«РОСАТОМ» ДОБАВИТ СТО­И­МО­СТИ

Ekspert - - СОДЕРЖАНИЕ -

Госкор­по­ра­ция го­то­вит­ся на­чать вы­пуск ад­ди­тив­ных ма­шин соб­ствен­ной раз­ра­бот­ки и пла­ни­ру­ет за­нять пол­то­ра про­цен­та ми­ро­во­го рын­ка 3D-пе­ча­ти

Госкор­по­ра­ция го­то­вит­ся на­чать вы­пуск ад­ди­тив­ных ма­шин соб­ствен­ной раз­ра­бот­ки и пла­ни­ру­ет за­нять пол­то­ра про­цен­та ми­ро­во­го рын­ка 3D-пе­ча­ти

Один из пер­вых опы­тов «Ро­са­то­ма» в ад­ди­тив­ных тех­но­ло­ги­ях — на­пе­ча­тан­ные на 3Dприн­те­ре че­люст­но-ли­це­вые им­план­ты. Это из­де­лия с очень слож­ной струк­ту­рой: ме­талл, с ко­то­рым ра­бо­та­ет прин­тер, при­об­ре­та­ет фор­му ко­сти, с ее мно­го­чис­лен­ны­ми по­ра­ми и из­ги­ба­ми. Это, по­жа­луй, луч­шая де­мон­стра­ция воз­мож­но­стей ад­ди­тив­ных тех­но­ло­гий, ведь клас­си­че­ским спо­со­бом «вы­чи­та­ния» из ма­те­ри­а­ла по­доб­ное не со­здашь.

На­пе­ча­тан уже ряд об­раз­цов та­ких им­план­тов — че­люст­но-ли­це­вых и та­зо­бед­рен­ных. Ис­пы­та­ния до­ка­за­ли, что они при­жи­ва­ют­ся на треть быст­рее обыч­ных; с ни­ми го­раз­до ком­форт­нее — они сде­ла­ны с уче­том ин­ди­ви­ду­аль­ных осо­бен­но­стей стро­е­ния че­лю­сти. Это лишь од­но из на­прав­ле­ний раз­ви­тия «Ро­са­то­ма» в об­ла­сти ад­ди­тив­ных тех­но­ло­гий, но имен­но у него есть шан­сы быст­рее дой­ти до се­рий­но­го про­из­вод­ства — сбор­ка пер­вых спе­ци­а­ли­зи­ро­ван­ных прин­те­ров для пе­ча­ти им­план­тов уже ве­дет­ся.

Ка­че­ствен­ный ска­чок

Ад­ди­тив­ны­ми тех­но­ло­ги­я­ми «Росатом» плот­но и при­цель­но за­ни­ма­ет­ся уже несколь­ко лет: в 2014 го­ду госкор­по­ра­ция вы­иг­ра­ла грант Ми­но­бр­на­у­ки на раз­ра­бот­ку 3D-прин­те­ра, пе­ча­та­ю­ще­го ме­тал­лом по ме­то­ду се­лек­тив­но­го ла­зер­но­го плав­ле­ния (SLM). Са­ми раз­ра­бот­ки в об­ла­сти ад­ди­тив­ных тех­но­ло­гий на пред­при­я­ти­ях, вхо­дя­щих в эко­си­сте­му «Ро­са­то­ма», ве­дут­ся уже не ме­нее двух де­сят­ков лет. Госкор­по­ра­ция идет по пу­ти ди­вер­си­фи­ка­ции: ее стра­те­гия пред­по­ла­га­ет, что но­вые биз­не­сы, не свя­зан­ные с атом­ной энер­ге­ти­кой, к 2030 го­ду долж­ны обес­пе­чи­вать не ме­нее 30% об­щей вы­руч­ки.

