Ши­ро­кий фор­мат в эпо­ху ро­бо­тов

В век роботизации *

Publish - - Первая Страница - Билл Шифф­нер

Как по­став­щи­ки обо­ру­до­ва­ния по­мо­га­ют РПК и ти­по­гра­фи­ям ав­то­ма­ти­зи­ро­вать пе­чат­ные и по­сле­пе­чат­ные про­цес­сы и по­вы­сить эф­фек­тив­ность про­из­вод­ства.

Тех­но­ло­гии ав­то­ма­ти­за­ции про­цес­сов с по­мо­щью ро­бо­тов Robotic process automation (RPA) — од­на из наи­бо­лее ак­тив­но об­суж­да­е­мых тем в со­вре­мен­ном де­ло­вом ми­ре. RPA при­зва­на упро­стить мно­гие про­из­вод­ствен­ные про­цес­сы, за­ме­нив со­бой опе­ра­то­ра-че­ло­ве­ка. При этом она поз­во­ля­ет мно­го­крат­но ав­то­ма­ти­че­ски вы­пол­нять «че­ло­ве­че­ские» опе­ра­ции и не тре­бу­ет при пе­ре­на­строй­ке на дру­гие ра­бо­ты ка­ко­го-ли­бо из­ме­не­ния кон­струк­ции обо­ру­до­ва­ния и об­слу­жи­ва­ю­щей его ин­фра­струк­ту­ры.

Ком­па­нии на­чи­на­ют пе­ре­осмыс­ли­вать свою стра­те­гию и по­ли­ти­ку в от­но­ше­нии ра­бо­чей си­лы. И RPA в неко­то­рых от­рас­лях вос­при­ни­ма­ет­ся как один из мно­гих фак­то­ров, поз­во­ля­ю­щих до­бить­ся кар­ди­наль­ных из­ме­не­ний пра­вил иг­ры, на­ря­ду с дру­ги­ми мо­ло­ды­ми и быст­ро­раз­ви­ва­ю­щи­ми­ся тех­но­ло­ги­я­ми. К чис­лу та­ких тех­но­ло­гий от­но­сят­ся ис­кус­ствен­ный ин­тел­лект, ко­гни­тив­ные вы­чис­ле­ния, 3D-пе­чать и ро­бо­ти­за­ция. Неко­то­рые экс­пер­ты да­же на­зы­ва­ют внед­ре­ние этих тех­но­ло­гий «Чет­вёр­той про­мыш­лен­ной ре­во­лю­ци­ей».

Вли­я­ние этой ре­во­лю­ции на ряд от­рас­лей, ве­ро­ят­но, бу­дет очень ве­ли­ко: со­еди­не­ние тех­но­ло­гий «циф­ро­во­го» и «фи­зи­че­ско­го» ми­ра долж­но силь­но из­ме­нить под­хо­ды к из­го­тов­ле­нию и рас­про­стра­не­нию про­дук­ции.

Неко­то­рые из этих тен­ден­ций уже при­хо­дят в мир ши­ро­ко­фор­мат­ной пе­ча­ти и по­мо­га­ют про­из­во­ди­те­лям пе­чат­но­го обо­ру­до­ва­ния рас­ши­рить воз­мож­но­сти сво­ей про­дук­ции, со­зда­вая но­вые мо­де­ли, тех­но­ло­гии и ПО — с це­лью дать по­ли­гра­фи­стам воз­мож­ность уско­рить пе­чат­ные про­цес­сы и сде­лать их бо­лее ав­то­ма­ти­зи­ро­ван­ны­ми.

Ав­то­ма­ти­за­ция про­из­вод­ствен­ных про­цес­сов

Например, Esko1, по сло­вам ди­рек­то­ра по раз­ви­тию под­раз­де­ле­ния цифровой пе­ча­ти и от­дел­ки этой ком­па­нии из Май­а­мис­бер­га (шт. Огайо, США) Джор­джа Фо­лик­ма­на, на­ча­ла раз­ра­ба­ты­вать ПО для ав­то­ма­ти­че­ско­го управ­ле­ния на­стра­и­ва­е­мы­ми по­ли­гра­фи­че­ски­ми про­цес­са­ми бо­лее 20 лет на­зад.

