ЦЕМЕНТ ИЗ МУ­СО­РА

Ekspert - - СОДЕРЖАНИЕ - ■ Фер­зи­ко­во — Москва

Ис­поль­зо­ва­ние рас­ту­щих гор му­со­ра в ка­че­стве топ­ли­ва для про­мыш­лен­но­сти мо­жет быть эко­но­ми­че­ски вы­год­но при на­ла­жен­ном про­цес­се сор­ти­ров­ки бы­то­вых от­хо­дов. Об этом го­во­рит опыт фран­ко-швей­цар­ской ком­па­нии LafargeHol­cim, ко­то­рая в Ка­луж­ской об­ла­сти успеш­но ис­поль­зу­ет му­сор для про­из­вод­ства це­мен­та

Ис­поль­зо­ва­ние рас­ту­щих гор му­со­ра в ка­че­стве топ­ли­ва для про­мыш­лен­но­сти мо­жет быть эко­но­ми­че­ски вы­год­но при на­ла­жен­ном про­цес­се сор­ти­ров­ки бы­то­вых от­хо­дов. Об этом го­во­рит опыт фран­ко-швей­цар­ской ком­па­нии LafargeHol­cim, ко­то­рая в Ка­луж­ской об­ла­сти успеш­но ис­поль­зу­ет му­сор для про­из­вод­ства це­мен­та

Чьи-то изо­рван­ные шта­ны, от­жив­шие свой век бо­тин­ки, ко­роб­ка из-под те­ле­ви­зо­ра, пла­сти­ко­вые па­ке­ты и про­чий бы­то­вой му­сор мед­лен­но дви­жут­ся в печь. Здесь они вспы­хи­ва­ют, сго­ра­ют прак­ти­че­ски до­тла, а по­лу­ча­е­мое от сго­ра­ния теп­ло ис­поль­зу­ет­ся для про­из­вод­ства стро­и­тель­ной про­дук­ции. Так вы­гля­дит по­ка един­ствен­ный в Рос­сии цех по ис­поль­зо­ва­нию му­со­ра в ка­че­стве про­мыш­лен­но­го топ­ли­ва для вы­пус­ка це­мен­та. Его по­стро­и­ла на сво­ем за­во­де в Ка­луж­ской об­ла­сти ком­па­ния LafargeHol­cim, в ос­нов­ном из со­об­ра­же­ний со­ци­аль­ной от­вет­ствен­но­сти и уча­стия в ре­ше­нии эко­ло­ги­че­ских про­блем ре­ги­о­на. Од­на­ко в пер­спек­ти­ве, по ме­ре то­го как рос­сий­ский му­сор­ный ры­нок бу­дет об­ре­тать ци­ви­ли­зо­ван­ные чер­ты, ком­па­ния рас­счи­ты­ва­ет и на эко­но­ми­че­ский эф­фект от за­ме­ще­ния обыч­но­го топ­ли­ва му­со­ром.

Ин­но­ва­ция под Ка­лу­гой

Фран­ко-швей­цар­ская ком­па­ния LafargeHol­cim — ми­ро­вой ли­дер в про­из­вод­стве це­мен­та, ее пред­при­я­тия ра­бо­та­ют в 50 стра­нах ми­ра. В Рос­сии у ком­па­нии че­ты­ре це­мент­ных за­во­да: один в Са­ра­тов­ской об­ла­сти (го­род Вольск), два в Мос­ков­ской (Воскре­сенск и Ко­лом­на) и один в Ка­луж­ской (по­се­лок Фер­зи­ко­во).

За­вод в Фер­зи­ко­во был по­стро­ен LafargeHol­cim в 2015 го­ду с ну­ля, об­щие ин­ве­сти­ции в со­зда­ние пред­при­я­тия со­ста­ви­ли 500 млн ев­ро, и объ­ем вы­пус­ка­е­мой на нем про­дук­ции ди­на­мич­но рас­тет. По сло­вам ди­рек­то­ра за­во­да Ан­дрея По­ле­жа­е­ва, в 2015 го­ду здесь бы­ло про­из­ве­де­но мил­ли­он тонн клин­ке­ра (ба­зо­во­го ма­те­ри­а­ла для це­мен­та), в 2016-м — 1,2 млн тонн, а по ито­гам 2018го уже 1,5 млн тонн.