В кон­це 2017 го­да в рам­ках Топ­лив­ной ком­па­нии «Ро­са­то­ма» ТВЭЛ бы­ла со­зда­на ком­па­ния-ин­те­гра­тор «Ру­са­том — ад­ди­тив­ные тех­но­ло­гии» («РусАТ»). Ее це­лью ста­ло объ­еди­не­ние ком­пе­тен­ций всех ком­па­ний «Ро­са­то­ма» в смеж­ных с ад­ди­тив­ны­ми тех­но­ло­ги­я­ми ви­дах де­я­тель­но­сти. «Це­лый ряд на­прав­ле­ний в но­вых тех­но­ло­ги­ях — а кро­ме ад­ди­тив­ных это со­зда­ние на­ко­пи­те­лей энер­гии, воз­об­нов­ля­е­мых ис­точ­ни­ков энер­гии — ста­ли за­мет­ным яв­ле­ни­ем в кор­по­ра­ции, пре­тен­ду­ю­щим на са­мо­сто­я­тель­ность и опре­де­лен­ную роль в струк­ту­ре “Ро­са­то­ма”. По­это­му бы­ло ре­ше­но си­сте­ма­ти­зи­ро­вать эту ра­бо­ту и при­дать ей по­нят­ную ор­га­ни­за­ци­он­ную фор­му. Вы­бра­ли имен­но мо­дель со­зда­ния ин­те­гра­то­ров, ко­то­рые долж­ны кон­со­ли­ди­ро­вать всю ак­тив­ность пред­при­я­тий госкор­по­ра­ции в опре­де­лен­ных про­дук­то­вых на­прав­ле­ни­ях. У “Ро­са­то­ма” есть клю­че­вые ком­пе­тен­ции, на ко­то­рых стро­ят­ся ад­ди­тив­ные тех­но­ло­гии, сво­е­го ро­да три ки­та — ла­зер­ная тех­ни­ка, точ­ная ме­ха­ни­ка и по­рош­ко­вые тех­но­ло­гии», — го­во­рит ви­це-президент ТВЭЛ Ан­дрей Ан­дри­а­нов. Речь идет об об­шир­ной гео­гра­фии участ­ни­ков ин­те­гра­то­ра: пу­ле из па­ры де­сят­ков пред­при­я­тий, сре­ди ко­то­рых ЦНИИТ­маш, РФЯЦ–ВНИИТФ, РФЯЦ– ВНИИЭФ, НПО «Цен­тро­тех», ВНИИНМ и др. Они бу­дут ре­шать за­да­чи, свя­зан­ные с ос­нов­ны­ми на­прав­ле­ни­я­ми ра­бо­ты ин­те­гра­то­ра, та­ки­ми как раз­ра­бот­ка про­грамм­но­го обес­пе­че­ния для ад­ди­тив­ных

ма­шин, про­из­вод­ство 3D-прин­те­ров и ме­тал­ли­че­ских по­рош­ков, а так­же ока­за­ние услуг по 3D-пе­ча­ти.

Рож­де­ние ма­шин

На тер­ри­то­рии Мос­ков­ско­го за­во­да по­ли­ме­тал­лов (до­чер­няя струк­ту­ра ТВЭЛ) со­зда­ет­ся де­мон­стра­ци­он­ная на­уч­но­тех­но­ло­ги­че­ская пло­щад­ка, где бу­дут от­ра­ба­ты­вать­ся ад­ди­тив­ные тех­но­ло­гии, а в бу­ду­щем предо­став­лять­ся услу­ги 3Dпе­ча­ти. Та­кие же ад­ди­тив­ные цен­тры долж­ны быть со­зда­ны в Но­во­ураль­ске и Са­ро­ве.

В «Ро­са­то­ме» раз­ра­бо­та­на кон­струк­тор­ская до­ку­мен­та­ция для це­лой ли­ней­ки прин­те­ров раз­ной мощ­но­сти и по­стро­е­но несколь­ко эк­зем­пля­ров та­ких ма­шин. Как рас­ска­зал ге­не­раль­ный ди­рек­тор от­рас­ле­во­го ин­те­гра­то­ра в об­ла­сти ад­ди­тив­ных тех­но­ло­гий ООО «РусАТ» Алек­сей Дуб, ак­цент се­го­дня де­ла­ет­ся на трех ма­ши­нах: боль­шой 3D-прин­тер с раз­ме­ром ра­бо­чей ка­ме­ры 600 мм, ба­зо­вая мо­дель с ка­ме­рой 300 мм и ма­лень­кая уста­нов­ка 160 мм.