«С ро­стом рын­ка ши­ро­ко­фор­мат­ной пе­ча­ти нам уда­ёт­ся адап­ти­ро­вать су­ще­ству­ю­щее ПО (например, для ав­то­ма­ти­за­ции до­пе­чат­ной под­го­тов­ки с учё­том за­дан­ных усло­вий) под тре­бо­ва­ния но­вой об­ла­сти — ши­ро­ко­фор­мат­ной пе­ча­ти. Но ав­то­ма­ти­за­ция не огра­ни­чи­ва­ет­ся толь­ко об­ра­бот­кой изоб­ра­же­ний. Мы так­же ра­бо­та­ем над тем, что­бы оп­ти­ми­зи­ро­вать все эта­пы тех­про­цес­са в пе­чат­ном и по­сле­пе­чат­ном це­хах, например, со­вер­шен­ству­ем поль­зо­ва­тель­ский ин­тер­фейс в сто­ро­ну умень­ше­ния чис­ла щелч­ков мы­ши и на­жа­тий кно­пок опе­ра­то­ром, а так­же раз­ра­ба­ты­ва­ем но­вые ме­то­ды ап­па­рат­ной ав­то­ма­ти­за­ции за­груз­ки, вы­груз­ки и пе­ре­ме­ще­ния ма­те­ри­а­ла, а так­же его рез­ки», — до­ба­вил Фо­лик­ман.

Фо­лик­ман счи­та­ет, что ав­то­ма­ти­за­ция устра­ня­ет вли­я­ние че­ло­ве­че­ско­го фак­то­ра и очень зна­чи­тель­но по­вы­ша­ет ско­рость про­хож­де­ния за­ка­зов в ти­по­гра­фии: «При этом бла­го­да­ря из­бав­ле­нию от из­бы­точ­ных опе­ра­ций и осво­бож­де­нию ди­зай­не­ров и спе­ци­а­ли­стов по до­пе­чат­ной под­го­тов­ке для бо­лее твор­че­ских за­дач и ра­бот с боль­шей до­бав­лен­ной сто­и­мо­стью по­вы­ша­ет­ся об­щая про­из­во­ди­тель­ность».

АВТОМАТИЗИРОВАННЫЕ СИ­СТЕ­МЫ ОБЕСПЕЧИВАЮТ БО­ЛЕЕ ПРЕДСКАЗУЕМУЮ ПРОИЗВОДСТВЕННУЮ СРЕДУ И БО­ЛЕЕ ВОСПРОИЗВОДИМЫЙ РЕ­ЗУЛЬ­ТАТ

Бо­лее пред­ска­зу­е­мая про­из­вод­ствен­ная сре­да

Автоматизированные си­сте­мы обеспечивают бо­лее предсказуемую производственную среду и бо­лее воспроизводимый ре­зуль­тат.

Как по­яс­нил Фо­лик­ман, автоматизированные си­сте­мы из­бав­ля­ют от необ­хо­ди­мо­сти что­ли­бо «уга­ды­вать» и поз­во­ля­ют бо­лее точ­но пла­ни­ро­вать ра­бо­ту. При руч­ном управ­ле­нии обо­ру­до­ва­ни­ем опе­ра­то­ру по­тре­бу­ет­ся мно­го вре­ме­ни на то, что­бы от­крыть файл, об­ра­бо­тать его и от­пра­вить на пе­чать (па­рал­лель­но за­гля­нув в Facebook). Опыт­ный опе­ра­тор мо­жет уй­ти в от­пуск или за­бо­леть, пе­ре­ло­жив слож­ные за­да­ния на ме­нее ква­ли­фи­ци­ро­ван­но­го кол­ле­гу. Ну и как в та­кой си­ту­а­ции вла­дель­цу биз­не­са оце­ни­вать за­тра­ты вре­ме­ни на за­каз и при­быль от его вы­пол­не­ния? Ав­то­ма­ти­за­ция устра­ня­ет все эти «че­ло­ве­ко­за­ви­си­мые» пе­ре­мен­ные и поз­во­ля­ет ве­сти де­ла упо­ря­до­чен­но и пред­ска­зу­е­мо. Все за­ка­зы на пе­чать об­ра­ба­ты­ва­ют­ся по из­вест­но­му ал­го­рит­му и с пред­ска­зу­е­мы­ми за­тра­та­ми вре­ме­ни. Зна­ния и опыт хра­нят­ся в ком­пью­те­ре, и опе­ра­то­ры пе­ре­ста­ют быть неза­ме­ни­мы­ми. Те­перь обес­пе­чи­ва­ет­ся пред­ска­зу­е­мый и воспроизводимый ре­зуль­тат.

