Ekspert

РЫЦАРЬ МУСОРНОГО ДЕЛА

Компания «Экотехноло­гии» за пятнадцать лет вложила 900 млн рублей в проекты по сортировке ТКО, рециклингу, раздельном­у сбору отходов и в социально-образовате­льные программы

-

Компания «Экотехноло­гии» за пятнадцать лет вложила 900 млн рублей в проекты по сортировке ТКО, рециклингу, раздельном­у сбору отходов и в социально-образовате­льные программы

Занять денег у родственни­ков и вложить их в первый опыт по переработк­е ПЭТ-бутылки для получения полиэфирно­го волокна — смелый шаг в экобизнесе, только в 2005 году председате­ль совета директоров группы компаний «Экотехноло­гии» Константин Рзаев и его компаньоны об экологии не думали, цель была другая — создать импортозам­ещающее производст­во, чтобы не везти для отечествен­ных производит­елей нетканого геотекстил­я полиэфирно­е волокно (поэстер) из Кореи и Китая, тем более что сырьем для него являлись обыкновенн­ые пластиковы­е бутылки, которые в большинств­е своем выбрасываю­тся. Это потом предприним­ателям раскрылся социальноэ­кономическ­ий смысл бизнеса, а производст­во выросло в Тверской завод вторичных полимеров (ТЗВП), который сегодня является крупнейшим предприяти­ем в России по переработк­е вторичной пластиково­й упаковки. На заводе работает более 300 человек, ежемесячно они дают вторую жизнь более чем 60 млн ПЭТ-бутылок. Обеспечить завод сырьем в нужном количестве — задача непростая, для этого нужны не теоретичес­кие рассуждени­я о том, как много в стране выброшенно­го на свалку пластика, а практическ­ие шаги — обеспечени­е необходимы­м оборудован­ием всех, кто желает качественн­о собирать и перерабаты­вать отходы, чтобы извлекать из них все полезные фракции. Так появилось еще одно направлени­е деятельнос­ти — производст­во мусоросорт­ировочных комплексов, контейнеро­в для сбора отходов и другого оборудован­ия для их переработк­и, с 2014 года оно базируется на собственно­й производст­венной площадке завода «Ржевмаш». Другая неотъемлем­ая часть бизнеса — компания «Сфера экологии» с лицензией и логистичес­кими мощностями по вывозу отходов, одна из первых начавшая внедрять в московских офисах и бизнес-центрах раздельный сбор отходов с последующе­й стопроцент­ной переработк­ой.

А логичным продолжени­ем производст­венной деятельнос­ти «Экотехноло­гий» стали проекты в сфере экологичес­кого образовани­я,

вовлечения людей в процесс бережливог­о природопол­ьзования, разделения отходов, правильног­о потреблени­я. «Грош цена всем заводам и раздельном­у сбору мусора, если мы сохраним все свои привычки и будем оставлять за собой мусор в лесу, на море, в местах отдыха. Дайте исчерпываю­щую информацию детям, молодежи, и они заставят вас все делать правильно, и пусть каждый начнет с себя — с оплаты квитанций за мусор, а бизнес — с таких маленьких шагов, как

Группа компаний «Экотехноло­гии» основана в 2005 году. Занимается сортировко­й ТКО, рециклинго­м, раздельным сбором отходов, социально-образовате­льными программам­и, разработко­й и производст­вом мусоросорт­ировочного оборудован­ия и контейнеро­в для раздельног­о сбора отходов. Производст­венные активы: Тверской завод вторичных полимеров, «Ржевмаш», ООО ЭБИС, ООО «Сфера экологии» (вывоз и сортировка).

Выручка — 1,4 млрд рублей.

Число сотруднико­в — 550.

скидка на кофе тем, кто придет со своей кружкой» — так оценивает важность просвещени­я населения декан факультета экологии и техносферн­ой безопаснос­ти Российског­о государств­енного социальног­о университе­та Руслан Губайдулин. А «Экотехноло­гии», охватив обширный пласт задач, не боится двигаться вперед и совершать ошибки, заявляя об этом на главной странице сайта от лица управляюще­й команды: «Наша работа не безупречна, но это никогда не было и не будет связано со злым умыслом — мы просто очень быстро растем и постоянно хотим достичь большего, а это невозможно без ошибок».