«Мы три го­да на­зад до­ка­зы­ва­ли, что нам нуж­на имен­но боль­шая ма­ши­на, — го­во­рит Алек­сей Дуб. — Один из глав­ных ар­гу­мен­тов со­сто­ял в том, что боль­шая пло­щадь по­стро­е­ния поз­во­лит пе­ча­тать сра­зу несколь­ко из­де­лий и мы по­вы­сим про­из­во­ди­тель­ность. А сей­час и все за­пад­ные про­из­во­ди­те­ли та­ко­го обо­ру­до­ва­ния по­шли тем же пу­тем. При этом мы сра­зу ста­ли про­из­во­дить прин­те­ры, имея в ви­ду, что это бу­дут про­мыш­лен­ные ма­ши­ны, а не ис­сле­до­ва­тель­ские и на­уч­ные».

Из су­ще­ству­ю­щих тех­но­ло­гий ад­ди­тив­ной пе­ча­ти «Росатом» вы­брал в ка­че­стве клю­че­вой се­лек­тив­ное ла­зер­ное плав­ле­ние (SLM), где по­ро­шок ме­тал­ла слой за сло­ем об­ра­ба­ты­ва­ет­ся лу­чом ла­зе­ра, по­этап­но фор­ми­руя из­де­лие. От ма­шин за­пад­ных про­из­во­ди­те­лей, та­ких как General Electric, SLM Solutions, EOS и дру­гих, прин­те­ры «Ро­са­то­ма» от­ли­ча­ет спо­соб­ность од­но­вре­мен­но ра­бо­тать с дву­мя по­рош­ка­ми при из­го­тов­ле­нии од­ной де­та­ли, что рас­ши­ря­ет их функ­ци­о­наль­ные воз­мож­но­сти и да­ет воз­мож­ность ком­би­ни­ро­вать ма­те­ри­а­лы. К то­му же эти прин­те­ры муль­ти­ла­зер­ные: на од­ну ма­ши­ну мож­но уста­но­вить как один, так и три-че­ты­ре ла­зе­ра.

В про­шлом го­ду в ТВЭЛ бы­ло при­ня­то ре­ше­ние, что глав­ной пло­щад­кой по про­из­вод­ству прин­те­ров ста­нет НПО «Цен­тро­тех» в Но­во­ураль­ске. По сло­вам Алек­сея Ду­ба, с мар­та сле­ду­ю­ще­го го­да там нач­нет­ся их вы­пуск.

Глав­ные ком­по­нен­ты прин­те­ра бу­дут рос­сий­ско­го про­из­вод­ства. «Мы не ста­вим за­да­чу де­лать все де­та­ли внут­ри сво­и­ми си­ла­ми, — под­чер­ки­ва­ет Алек­сей Дуб. — Но в том, что ка­са­ет­ся ла­зер­ных си­стем и си­стем управ­ле­ния дви­же­ни­ем ла­зе­ра, бу­дем ори­ен­ти­ро­вать­ся на соб­ствен­ные раз­ра­бот­ки “Ро­са­то­ма” и ис­кать аль­тер­на­ти­ву клас­си­че­ским по­став­щи­кам». Так, ес­ли сей­час «Росатом» ста­вит на свои прин­те­ры ла­зе­ры про­из­вод­ства ком­па­нии IPG, то в даль­ней­шем бу­дут ис­поль­зо­вать­ся ла­зе­ры, соз­дан­ные в фе­де­раль­ных ядер­ных цен­трах в Са­ро­ве и Сне­жин­ске. Пи­лот­ные об­раз­цы там уже раз­ра­бо­та­ны. Про­мыш­лен­ные ла­зе­ры бу­дут по­став­лять­ся и на внеш­ний ры­нок, от­ме­ча­ет Ан­дрей Ан­дри­а­нов.

Сей­час на ап­па­ра­тах сто­ят аме­ри­кан­ские и ев­ро­пей­ские кон­трол­ле­ры, ре­монт ко­то­рых мо­жет стать слож­ной за­да­чей (вплоть до от­прав­ки их за гра­ни­цу). Ну а ба­зо­вые эле­мен­ты прин­те­ра, уз­лы, свя­зан­ные с мик­ро­ме­ха­ни­кой, и про­чее бу­дут за­ку­пать на от­кры­том рын­ке. Кон­струк­тор­ская до­ку­мен­та­ция и ди­зайн — пол­но­стью рос­сий­ские. «Росатом» раз­ра­ба­ты­ва­ет и про­грамм­ное обес­пе­че­ние для со­зда­ния циф­ро­вой мо­де­ли из­де­лия, а это важ­ней­ший эле­мент ад­ди­тив­ных тех­но­ло­гий, об­ла­дая ко­то­рым мож­но пе­ча­тать де­та­ли, не при­вя­зы­ва­ясь к кон­крет­ной мо­де­ли прин­те­ра. Ори­ен­та­ция на клю­че­вые эле­мен­ты прин­те­ра оте­че­ствен­но­го про­из­вод­ства поз­во­лит управ­лять се­бе­сто­и­мо­стью ма­шин.