Со­кра­ще­ние за­трат на опла­ту тру­да

«Воз­мож­ность вы­пол­нить за­каз при мень­ших рас­хо­дах на пер­со­нал ста­но­вит­ся неотъ­ем­ле­мой ча­стью ком­плек­са мер по со­кра­ще­нию об­щих про­из­вод­ствен­ных из­дер­жек, — счи­та­ет ди­рек­тор по про­да­жам ши­ро­ко­фор­мат­но­го обо­ру­до­ва­ния Durst Image Technology US1 (Ро­че­стер, шт. Нью-Йорк) Лар­ри д’Ами­ко. — Стре­мясь пред­ло­жить по­ку­па­те­лям обо­ру­до­ва­ние с низ­кой це­ной вла­де­ния, Durst со­сре­до­то­чи­лась в част­но­сти, на ми­ни­ми­за­ции имен­но это­го ком­по­нен­та се­бе­сто­и­мо­сти. Мно­гие на­ши по­ку­па­те­ли по­лу­чи­ли обо­ру­до­ва­ние, спо­соб­ное ра­бо­тать ав­то­ном­но».

По сло­вам д’Ами­ко, вы­со­кая про­из­во­ди­тель­ность этих ма­шин в зна­чи­тель­ной сте­пе­ни объ­яс­ня­ет­ся ра­ци­о­наль­ны­ми прин­ци­па­ми и тех­но­ло­ги­ей ис­поль­зо­ва­ния пе­ча­та­ю­щих го­ло­вок. Он на­пом­нил, что в но­вых го­лов­ках боль­ше со­пел, а при­ме­не­ние несколь­ких го­ло­вок поз­во­ля­ет по­вы­сить ско­рость пе­ча­ти. Он объ­яс­ня­ет: «Чув­стви­тель­ное ме­сто по­доб­но­го под­хо­да в том, что та­кой спо­соб по­вы­ше­ния про­из­во­ди­тель­но­сти тре­бу­ет со­от­вет­ству­ю­щих из­ме­не­ний в кон­струк­ции прин­те­ра. По­это­му в Durst на­ча­ли с усо­вер­шен­ство­ва­ния цен­траль­ной на­прав­ля­ю­щей бал­ки: те­перь это де­таль из ли­то­го алю­ми­ния, бла­го­да­ря че­му она ста­ла бо­лее жёст­кой и при этом бо­лее лёг­кой. Ли­ней­ные маг­нит­ные элек­тро­дви­га­те­ли пе­ре­ме­ща­ют ка­рет­ку по этой на­прав­ля­ю­щей бал­ке. Та­кая кон­струк­ция поз­во­ля­ет в кон­це ра­бо­че­го дня за­пу­стить за­да­ние на пе­чать, и ма­ши­на са­ма не толь­ко вы­пол­нит пе­чать боль­шо­го объ­ё­ма, но сде­ла­ет это точ­но и мно­го­крат­но».

Д’Ами­ко до­ба­вил, что ос­нов­ная вы­го­да здесь до­сти­га­ет­ся из-за эко­но­мии на ра­бо­чей си­ле, но есть и ещё один боль­шой плюс: мож­но сгла­дить нерав­но­мер­ность спро­са на пе­чать, ор­га­ни­зо­вав в пе­ри­о­ды пи­ко­во­го спро­са до­пол­ни­тель­ную вто­рую сме­ну, во вре­мя ко­то­рой обо­ру­до­ва­ние бу­дет ра­бо­тать без уча­стия лю­дей: «Мно­гие на­ши по­ку­па­те­ли за­пус­ка­ют за­да­ния на пе­чать в кон­це пер­вой сме­ны, а за­тем, ве­че­ром, обо­ру­до­ва­ние ра­бо­та­ет са­мо. А утром они мо­гут вы­пол­нить фи­ниш­ные опе­ра­ции по это­му за­ка­зу. Кли­ен­там очень нра­вит­ся та­кая гиб­кость и та­кой спо­соб по­вы­сить про­из­во­ди­тель­ность сво­е­го обо­ру­до­ва­ния».