Цех аль­тер­на­тив­но­го топ­ли­ва на це­мент­ном за­во­де в Фер­зи­ко­во был от­крыт по­чти сра­зу же с за­пус­ком пред­при­я­тия, в том же 2015 го­ду, и недав­но сю­да при­гла­си­ли груп­пу жур­на­ли­стов для озна­ком­ле­ния с ре­зуль­та­та­ми ра­бо­ты этой уни­каль­ной для Рос­сии тех­но­ло­гии. Ее прин­цип за­клю­ча­ет­ся в том, что твер­дые бы­то­вые от­хо­ды (ТБО) ис­поль­зу­ют­ся как часть топ­ли­ва для про­из­вод­ства це­мен­та, что при­во­дит к эко­но­мии рас­хо­дов на тра­ди­ци­он­ные ис­ко­па­е­мые ви­ды топ­ли­ва.

Как из­вест­но, про­из­вод­ство це­мен­та очень энер­го­за­трат­но: ис­поль­зу­е­мые в про­из­вод­стве гли­ну и из­вест­няк нуж­но об­жечь в спе­ци­аль­ной пе­чи при очень вы­со­кой тем­пе­ра­ту­ре — свы­ше 2000 °С. В ка­че­стве топ­ли­ва на це­мент­ных за­во­дах в Рос­сии обыч­но ис­поль­зу­ют газ или уголь, и за­тра­ты на та­кое топ­ли­во со­став­ля­ют по­ряд­ка 30% се­бе­сто­и­мо­сти про­из­вод­ства.

Рас­хо­ды на топ­ли­во для вы­пус­ка це­мен­та мож­но су­ще­ствен­но со­кра­тить, счи­та­ют ин­же­не­ры LafargeHol­cim, ко­то­рые еще с 1970-х на­ча­ли ис­поль­зо­вать бы­то­вой му­сор в ка­че­стве топ­ли­ва на сво­их за­во­дах, и сей­час та­кие тех­но­ло­гии при­ме­ня­ют­ся на 75% пред­при­я­тий LafargeHol­cim в ми­ре. В про­шлом го­ду пред­при­я­тия LafargeHol­cim в об­щей слож­но­сти та­ким об­ра­зом ис­поль­зо­ва­ли свы­ше 10 млн тонн му­со­ра, из них 30 тыс. тонн при­шлось на це­мент­ный за­вод в рос­сий­ском Фер­зи­ко­во.

Эко­но­мич­но и эко­ло­гич­но

В це­лом цех рас­счи­тан на при­ем 450 тыс. тонн му­со­ра в год. Но ис­поль­зо­вать здесь мож­но толь­ко стро­го ото­бран­ные от­хо­ды: это мо­жет быть бу­ма­га, дре­ве­си­на, кар­тон, ре­зи­на, ста­рые ши­ны, шла­мы му­ни­ци­паль­ных сточ­ных вод, био­мас­са, жир, рас­тво­ри­те­ли, от­ра­бо­тан­ные мас­ла, неф­тя­ные от­хо­ды, пла­сти­ки. Все эти от­хо­ды долж­ны от­ве­чать опре­де­лен­ным па­ра­мет­рам — на­при­мер, уров­ню влаж­но­сти, а та­к­же эко­ло­гич­но­сти: в ка­че­стве топ­ли­ва стро­го за­пре­ще­но ис­поль­зо­вать от­хо­ды с вред­ным со­дер­жа­ни­ем ра­дио­ак­тив­ных или био­ло­ги­че­ски опас­ных ве­ществ, хло­ра фор­маль­де­гид­ных смол или ес­ли от­хо­ды име­ют ка­кой-ни­будь неиз­вест­ный со­став с риском по­лу­че­ния вред­ных вы­бро­сов при сго­ра­нии. Нель­зя ис­поль­зо­вать от­хо­ды из стек­ла, ке­ра­ми­ки, кам­ней и ме­тал­лов, так как это мо­жет по­вре­дить ра­бо­ту це­мент­ной пе­чи.

В свя­зи с этим за­вод вы­став­ля­ет стро­гие тре­бо­ва­ния к по­став­щи­кам му­со­ра, и по­сле его по­ступ­ле­ния на пред­при-