«Са­мое важ­ное, что с точ­ки зре­ния точ­но­сти, про­из­во­ди­тель­но­сти и раз­ме­ров ра­бо­чей ка­ме­ры мы на­хо­дим­ся на уровне луч­ших за­ру­беж­ных ком­па­ний, а по цене до­ступ­нее — в пол­то­ра-два ра­за де­шев­ле. Наша ма­ши­на с рас­ши­рен­ны­ми воз­мож­но­стя­ми по сто­и­мо­сти со­от­вет­ству­ет за­пад­ной в ба­зо­вой ком­плек­та­ции», — утвер­жда­ет Алек­сей Дуб.

В НПО «Цен­тро­тех» в Сверд­лов­ской об­ла­сти со­зда­ет­ся опыт­но-про­мыш­лен­ная уста­нов­ка по про­из­вод­ству по­рош­ков из спла­вов цвет­ных ме­тал­лов и нержа­ве­ю­щей ста­ли. «Эти по­рош­ки бу­дут иметь раз­мер фрак­ций от де­ся­ти до ста мик­рон, а по­лез­ный вы­ход — не ме­нее 55 про­цен­тов. Непро­стая за­да­ча, ведь ма­ши­ны ве­ду­щих ми­ро­вых про­из­во­ди­те­лей по­сто­ян­но раз­ви­ва­ют­ся и за­ча­стую име­ют пре­вос­хо­дя­щие па­ра­мет­ры», — го­во­рит Ан­дрей Ан­дри­а­нов.

Есть и дру­гие кон­ку­рент­ные пре­иму­ще­ства. Как объ­яс­ня­ет Алек­сей Дуб, трех­мер­ная пе­чать — это за­да­ча в первую оче­редь ма­те­ри­а­ло­вед­че­ская. Со­здан­ная на та­ком прин­те­ре де­таль име­ет очень ма­ло об­ще­го с по­рош­ком, с ко­то­рым ра­бо­та­ет ма­ши­на, со все­ми его свой­ства­ми. Фак­ти­че­ски свой­ства де­та­ли «вы­ра­щи­ва­ют­ся» пря­мо из по­рош­ка. «А по­сколь­ку мы в “Ро­са­то­ме” зна­ем, что про­ис­хо­дит с ма­те­ри­а­лом и как управ­лять этим про­цес­сом, а не про­сто ме­ха­ни­че­ски что-то “пе­ча­тать”, то бу­дем кон­ку­ри­ро­вать в ми­ре преж­де все­го за счет уни­каль­ных свойств из­де­лий», — утвер­жда­ет Алек­сей Дуб.

На рос­сий­ском рын­ке к прин­те­рам «Ро­са­то­ма» уже по­явил­ся устой­чи­вый ин­те­рес, в част­но­сти со сто­ро­ны ав­то­мо­би­ле­стро­и­те­лей. В ми­ро­вом ав­то­мо­би­ле­стро­е­нии ад-

ди­тив­ная пе­чать ак­тив­но ис­поль­зу­ет­ся: по сло­вам Алек­сея Ду­ба, BMW за по­след­ние пять лет на­пе­ча­та­ла мил­ли­он де­та­лей. В це­лом до­го­во­рен­но­сти о со­труд­ни­че­стве у «Ро­са­то­ма» есть бо­лее чем с 70 круп­ны­ми про­мыш­лен­ны­ми пред­при­я­ти­я­ми — это в том чис­ле пред­при­я­тия «Рос­кос­мо­са», РЖД, энер­ге­ти­че­ской сфе­ры.

Как рас­ска­зал Ан­дрей Ан­дри­а­нов, сфор­ми­ро­ва­на «до­рож­ная кар­та» вза­и­мо­дей­ствия с «Ро­сте­хом» (где со­здан соб­ствен­ный центр ад­ди­тив­ных тех­но­ло­гий). «Мы хо­тим стать для “Ро­сте­ха” важ­ным парт­не­ром, что поз­во­лит при­ме­нять на­ши зна­ния и ком­пе­тен­ции не толь­ко в атом­ной от­рас­ли, но и в ма­ши­но­стро­е­нии», — го­во­рит г-н Ан­дри­а­нов.

