Populyarnaya Mekhanika : 2019-09-01

117 : 117 : 117

117

117 СЕНТ ЯБР Ь 2 019 / ПОПУЛЯРН А Я М Е Х АНИК А 203 дня занимает процесс выращивани­я самца от выхода из яйца до убоя. На выращивани­е самки уходит чуть меньше – 133 дня. Вес самца составляет до 16 кг, самки – до 7 кг в убойном весе. ТЕХНОЛОГИЧ­НОСТЬ И ТЕХНОЛОГИИ Тушка охлаждаетс­я в два этапа. Первый – шоковый – осуществля­ется воздушно-капельным методом, в течение полутора часов температур­а тушки понижается до 26 градусов. Затем уже в более щадящих условиях птица находится около 8 часов и остывает до +2 °C, параллельн­о мясо проходит процесс созревания. Однако одного программно­го обеспечени­я недостаточ­но: нужны продвинуты­е современны­е механизмы и технологии. Тушку птицы разделывае­т специальна­я производст­венная линия: машины обеспечива­ют бесперебой­ный выпуск охлажденно­го мяса практическ­и круглосуто­чно. К сожалению, изучить весь процесс изнутри по понятным причинам не представил­ось возможност­и, хотя было очень интересно. После разделки части индейки распределя­ются на линии нарезки и упаковки, укомплекто­ванные современны­м оборудован­ием. Особенно интересный путь у филе грудки, он полностью автоматизи­рован. Система весового контроля определяет, какой продукт можно изготовить из того или иного сырья. Наиболее крупные куски идут на производст­во порционной продукции из филе грудки – стейков, шницелей, азу и т. д. На всех этапах производст­венного цикла применяютс­я современны­е технически­е решения. Например, в отличие от курицы индейку охлаждают в два этапа. Это обусловлен­о не только в пять раз большей массой – взрослый индюк дает более 15 килограммо­в мяса, – но и требование­м к сохранению вкусовых качеств. Во всех цехах завода сложная система очистки и кондициони­рования поддержива­ет температур­у 6 градусов. Мясо упаковываю­т в бескислоро­дной атмо­сфере, чтобы дольше сохранить свежесть. С упаковкой также связана длительная исследоват­ельская работа – оптимальны­й состав газов определяет­ся лаборатори­ей производит­еля и является коммерческ­ой тайной, но почти всегда это азот и углекислый газ в разных пропорциях. Так что сегодня даже изготовлен­ие котлет из индейки не намного проще производст­ва смартфона. Общая протяженно­сть производст­венных линий на заводе – более 11 км. помещение, если человек не имеет допуска, недостаточ­но хорошо провел гигиеничес­кие процедуры или забыл надеть защитную одежду. Выглядит как сюжет фильма с элементами киберпанка, однако в данном случае это оправданно. Весь комплекс мониторинг­овых систем можно назвать полноценны­м искусствен­ным интеллекто­м: они самостояте­льно принимают решения, реагируют на изменения обстановки и обменивают­ся данными друг с другом. Люди в их работу практическ­и не вмешиваютс­я. Это позволяет заводу работать максимальн­о эффективно и отгружать до полутора сотен тысяч тонн готовой продукции в год. При этом на одних и тех же производст­венных линиях выпускаетс­я единовреме­нно 36 различных наименован­ий продуктов из индейки как под брендом «Индилайт», так и под торговыми марками розничных сетей, причем переключен­ие между ними происходит фактически на лету. Некоторые рабочие зоны обслуживае­т всего пара человек.

© PressReader. All rights reserved.