По­вы­ше­ние про­из­во­ди­тель­но­сти пе­чат­но­го обо­ру­до­ва­ния

Как под­черк­нул ме­не­джер по мар­ке­тин­гу под­раз­де­ле­ния ре­клам­ной пе­ча­ти Canon Solutions America1 Рэн­ди Па­ар (Итас­ка, шт. Ил­ли­нойс, США), про­из­во­ди­тель­ность мо­жет за­ви­сеть и от ти­па кон­струк­ции прин­те­ра (например, от то­го, ги­брид­ное это устрой­ство или ста­ци­о­нар­ное план­шет­ное): «Дол­жен ли опе­ра­тор вруч­ную по­да­вать ма­те­ри­ал в зо­ну пе­ча­ти и сле­дить, что­бы ма­те­ри­ал шёл без пе­ре­ко­са? Дол­жен ли он за­би­рать за­пе­ча­тан­ный ма­те­ри­ал с дру­гой сто­ро­ны? Или до­ста­точ­но про­сто по­ме­стить ма­те­ри­ал на непо­движ­ный стол, дать ко­ман­ду “пе­чать” и мож­но за­ни­мать­ся дру­ги­ми де­ла­ми? Да­же при равной про­из­во­ди­тель­но­сти (от­тис­ков или квадратных метров в час) обо­ру­до­ва­ния освобождение опе­ра­то­ра для вы­пол­не­ния дру­гих за­дач по­вы­ша­ет об­щую про­из­во­ди­тель­ность пе­чат­но­го цеха».

Па­ар со­об­щил, что для по­вы­ше­ния про­из­во­ди­тель­но­сти план­шет­ных УФ-прин­те­ров в по­след­них мо­де­лях это­го ти­па они пе­ре­шли на пнев­ма­ти­че­скую штиф­то­вую при­вод­ку — она поз­во­ля­ет опе­ра­то­ру за­гру­жать ли­сты кар­то­на на стол быст­ро, точ­но и еди­но­об­раз­но. Он от­ме­тил, что это но­во­вве­де­ние по­вы­ша­ет про­из­во­ди­тель­ность и при дву­сто­рон­ней пе­ча­ти, так как по­мо­га­ет обес­пе­чить точ­ную при­вод­ку ли­ца к обо­ро­ту.

«Ко­гда мы вы­пус­ка­ли на ры­нок на­ши са­мые про­из­во­ди­тель­ные план­шет­ные УФ­прин­те­ры — се­мей­ство Océ Arizona 6100, мы столк­ну­лись с необ­хо­ди­мо­стью со­кра­тить вре­мя на тех­ни­че­ское об­слу­жи­ва­ние пе­ча­та­ю­щих го­ло­вок. В мо­де­лях это­го се­мей­ства — по шесть го­ло­вок на каж­дый ка­нал, сле­до­ва­тель­но, руч­ное об­слу­жи­ва­ние го­ло­вок рез­ко сни­зи­ло бы про­из­во­ди­тель­ность пе­ча­ти. По­это­му мы раз­ра­бо­та­ли ав­то­ма­ти­зи­ро­ван­ную си­сте­му тех­об­слу­жи­ва­ния го­ло­вок: она за­пус­ка­ет­ся на­жа­ти­ем кноп­ки, при­чём для го­ло­вок вы­бран­ных ка­на­лов. Те­перь на пол­ную про­чист­ку всех 42 го­ло­вок тре­бу­ет­ся ме­нее 3 мин, то есть ме­нее 25 с на каж­дый ка­нал», — объ­яс­нил Па­ар.