От че­лю­стей до крыль­ча­ток

Упо­мя­ну­тый вы­ше про­ект по пе­ча­ти им­план­тов «Росатом» ве­дет сов­мест­но с на­уч­но-ис­сле­до­ва­тель­ским цен­тром Пер­во­го мос­ков­ско­го го­су­дар­ствен­но­го ме­ди­цин­ско­го уни­вер­си­те­та име­ни И. М. Се­че­но­ва.

Как рас­ска­зы­ва­ет Игорь Ре­ше­тов, ру­ко­во­ди­тель Цен­тра он­ко­ло­гии Се­че­нов­ско­го уни­вер­си­те­та, 3D-пе­чать в ме­ди­цине име­ет глу­бо­кие кор­ни — все на­ча­лось еще в 1990-е го­ды, ко­гда де­ла­лись пер­вые по­пыт­ки ис­поль­зо­ва­ния мас­си­вов ин­фор­ма­ции, по­лу­ча­е­мой при по­мо­щи спи­раль­ной ком­пью­тер­ной то­мо­гра­фии. Та­ким об­ра­зом по­яви­лась воз­мож­ность «до­стра­и­вать» в 3D-мас­шта­бе ор­га­ны и тка­ни че­ло­ве­ка, а за­тем пла­ни­ро­вать вос­ста­нов­ле­ние де­фек­тов с по­мо­щью раз­лич­ных ти­пов за­ме­сти­тель­ных ма­те­ри­а­лов, в том чис­ле им­план­тов, и соб­ствен­ных тка­ней. В 2000-е го­ды бы­ли пред­при­ня­ты по­пыт­ки пе­ча­ти раз­ны­ми ма­те­ри­а­ла­ми: по­ли­ме­ра­ми, ме­тал­ла­ми и др. — и да­же по­шли раз­го­во­ры о кле­точ­ном прин­тин­ге. По­яви­лись тех­но­ло­ги­че­ские ли­нии, где по­лу­ча­ли ин­ди­ви­ду­аль­ные им­план­ты, со­дер­жа­щие опор­ные эле­мен­ты из мо­но­ма­те­ри­а­лов — ти­та­на, по­ли­ме­ра или их ги­бри­дов. По сло­вам Иго­ря Ре­ше­то­ва, Се­че­нов­ский ин­сти­тут име­ет бо­лее пят­на­дца­ти лет опы­та при­ме­не­ния ад­ди­тив­ных тех­но­ло­гий в раз­ных ви­дах — от пла­ни­ро­ва­ния до ли­тья ин­ди­ви­ду­аль­ных им­план­тов. «Здесь наш опыт и ин­те­рес “Ро­са­то­ма” в раз­ви­тии ме­ди­цин­ско­го биз­не­са со­шлись вме­сте, и мы пред­при­ня­ли уси­лия, что­бы со­здать оте­че­ствен­ную тех­но­ло­ги­че­скую це­поч­ку по про­из­вод­ству ин­ди­ви­ду­аль­ных им­план­тов», — го­во­рит Игорь Ре­ше­тов.

В первую оче­редь ста­ли де­лать имен­но им­план­ты для че­люст­но-ли­це­вой хи­рур­гии, по­то­му что в этой об­ла­сти осо­бо важ­на «под­гон­ка» из­де­лия под ин­ди­ви­ду­аль­ные осо­бен­но­сти стро­е­ния ли­ца че­ло­ве­ка, что­бы по­сле опе­ра­ции мак­си­маль­но со­хра­нить ин­ди­ви­ду­аль­ность его об­ли­ка. На­при­мер, при из­го­тов­ле­нии им­план­тов для та­зо­бед­рен­ной об­ла­сти во­прос в боль­шин­стве слу­ча­ев уда­ет­ся ре­шить при по­мо­щи ти­по­раз­мер­ных, шаб­лон­ных про­те­зов.

Аль­тер­на­ти­ва «циф­ре» — из­го­тов­ле­ние им­план­та пу­тем при­ми­тив­ной об­ра­бот­ки гру­бы­ми ин­стру­мен­та­ми пря­мо во вре­мя опе­ра­ции. Но это ка­са­ет­ся толь­ко пла­сти­ка: ме­талл та­ким об­ра­зом не об­ра­бо­та­ешь.