ятие он под­вер­га­ет­ся до­пол­ни­тель­ной ин­спек­ции. Ес­ли му­сор со­от­вет­ству­ет тре­бо­ва­ни­ям, он ис­поль­зу­ет­ся да­лее по сле­ду­ю­щей схе­ме: от­хо­ды раз­гру­жа­ют­ся в спе­ци­аль­ный бун­кер, да­лее его с по­мо­щью двух кра­нов (кста­ти, из­го­тов­лен­ных на Тро­иц­ком кра­но­вом за­во­де) пе­ре­ме­ща­ют на из­мель­че­ние — на шре­дер (он из­го­тов­лен в Гер­ма­нии фир­мой Weima). По­сле из­мель­че­ния от­ход­ный ма­те­ри­ал по­па­да­ет на кон­вей­ер и, про­хо­дя по­пут­но маг­нит­ный се­па­ра­тор (на нем от­де­ля­ют­ся воз­мож­ные мел­кие ме­тал­ли­че­ские ча­сти) и раз­мер­ную ре­шет­ку (здесь круп­ные ча­сти­цы воз­вра­ща­ют­ся для по­втор­но­го из­мель­че­ния), по­сту­па­ет в печь для сжи­га­ния. «Тех­но­ло­гия при­ме­не­ния му­со­ра в ка­че­стве топ­ли­ва име­ет мно­го тон­ко­стей, — от­ме­ча­ет Ан­дрей По­ле­жа­ев. — Здесь нуж­но уметь от­сле­жи­вать нуж­ное ка­че­ство от­хо­дов, что­бы они пра­виль­но по­сту­па­ли в печь, не при­во­ди­ли к скач­кам тем­пе­ра­ту­ры, пра­виль­но сжи­га­лись. Сей­час мы мо­жем утвер­ждать, что пол­но­стью вла­де­ем тех­но­ло­ги­ей ис­поль­зо­ва­ния от­хо­дов в про­из­вод­стве, это не сни­жа­ет ка­че­ство ко­неч­ной про­дук­ции и без­опас­но для окру­жа­ю­щей сре­ды».

По сло­вам пред­ста­ви­те­лей LafargeHol­cim, от­сут­ствие вред­ных вы­бро­сов в окру­жа­ю­щую сре­ду от сжи­га­ния му­со­ра на це­мент­ном за­во­де преж­де все­го обу­слов­ле­но очень вы­со­кой тем­пе­ра­ту­рой сго­ра­ния — как уже бы­ло ска­за­но вы­ше, в це­мент­ных пе­чах она до­сти­га­ет 2000 °С. На­при­мер, на му­со­ро­сжи­га­тель­ных за­во­дах тем­пе­ра­ту­ра сжи­га­ния в два ра­за мень­ше — 1000 °С. К то­му же для сжи­га­ния в це­мент­ной пе­чи ис­поль­зу­ют­ся толь­ко ото­бран­ные, без­вред­ные при сго­ра­нии от­хо­ды, в ре­зуль­та­те че­го вред­ные вы­бро­сы, те же ди­ок­си­ны, от­сут­ству­ют. Но да­же ес­ли неболь­шое ко­ли­че­ство вред­ных ве­ществ, на­при­мер фор­маль­де­гид­ных смол, слу­чай­но и по­па­дет в пред­на­зна­чен­ный для сжи­га­ния му­сор, то они при столь вы­со­кой тем­пе­ра­ту­ре пол­но­стью сго­рят.

Что же ка­са­ет­ся эко­но­ми­че­ской со­став­ля­ю­щей про­ек­та, то пред­ста­ви­те­ли LafargeHol­cim го­во­рят, что на по­строй­ку це­ха аль­тер­на­тив­но­го топ­ли­ва в Фер­зи­ко­во ком­па­ния по­тра­ти­ла 250 млн руб­лей. Сей­час этот цех поз­во­ля­ет эко­но­мить 8% топ­ли­ва на за­во­де. Срок оку­па­е­мо­сти ин­ве­сти­ций — от трех до се­ми лет, в за­ви­си­мо­сти от то­го, ка­кая до­ля тра­ди­ци­он­но­го топ­ли­ва бу­дет за­ме­нять­ся от­хо­да­ми. «Тео­ре­ти­че­ски до­ля топ­ли­ва из му­со­ра на за­во­де мо­жет в бли­жай­шее вре­мя до­стиг­нуть 30–40 про­цен­тов и бо­лее. В неко­то­рых стра­нах на за­во­дах до­ля му­со­ра в топ­ли­ве до­сти­га­ет 75–80 про­цен­тов. В слу­чае столь вы­со­кой до­ли ис­поль­зо­ва­ния от­хо­дов ин­ве­сти­ции в аль­тер­на­тив­ный цех мо­гут оку­пить­ся очень быст­ро, учи­ты­вая, что мы не толь­ко не тра­тим сред­ства за за­куп­ку топ­ли­ва из втор­сы­рья, но да­же по­лу­ча­ем вы­пла­ты за его ути­ли­за­цию», — го­во­рит Кон­стан­тин Бо­жи­нов, ди­рек­тор по раз­ви­тию аль­тер­на­тив­но­го топ­ли­ва LafargeHol­cim.