Кро­ме то­го, улуч­ше­ние функ­ций кон­тро­ля про­цес­сов мо­жет так­же вне­сти свой вклад в по­вы­ше­ние об­щей про­из­во­ди­тель-

но­сти. Па­ар от­ме­ча­ет: «Од­ним из пер­вых на­ших но­во­вве­де­ний, по­вы­ша­ю­щих про­из­во­ди­тель­ность, был пе­ре­ход к па­кет­ной пе­ча­ти та­ких за­ка­зов, как окон­ная гра­фи­ка: там из­де­лия с дву­сто­рон­ней цвет­ной пе­ча­тью и бло­ки­ру­ю­щим бе­лым сло­ем меж­ду ни­ми (CMYK+White+CMYK) уда­лось со­брать вме­сте и пе­ча­тать как один сбор­ный за­каз. И это то­же поз­во­ля­ет осво­бо­дить опе­ра­то­ра и пе­ре­клю­чить его на вы­пол­не­ние дру­гих за­дач».

По сло­вам Па­ара, при­ме­ня­е­мая в прин­те­ре тех­но­ло­гия поз­во­ля­ет пе­ча­тать очень быст­ро и при этом с со­хра­не­ни­ем от­лич­но­го ка­че­ства пе­ча­ти: «Ка­че­ство пе­ча­ти — как кар­точ­ный до­мик: ес­ли где-то что-то упу­стить, то всё раз­ва­лит­ся. При раз­ра­бот­ке прин­те­ра для вы­со­ко­ка­че­ствен­ной пе­ча­ти при­хо­дит­ся учи­ты­вать все эти фак­то­ры. Изу­чив все эти вли­я­ю­щие фак­то­ры, мы внед­ри­ли усо­вер­шен­ство­ва­ния, например, тех­но­ло­гию Active Pixel Placement Compensation (ак­тив­ной ком­пен­са­ции по­ло­же­ния ка­п­ли), ко­то­рая поз­во­ля­ет умень­шить фак­ти­че­скую по­греш­ность по­зи­ци­о­ни­ро­ва­ния ка­п­ли с 350 до 50 мкм. В ре­зуль­та­те вы­пу­щен­ные ка­п­ли по­па­да­ют точ­но ту­да, ку­да нуж­но».

ДА­ЖЕ ПРИ РАВНОЙ ПРО­ИЗ­ВО­ДИ­ТЕЛЬ­НО­СТИ (ОТ­ТИС­КОВ ИЛИ КВАДРАТНЫХ МЕТРОВ В ЧАС) ОБО­РУ­ДО­ВА­НИЯ ОСВОБОЖДЕНИЕ ОПЕ­РА­ТО­РА

ДЛЯ ВЫ­ПОЛ­НЕ­НИЯ ДРУ­ГИХ ЗА­ДАЧ ПО­ВЫ­ША­ЕТ ОБ­ЩУЮ ПРО­ИЗ­ВО­ДИ­ТЕЛЬ­НОСТЬ ПЕ­ЧАТ­НО­ГО ЦЕХА

На­встре­чу тре­бо­ва­ни­ям вы­со­кой эф­фек­тив­но­сти и ав­то­ма­ти­за­ции

Как от­ме­тил, ви­це-пре­зи­дент по мар­ке­тин­гу EFI Inkjet1 Кен Ха­ну­лец (Ме­ре­дит, шт. Нью-Гэмп­шир, США), для компаний, та­ких как EFI, чьи кли­ен­ты — РПК и ти­по­гра­фии с боль­ши­ми объ­ё­ма­ми пе­ча­ти, со­вер­шен­но необ­хо­ди­мо обес­пе­чи­вать необ­хо­ди­мый уро­вень ав­то­ма­ти­за­ции и эф­фек­тив­но­сти. «По ме­ре то­го, как рас­тёт ско­рость пе­ча­ти на­ших прин­те­ров, воз­рас­та­ет и по­треб­ность в си­сте­мах ав­то­ма­ти­зи­ро­ван­ной по­да­чи ма­те­ри­а­ла, ко­то­рые сде­ла­ли бы про­цесс пе­ча­ти эф­фек­тив­ным и мак­си­маль­но про­из­во­ди­тель­ным. Се­год­ня мы пред­ла­га­ем несколь­ко уни­каль­ных оп­ций по­лу- и пол­но­стью ав­то­ма­ти­че­ской по­да­чи ма­те­ри­а­ла для вы­со­ко­про­из­во­ди­тель­ных ги­брид­ных (ру­лон­но-план­шет­ных) ма­шин се­мей­ства VUTEk HS; мы недав­но до­ба­ви­ли оп­цию по­лу­ав­то­ма­ти­че­ско­го пе­ре­ме­ще­ния

ма­те­ри­а­ла для ги­брид­но­го прин­те­ра VUTEk LX3 Pro с ши­ри­ной за­пе­ча­ты­ва­е­мо­го ма­те­ри­а­ла до 3 м», — по­яс­нил Ха­ну­лец.