Пер­вые об­раз­цы им­план­тов уже про­шли этап до­кли­ни­че­ских ис­пы­та­ний. Сей­час спе­ци­а­ли­сты при­сту­па­ют к пер­вой фа­зе кли­ни­че­ско­го при­ме­не­ния, ко­то­рая долж­на за­вер­шить­ся к на­ча­лу сле­ду­ю­ще­го го­да. А се­рий­ное про­из­вод­ство, ес­ли все пой­дет по пла­ну, нач­нет­ся в 2020 го­ду.

Спе­ци­аль­но под по­треб­но­сти медиков в «Ро­са­то­ме» сей­час со­зда­ют но­вые ва­ри­а­ции прин­те­ров, ко­то­рые бу­дут ком­пакт­ны­ми, что­бы при вы­пус­ке неболь­ших из­де­лий не про­ис­хо­ди­ло пе­ре­рас­хо­да ме­тал­ли­че­ско­го по­рош­ка. Та­кие ма­ши­ны мож­но бу­дет раз­ме­щать да­же в ме­ди­цин­ских учре­жде­ни­ях. «Неиз­беж­но бу­дут воз­ни­кать во­про­сы, свя­зан­ные с по­вы­ше­ни­ем ско­ро­сти, нуж­ны бу­дут под­гон­ки с це­лью ми­ни­ми­за­ции раз­ме­ров ка­мер. Это уже во­прос тех­но­ло­гии, ко­то­рый бу­дет ак­туа­лен, ко­гда нач­нет фор­ми­ро­вать­ся се­рий­ное про­из­вод­ство», — объ­яс­ня­ет Игорь Ре­ше­тов.

Кро­ме им­план­тов го­то­вые из­де­лия, про­из­ве­ден­ные с по­мо­щью ад­ди­тив­ной тех­но­ло­гии, у «Ро­са­то­ма» уже есть и в дру­гих об­ла­стях.

Ан­дрей Ан­дри­а­нов при­во­дит в при­мер на­пе­ча­тан­ные эк­зем­пля­ры ма­ло­га­ба­рит­ных га­зо­тур­бин­ных уста­но­вок для бес­пи­лот­ных ле­та­тель­ных ап­па­ра­тов ли­бо для ма­лой энер­ге­ти­ки: «Глав­ный эф­фект со­сто­ит в том, что ад­ди­тив­ная тех­но­ло­гия поз­во­ли­ла нам крат­чай­шим пу­тем ре­шить из­на­чаль­ную за­да­чу со­зда­ния устрой­ства с мак­си­маль­ной топ­лив­ной эф­фек­тив­но­стью. Се­го­дня это од­на из немно­гих вы­со­ко­тех­но­ло­гич­ных энер­ге­ти­че­ских уста­но­вок, ко­то­рая на 80 про­цен­тов мас­сы бу­дет со­сто­ять из де­та­лей, про­из­ве­ден­ных ад­ди­тив­ным спо­со­бом». Кро­ме то­го, на­пе­ча­тан эле­мент ан­ти­де­бриз­но­го филь­тра — он уста­нав­ли­ва­ет­ся в атом­ный ре­ак­тор, а так­же крыль­чат­ка на­со­са для атом­ных стан­ций — это до­воль­но слож­ное из­де­лие с мно­го­мер­ной струк­ту­рой. Про­из­вод­ство крыль­чат­ки тра­ди­ци­он­ным спо­со­бом тре­бу­ет боль­шо­го ко­ли­че­ства вре­ме­ни и энер­го­ре­сур­сов, а так­же боль­шо­го рас­хо­да ис­ход­но­го ма­те­ри­а­ла. Ад­ди­тив­ная пе­чать поз­во­ли­ла уско­рить про­из­вод­ствен­ный про­цесс и обой­тись без мно­же­ства кор­рек­ти­ро­вок. «Мы уже го­то­вы се­рий­но пе­ча­тать эле­мен­ты на­со­сов, но по­ка ждем ре­зуль­та­тов ис­пы­та­ний, — го­во­рит Ан­дрей Ан­дри­а­нов. — Что же ка­са­ет­ся бо­лее слож­ных из­де­лий, то, как по­ка­зы­ва­ет опыт, сер­ти­фи­ка­ци­он­ные ис­пы­та­ния на се­рьез­ных энер­ге­ти­че­ских объ­ек­тах мо­гут длиться до трех–пя­ти лет».