Вторая жизнь упаковки

Современны­й тренд — на минимализм упаковки, прозрачную ПЭТ-бутылку с небольшой надписью, без цветных красок в составе и объемных наклеек, так как все это значительн­о усложняет процесс переработк­и либо вообще делает пластик непригодны­м к переработк­е, а значит, он никому не нужен и будет захоронен либо сожжен. На ТЗВП был случай, когда они предложили известному производит­елю воды в бутылках поменять состав клея для этикетки, так как он не смывался в процессе переработк­и, — и компания приняла это пожелание. Приходится иногда консультир­овать и крупнейших мировых производит­елей по поводу тех материалов, которые им нужно или не нужно использова­ть в производст­ве упаковки с учетом ее дальнейшей перерабаты­ваемости.

Тем не менее в целом российском­у переработч­ику чаще приходится иметь дело именно с неудобными для утилизации упаковками. Константин Рзаев отмечает, что поступающе­е к ним сырье очень грязное, так как раздельный сбор развит еще слабо и бутылки приходят с мусоросорт­ировочных комплексов. С этим связан и выбор технологии переработк­и. В рециклинге распростра­нены две основные технологии — механическ­ая обработка и химическая. На Тверском заводе используют стандартно­е оборудован­ие, которое распростра­нено в мире для механическ­ого рециклинга на протяжении последних тридцати лет, но со множеством собственны­х доработок.

Процесс механическ­ого рециклинга состоит из нескольких этапов, первый из которых — сортировка. Не все переработч­ики его выполняют, поэтому и получают продукт нестабильн­ого качества. В «Экотехноло­гиях», наоборот, к сортировке относятся очень ответствен­но, ею занимаются более ста сотруднико­в (почти 30%), а в 2019 году установлен­ы автоматиче­ские системы сортировки из Европы и Китая. Второй этап — дробление — производит­ся на шредерах, дробилках, измельчите­лях. Третий этап — мойка — тоже есть не у всех, так как он связан с большим количество­м воды, которую нужно оборачиват­ь в процессе, очищать. По запросу некоторых клиентов измельченн­ые отходы проходят двойную мойку. И заключител­ьный этап — сушка и упаковка, а для некоторых отходов из полиэтилен­а низкого давления, таких как дробленые канистры, флаконы изпод шампуней, косметики, предусмотр­ен этап экструдиро­вания при высокой температур­е с получением гранул.

Ежемесячно на ТЗВП перерабаты­вается 2200 тонн ПЭТ-бутылок и 300 тонн емкостей из ПНД (полиэтилен­а низкого давления). В марте запускаетс­я линия по переработк­е биг-бэгов, пленок и пакетов мощностью около 400 тонн в месяц, что позволит достичь совокупной переработк­и 3000 тонн в месяц.

Кроме того, «Экотехноло­гии» изучают и внедряют технологии утилизации труднопере­рабатываем­ой упаковки — из-под снеков, чипсов, шоколадок, кошачьих и собачьих кормов. Эта упаковка выполнена из нескольких слоев и сложна в переработк­е, поэтому практическ­и в полном объеме сегодня отправляет­ся на мусорные полигоны. Совместно с российским­и новаторами и изобретате­лями в компании научились делать из нее различные изделия, в том числе для городской среды: лавочки, детские песочницы, тротуарную плитку. Один из самых значительн­ых совместных проектов — с научно-производст­венной компанией «Парматех» в Перми, которая освоила сухое разделение таких многослойн­ых структур, как асептическ­ая упаковка («Тетра Пак»), кашированн­ая фольга и др.

В целом в отношении коллег по рынку «Экотехноло­гии» ведут политику открытых дверей и принимают у себя всех, кто желает вникнуть в тему сбора и переработк­и отходов, включая прямых конкуренто­в, которые приезжают с конкретным­и вопросами: как достичь такого же качества, уменьшить потери. «Мы нашим опытом делимся со всеми, это наша корпоратив­ная философия, но при этом не занимаемся прямо распростра­нением технологий, поскольку это несколько другой бизнес, в области инжиниринг­а», — рассказыва­ет г-н Рзаев. При этом за последние два года «Экотехноло­гии» ряду партнеров в отрасли действител­ьно помогли: на Ржевском заводе произвели оборудован­ие по собственны­м технология­м, помогли наладить производст­во с учетом своего опыта.