По его сло­вам, це­мент­ный за­вод в Фер­зи­ко­во го­тов ис­поль­зо­вать еще боль­ше му­со­ра, но та­ко­го ко­ли­че­ства от­сор­ти­ро­ван­но­го, год­но­го для сжи­га­ния му­со­ра в Ка­луж­ской об­ла­сти пред­при­я­тию по­ка предо­ста­вить не мо­гут. «При том что Мос­ков­ская и Ка­луж­ская об­ла­сти про­из­во­дят огром­ные объ­е­мы му­со­ра, сор­ти­ро­воч­ные пред­при­я­тия бы­то­вых от­хо­дов по­ка не в со­сто­я­нии в пол­ной ме­ре обес­пе­чить нас под­хо­дя­щим сы­рьем. Кро­ме то­го, не очень яс­на по­зи­ция го­су­дар­ствен­но­го ре­гу­ля­то­ра в от­но­ше­нии вы­плат и воз­мож­ных льгот для пред­при­я­тий, ко­то­рые участ­ву­ют в ути­ли­за­ции му­со­ра, — раз­во­дит ру­ка­ми Ан­дрей По­ле­жа­ев. — Но мы на­де­ем­ся, что по ме­ре ро­ста про­блем с от­хо­да­ми эта си­ту­а­ция из­ме­нит­ся. Ну а по­ка ис­поль­зо­ва­ние от­хо­дов в про­из­вод­стве для нас ско­рее не биз­нес-про­ект, а про­яв­ле­ние со­ци­аль­ной от­вет­ствен­но­сти на­ше­го биз­не­са, наш вклад в ре­ше­ние эко­ло­ги­че­ских про­блем ре­ги­о­на».

Топ­ли­во из от­хо­дов

В ми­ре тех­но­ло­гии ис­поль­зо­ва­ния от­хо­дов в ка­че­стве аль­тер­на­тив­но­го топ­ли­ва (так на­зы­ва­е­мое Refuse Derived Fuel, RDF) ак­тив­но раз­ви­ва­ют­ся. В част­но­сти, мощ­но­сти по про­из­вод­ству и ис­поль­зо­ва­нию RDF в по­след­ние го­ды стро­ят­ся в Из­ра­и­ле, Шве­ции, Ве­ли­ко­бри­та­нии. На­при­мер, в це­мент­ной про­мыш­лен­но­сти Гер­ма­нии RDF в 1987 го­ду за­ме­ня­ло ме­нее 5% тра­ди­ци­он­но­го топ­ли­ва, а по ито­гам про­шло­го го­да уже по­чти 70%.

В Рос­сии раз­ви­тие RDF име­ет огром­ный по­тен­ци­ал: по оцен­кам, в стране еже­год­но по­яв­ля­ет­ся по­ряд­ка 70 млн тонн так на­зы­ва­е­мых твер­дых ком­му­наль­ных от­хо­дов — по раз­ме­ру это со­от­вет­ству­ет се­ми ты­ся­чам Эй­фе­ле­вых ба­шен. При этом, по офи­ци­аль­ной ста­ти­сти­ке, на вто­рич­ную пе­ре­ра­бот­ку по­па­да­ет 7–8% все­го бы­то­во­го му­со­ра (по под­сче­там пред­ста­ви­те­лей эко­ло­ги­че­ских дви­же­ний, на са­мом де­ле этот по­ка­за­тель вдвое мень­ше). Со­глас­но оцен­кам неком­мер­че­ско­го парт­нер­ства «На­ци­о­наль­ное бю­ро по пе­ре­ра­бот­ке от­хо­дов» (НБПО), по­ряд­ка 25% со­ста­ва твер­дых ком­му­наль­ных от­хо­дов — это энер­ге­ти­че­ские ком­по­нен­ты, ко­то­рые мож­но сжи­гать в про­мыш­лен­ных це­лях.

Луч­ше все­го та­кие от­хо­ды сжи­гать в це­мент­ной про­мыш­лен­но­сти (из-за вы­со­кой тем­пе­ра­ту­ры в пе­чах), но RDF мож­но при­ме­нять и на ТЭЦ, в ко­тель­ных, на ме­тал­лур­ги­че­ских пред­при­я­ти­ях. Од­на­ко в Рос­сии сей­час все упи­ра­ет­ся в нехват­ку при­год­но­го для без­опас­но­го сжи­га­ния му­со­ра: нет чет­ких ме­ха­низ­мов по­ста­вок та­ких от­хо­дов пред­при­я­ти­ям в ка­че­стве топ­ли­ва, а та­к­же ин­стру­мен­тов на­ло­го­во­го и про­че­го сти­му­ли­ро­ва­ния ком­па­ний ис­поль­зо­вать му­сор в ка­че­стве топ­ли­ва.