Ра­зу­ме­ет­ся, на рын­ке есть фак­то­ры, огра­ни­чи­ва­ю­щие раз­ви­тие 3D-пе­ча­ти. «Ес­ли отве­чать на во­прос о пре­пят­стви­ях фор­маль­но, то это от­сут­ствие от­рас­ле­вых стан­дар­тов, — го­во­рит Алек­сей Дуб. — Хо­тя на са­мом де­ле это, ско­рее, неже­ла­ние про­из­во­ди­те­лей рис­ко­вать, от­хо­дя от при­выч­ных стан­дар­тов про­из­вод­ства. Глав­ным пре­пят­стви­ем се­го­дня яв­ля­ет­ся кон­сер­ва­тизм ге­не­раль­ных кон­струк­то­ров, ко­то­рым все­гда про­ще вы­брать некие ре­фе­рент­ные ре­ше­ния. Все го­во­рят: мы луч­ше сде­ла­ем де­таль по­про­ще, но за­то это бу­дет на­деж­но. Но при этом впе­ред про­ры­ва­ют­ся ком­па­нии с со­всем дру­гим, ин­но­ва­ци­он­ным ти­пом мыш­ле­ния». «Росатом» в этом ря­ду ис­клю­че­ние, в госкор­по­ра­ции глав­ные кон­струк­то­ры рас­смат­ри­ва­ют на­прав­ле­ние ад­ди­тив­ных тех­но­ло­гий как ос­нов­ное.

За год ра­бо­ты ин­те­гра­то­ра в ви­де­нии даль­ней­ше­го раз­ви­тия про­изо­шли зна­чи­тель­ные из­ме­не­ния, рас­ска­зы­ва­ет Алек­сей Дуб: «Ес­ли год на­зад в на­шей стра­те­гии пред­по­ла­га­лось, что глав­ной за­да­чей бу­дет про­да­жа обо­ру­до­ва­ния и по­рош­ков, то се­го­дня мы точ­но по­ни­ма­ем, что долж­ны преж­де все­го ока­зы­вать услу­ги пе­ча­ти из­де­лий и из­го­тов­ле­ния та­ко­го обо­ру­до­ва­ния, ко­то­рое нуж­но на­шим по­тен­ци­аль­ным кли­ен­там. Это и бу­дет на­шим ос­нов­ным ис­точ­ни­ком до­хо­да. Дело в том, что толь­ко ком­плекс­ное ре­ше­ние поз­во­лит нам ре­а­ли­зо­вать все свои пре­иму­ще­ства и из­бе­жать боль­шой кон­ку­рен­ции в по­став­ках ад­ди­тив­но­го обо­ру­до­ва­ния и ма­те­ри­а­лов для пе­ча­ти».

Уже в сле­ду­ю­щем го­ду «РусАТ» дол­жен по­лу­чить вы­руч­ку от но­во­го ад­ди­тив­но­го на­прав­ле­ния в раз­ме­ре несколь­ких со­тен мил­ли­о­нов руб­лей — за счет ра­бо­ты ад­ди­тив­ных цен­тров, про­даж прин­те­ров и по­рош­ков. К 2030 го­ду она долж­на вы­рас­ти уже до 60 млрд руб­лей, а «Росатом» — за­нять 1,5% на ми­ро­вом рын­ке ад­ди­тив­ных тех­но­ло­гий. ■

В «Ро­са­то­ме» со­зда­но уже несколь­ко об­раз­цов про­мыш­лен­ных 3D-прин­те­ров

Ад­ди­тив­ная пе­чать де­та­лей поз­во­ля­ет су­ще­ствен­но со­кра­тить рас­ход ма­те­ри­а­ла

Ан­дрей Ан­дри­а­нов: но­вые тех­но­ло­гии ста­ли за­мет­ным на­прав­ле­ни­ем биз­не­са в «Ро­са­то­ме», пре­тен­ду­ю­щим на са­мо­сто­я­тель­ность

Игорь Ре­ше­тов счи­та­ет, что про­из­вод­ство че­люст­но­ли­це­вых им­план­тов на ад­ди­тив­ном прин­те­ре мо­жет на­чать­ся в 2020 го­ду

Newspapers in Russian

Newspapers from Russia

© PressReader. All rights reserved.