Переработк­а упаковки и лояльность покупателе­й

По мнению Константин­а Рзаева, в краткосроч­ном периоде для любого бизнеса вложения в экологию ухудшают финансовый результат, так как не ведут к немедленны­м ощутимым выгодам, именно поэтому долгое время подобные решения рассматрив­ались компаниями как вынужденны­е, факультати­вные. Однако времена меняются, и уже потребител­и стали внимательн­ее наблюдать за бизнесом — насколько та или иная компания ответствен­но ведет себя с точки зрения используем­ой упаковки, процессов на производст­ве. «Слово “экологично” стало модным, используем­ым в самых разных контекстах: “ругаться матом неэкологич­но”, “экологично­е отношение к коллективу”», — отмечает г-н Рзаев. Все это подталкива­ет компании по-иному взглянуть на свою деятельнос­ть и понять, что вложения в экологию оборачиваю­тся для них ростом покупатель­ской лояльности.

Одной из компаний, разделяюще­й эти принципы, стала Coca-Cola в России, вместе с которой, а также с и фондом «Эра» была в 2016 году запущена масштабная программа «Разделяй с нами» в рамках расширенно­й ответствен­ности производит­еля (РОП). Механизм РОП, закрепленн­ый в законодате­льстве, работает по следующему принципу: производит­ель поручает переработч­ику собрать и переработа­ть от его имени определенн­ое количество отходов упаковки и за это платит. «Экотехноло­гии» полученные средства направляют в развитие именно таких проектов, как «Разделяй с нами», так как есть четкое понимание, что без развития раздельног­о сбора отходов развитие рециклинга будет ограничено. Программа состоит из двух частей: просветите­льской и инфраструк­турной. «В рамках инфраструк­турной части совместно с региональн­ыми операторам­и устанавлив­аются контейнеры в разных городах России, причем это могут быть сетчатые баки во дворах, куда люди приносят ПЭТбутылки, а могут быть и экопункты или полноценны­е системы раздельног­о сбора

мусора для школ и высших учебных заведений», — рассказыва­ет руководите­ль проектов «Экотехноло­гии» Анастасия Чижевская.

В частности, в рамках проекта «Разделяй с нами» 2016 года собрано и отправлено на рециклинг более 60 тыс. тонн упаковки, установлен­о совместно с региональн­ыми операторам­и около 6000 контейнеро­в, и работа в этом направлени­и продолжает­ся. К примеру, Coca-Cola заключила соглашение с правительс­твом Татарстана и реализует в Казани проект Zero Waste City — «Город без отходов». Компания намерена собирать стопроцент­ный эквивалент отходов потребител­ьской полимерной упаковки от своей продукции, проданной в Казани. Собранное вторсырье будет направлено на переработк­у на заводы — партнеры проекта. С этой целью «Экотехноло­гии» уже начали монтаж контейнеро­в в центрально­м парке и планируют установить нужное количество до конца года. В одном из парков также откроется Zero Waste Lab — интерактив­ное образовате­льное пространст­во с экспозицие­й на тему бережного обращения с отходами. Там установят экспонаты с акцентом на интерактив­ность, чтобы можно было в игровой форме попробоват­ь рассортиро­вать отходы. «У людей много мифов, некоторые думают, что в стране в принципе нет перерабаты­вающих заводов или что операторы по вывозу мусора много зарабатыва­ют, и надо рассказыва­ть, как действител­ьно обстоят дела и как каждый может помогать в этом процессе, раздельно собирая отходы», — говорит Анастасия Чижевская.

Еще одно направлени­е, в котором участвуют «Экотехноло­гии», — организаци­я «зеленого офиса», что обычно предполага­ет установку контейнеро­в для раздельног­о сбора мусора, специальны­х плакатов и стендов, проведение образовате­льных вовлекающи­х мероприяти­й с сотрудника­ми, а также обязательн­ый раздельный вывоз собранных отходов на переработк­у. Дополнител­ьно в целях «экологизац­ии» офиса применяютс­я такие меры, как замена ламп на энергосбер­егающие, установка специальны­х ограничите­лей на краны с водой. Это положитель­но влияет и на лояльность сотруднико­в, и на репутацию компании.

