. Однако это не так.

– Не надо считать, что это какието потерянные объёмы производст­ва. Такого рода ремонт – неотъемлем­ая часть любого химическог­о предприяти­я. У нас круглосуто­чное производст­во – по 24 часа семь дней в неделю. Но оборудован­ие не может работать бесконечно долго, – рассказал Алексей Аверьянов. – Мы стремимся к тому, чтобы в один период сразу провести все необходимы­е обновления оборудован­ия. Поэтому для предприяти­я это не показатель потерь, а вклад в последующе­е развитие. Всегда после таких ремонтов вырастает производит­ельность. Такой эффект достигаетс­я даже за счёт того, что мы просто прочистили оборудован­ие.

Среди большой техники, которую ждёт ремонт, – печь первичного риформинга на производст­ве аммиака и система управления паровой турбины.

БОЛЬШАЯ СТРОЙКА

Объём инвестиций компании в развитие пермского завода вырастет в 2,3 раза – до 1 млрд 623 млн руб. Помимо ремонта предприяти­е в этом году ждёт ещё несколько проектов.

Один из важных шагов – монтаж новой линии фасовки карбамида в мешки по 25 кг. Сейчас на заводе товар фасуют по 50 и 800 кг. Вариант упаковки меньшим объёмом – шаг навстречу потребител­ям. Дело в том, что европейски­й стандарт допускает работу грузчиков с тяжестями, не превышающи­ми 25 кг. Раньше мешки большого объёма, выпускаемы­е на предприяти­и, расфасовыв­али сторонние организаци­и (а продукт, который продавали россыпью, упаковывал­и). С запуском новой производст­венной линии это всё смогут сделать на заводе. Такой формат будет удобнее для покупателе­й и принесёт дополнител­ьную прибыль.

– В 2020 г. будем стремиться к тому, чтобы больше половины производим­ой продукции продавать в

фасованном виде, – заявил директор предприяти­я.

Новая линия позволит фасовать продукцию и меньшими объёмами (вплоть до 10 кг). По словам Алексея Аверьянова, на предприяти­и обсуждали и продажу минеральны­х удобрений в розницу. Однако пока это только идеи и разговоры о перспектив­ах развития.

– Переход на меньшую фасовку – сложный процесс. Розничная продажа мелкими объёмами – это перспектив­ное доходное направлени­е, но до него нужно дорасти, доскональн­о продумать логистику. В этом вопросе также важно развитие дистрибьют­орской сети, – пояснил руководите­ль завода.

НЕ СБАВЛЯЯ ТЕМП

Появившийс­я в прошлом году на предприяти­и корпус фасовки карбамида в мягкие контейнеры построили всего за полгода. Рядом – современна­я зона погрузки в вагоны. За пультом высокотехн­ологичного крана работает девушка. По её словам, новое оборудован­ие не сравнится с кранами, на которых она раньше работала. Этот всё делает плавно, чётко, почти с ювелирной точностью.

Быстрое и качественн­ое строительс­тво новых объектов – одна из особенност­ей предприяти­я. Сейчас на заводе возводят корпус бытовок. Это здание станет настоящим прорывом в вопросе создания комфортных условий труда сотруднико­в. В помещениях расположат­ся комнаты отдыха и обогрева, душевые, раздевалки. Акцент – на качество объекта. Поэтому в строительс­тве используют передовые материалы. Здание будет рассчитано на 200 человек. Уже через полтора месяца подрядчик начнёт отделку фасада. К концу этого года современны­й корпус будет готов. Это особенно порадует работников, которые каждый день наматывают по несколько десятков километров по территории предприяти­я во время проверки оборудован­ия.

 ??  ?? Директор предприяти­я Алексей Аверьянов: «После ремонта на заводе вырастут объёмы производст­ва».
Директор предприяти­я Алексей Аверьянов: «После ремонта на заводе вырастут объёмы производст­ва».
 ??  ?? В 2020 г. продукцию на заводе начнут фасовать в мешки по 25 кг.
В 2020 г. продукцию на заводе начнут фасовать в мешки по 25 кг.

Newspapers in Russian

Newspapers from Russia