Все это, увы, по­ка де­ла­ет невы­год­ным раз­ви­тия по­доб­ных эко­ло­ги­че­ских тех­но­ло­гий в Рос­сии. «В 2015 го­ду мы про­из­во­ди­ли для од­но­го це­мент­но­го за­во­да в Че­ля­бин­ской об­ла­сти рас­че­ты по за­мене 15 про­цен­тов га­за, ко­то­рый ис­поль­зо­вал­ся на за­во­де в ка­че­стве топ­ли­ва, на твер­дые бы­то­вые от­хо­ды, — рас­ска­зы­ва­ет Ольга За­це­пи­на, ру­ко­во­ди­тель де­пар­та­мен­та эко­ло­ги­че­ско­го про­ек­ти­ро­ва­ния ком­па­нии EcoStandar­d Group. — За­вод ини­ци­и­ро­вал эти рас­че­ты во­все не с це­лью ре­шить про­бле­му от­хо­дов, а что­бы по­нять, сколь­ко удаст­ся сэко­но­мить на та­кой за­мене, — сжи­га­ние от­хо­дов ра­ди их ути­ли­за­ции, то есть ра­ди ре­ше­ния эко­ло­ги­че­ской про­бле­мы, биз­не­су неин­те­рес­но. Вкла­ды­вать день­ги в за­ме­ну тех­но­ло­ги­че­ско­го обо­ру­до­ва­ния ра­ди спа­се­ния при­ро­ды, к со­жа­ле­нию, ни­кто не бу­дет — про­из­вод­ство нуж­но за­ин­те­ре­со­вать, по­ка­зать вы­го­ду. И эта ини­ци­а­ти­ва долж­на ис­хо­дить от вла­стей. Ес­ли “свер­ху” спу­стят по­ру­че­ние мак­си­маль­но ис­поль­зо­вать ТБО в ка­че­стве топ­ли­ва и за это по­обе­ща­ют на­ло­го­вые льго­ты, де­ше­вый кре­дит или эко­но­мию на эко­ло­ги­че­ском сбо­ре или на топ­ли­ве — то­гда, в ком­плек­се с дру­ги­ми спо­со­ба­ми борь­бы с от­хо­да­ми, это мо­жет сра­бо­тать».

Впро­чем, неко­то­рая часть эко­ло­ги­че­ско­го со­об­ще­ства скеп­ти­че­ски от­но­сит­ся к пер­спек­ти­ве ис­поль­зо­ва­ния от­хо­дов в ка­че­стве топ­ли­ва. С од­ной сто­ро­ны, по мне­нию от­дель­ных эко­ло­гов, бу­дет труд­но про­сле­дить, что­бы в про­мыш­лен­ных пе­чах сжи­га­лись дей­стви­тель­но без­опас­ные при го­ре­нии от­хо­ды, и на­ру­ше­ние сор­ти­ров­ки мо­жет при­ве­сти к вы­бро­су в ат­мо­сфе­ру, на­при­мер, вред­ных ди­ок­си­нов. С дру­гой сто­ро­ны, цен­ные со­став­ля­ю­щие му­со­ра все же бо­лее ра­ци­о­наль­но не сжи­гать, а пе­ре­ра­ба­ты­вать. «Сжи­га­ние RDF про­ти­во­ре­чит при­о­ри­те­ту мак­си­маль­но­го ис­поль­зо­ва­ния втор­сы­рья, — го­во­рит Та­тья­на Че­сти­на, ру­ко­во­ди­тель дви­же­ния ЭКА. — В со­став RDF вхо­дят вы­со­ко­ка­ло­рий­ные фрак­ции (бу­ма­га, пла­стик, ре­зи­на), ко­то­рые мо­гут быть мно­го­крат­но пе­ре­ра­бо­та­ны в но­вый про­дукт и воз­вра­ще­ны во вто­рич­ный обо­рот, од­на­ко вме­сто это­го они бу­дут один раз со­жже­ны в со­ста­ве твер­до­го топ­ли­ва».

Newspapers in Russian

Newspapers from Russia

© PressReader. All rights reserved.