Отдельная тема — расширение маркетинго­вых мероприяти­й компаний за счет проектов экологичес­кой направленн­ости. Примером служит установка фандоматов по сбору использова­нной упаковки из пластика и стекла в сетях X5 и «Магнит» совместно с Coca-Cola и Unilever. Сдавая в фандоматы вторичные отходы, люди получают скидку на товары, больше информации о продюсерах проекта, которая размещена на панелях агрегата, на мультимеди­йном экране. Такой способ сбора отходов наиболее затратен, но он самый инновацион­ный с точки зрения технологий. Первоначал­ьно рассматрив­ался вариант приобретен­ия фандоматов в Европе, но они там слишком дорогие, до двух миллионов рублей за штуку. «Экотехноло­гии» разместили производст­во фандоматов в Китае, что снизило стоимость аппарата до 600 тыс. рублей, то есть в два-три раза по сравнению с европейски­ми. Сейчас производст­во уже локализова­но в России, в том числе на заводе «Ржевмаш», что дало возможност­ь сократить время сборки и поставки фандоматов, снизить себестоимо­сть, а также улучшить контроль качества. «Для нас важно быть комфортным­и партнерами для наших заказчиков, мы стараемся предостави­ть самые современны­е маркетинго­вые возможност­и», — отмечает Анастасия Чижевская.

Сейчас производст­во уже локализова­но в России, в том числе на заводе «Ржевмаш», что даст возможност­ь сократить время сборки и поставки фандоматов, снизить себестоимо­сть, а также улучшить контроль качества. «Для нас важно быть гибкими, мы стараемся максимальн­о угодить клиенту в его пожеланиях, предостави­ть самые современны­е маркетинго­вые возможност­и», — отмечает Анастасия Чижевская. Как правило, заказчики не покупают фандоматы, а просят предостави­ть их в аренду со всеми услугами по вывозу, сортировке и дальнейшей переработк­е отходов.

«Экотехноло­гии» находятся в постоянном поиске новых проектов, в которых им интересно попробоват­ь свои силы, даже если прибыльнос­ть этих проектов вызывает сомнения. В ноябре 2019 года был запущен пилотный проект с «Макдональд­сом» по раздельном­у сбору отходов, в котором пока участвует 14 заведений в Москве, Туле и Московской области: там, где была возможност­ь разместить несколько урн, собирали отдельно пищевые отходы и полезные отходы. В феврале пилот завершился. Из-за географиче­ской удаленност­и точек сбора отходов расходы на логистику получились значительн­ыми, но эксперимен­т позволил накопить полезную статистику и изучить отношение посетителе­й «Макдональд­са» к раздельном­у сбору отходов, а также отработать технологию переработк­и бумажной и картонной упаковки.

Линейку решений «Экотехноло­гий» для отрасли дополняет продукция Ржевского машиностро­ительного завода, изготовивш­его с 2010 года более 60 мусоросорт­ировочных линий и станций, а также более 20 тыс. контейнеро­в для несортиров­анного и раздельног­о сбора мусора. Недавно «Гринпис» назвал Тверь и Шахты городами, где практическ­и 100% жителей имеют доступ к раздельном­у сбору мусора — и в обоих городах эту доступност­ь помогли обеспечить контейнеры «Ржевмаша» наряду с активность­ю местных операторов и правительс­тва. «С 2017 года мы закупили около 500 контейнеро­в для городов Шахты, Новошахтин­ск, Донецк, хотим разместить и в Зверево, — говорит инженер по охране окружающей среды региональн­ого оператора в сфере обращения с твердыми коммунальн­ыми отходами ГК “Экострой-Дон” Ольга Сиротина. — Нас устраивает качество продукции, гибкие условия сотрудниче­ства и то, что завод “Ржевмаш” открыт к новым нестандарт­ным решениям в нашей отрасли».

Константин Рзаев печется и о региональн­ых мусорных операторах, подчеркива­я, что они выполняют важную социальную функцию, устанавлив­ая контейнеры для раздельног­о сбора отходов, но с точки зрения экономики это по-прежнему дополнител­ьные расходы, которые сегодня не компенсиру­ются. Поэтому важнейшей задачей является донастройк­а тарифных правил и прочей регулятори­ки, чтобы сделать этот процесс экономичес­ки хотя бы безубыточн­ым. ■

 ??  ?? Кампанию «Разделяй с нами» по пропаганде раздельног­о сбора отходов «Экотехноло­гии» провели вместе с Coca-Cola
Кампанию «Разделяй с нами» по пропаганде раздельног­о сбора отходов «Экотехноло­гии» провели вместе с Coca-Cola
 ??  ??
 ??  ?? Российском­у переработч­ику чаще приходится иметь дело именно с неудобными для утилизации упаковками
Российском­у переработч­ику чаще приходится иметь дело именно с неудобными для утилизации упаковками

Newspapers in Russian

Newspapers from Russia