По его сло­вам, од­на их при­чин, по ко­то­рым ком­па­ния мо­жет обес­пе­чить ско­рость и про­из­во­ди­тель­ность обо­ру­до­ва­ния для пе­ча­ти на жёст­ких ма­те­ри­а­лах, — то, что она са­ма участ­ву­ет в раз­ра­бот­ке при­ме­ня­е­мых тех­но­ло­гий. А то, что ком­па­ния са­ма раз­ра­ба­ты­ва­ет и вы­пус­ка­ет чер­ни­ла, поз­во­ля­ет ей в ещё боль­шей сте­пе­ни кон­тро­ли­ро­вать ка­че­ство пе­ча­ти и про­из­во­ди­тель­ность сво­е­го обо­ру­до­ва­ния. Кро­ме то­го, циф­ро­вая «на­чин­ка» обо­ру­до­ва­ния и его раст­ро­вые про­цес­со­ры пе­ре­да­ют на пе­чать изоб­ра­же­ния мак­си­маль­но вы­со­ко­го ка­че­ства с точ­ной цве­то­пе­ре­да­чей. Та­ким об­ра­зом, прин­тер стал цен­тром эко­си­сте­мы, ко­то­рая поз­во­ля­ет кли­ен­там ис­поль­зо­вать все пре­иму­ще­ства не толь­ко ги­брид­ной пе­ча­ти, но и пе­ча­ти с ру­ло­на на ру­лон, по тка­ни и дру­гим ма­те­ри­а­лам.

Кро­ме то­го, при­ме­ня­ет­ся тех­но­ло­гия от­вер­жде­ния, при ко­то­рой пер­во­на­чаль­ная фик­са­ция про­из­во­дит­ся све­то­ди­од­ным ис­точ­ни­ком, а окон­ча­тель­ная — обыч­ной УФ-лам­пой. Это поз­во­ля­ет обес­пе­чить по­вы­шен­ное ка­че­ство и точ­ную цве­то­пе­ре­да­чу, а так­же поз­во­ля­ет за­каз­чи­кам за­да­вать один из несколь­ких уров­ней глян­це­во­сти от­пе­чат­ка.

«В неко­то­рых мо­де­лях на­ших прин­те­ров при­ме­не­на тех­но­ло­гия UltraDrop, ко­то­рая обес­пе­чи­ва­ет пе­чать кап­ля­ми объ­е­мом 7 пл. Это поз­во­ля­ет на­шим кли­ен­там обес­пе­чить ещё бо­лее вы­со­кое ка­че­ство и бóль­шую де­та­ли­за­цию сво­их от­пе­чат­ков», — до­ба­вил Ха­ну­лец в за­вер­ше­ние.

Но­вые раз­ра­бот­ки HP

Как со­об­ща­ет ди­рек­тор по мар­ке­тин­гу ре­ше­ний для ши­ро­ко­фор­мат­ной пе­ча­ти из HP Americas1 Ориол Гаш (Бой­се, шт. Ай­да­хо, США), ти­по­гра­фии вы­со­ко­го уров­ня ищут ва­ри­ан­ты пол­ной сквоз­ной ав­то­ма­ти­за­ции сле­ду­ю­щих групп за­дач: лёг­кое со­зда­ние за­да­ний на пе­чать, удоб­ная до­пе­чат­ная под­го­тов­ка и до­пе­чат­ная про­вер­ка, ав­то­ма­ти­че­ская по­сле­пе­чат­ная об­ра­бот­ка, ин­те­гра­ция с си­сте­ма­ми управ­ле­ния (MIS): «Про­из­во­ди­те­ли от­ве­ти­ли на этот спрос ря­дом про­грамм­ных и ап­па­рат­ных ре­ше­ний, и в HP так­же не оста­лись в сто­роне».

Гаш за­ме­тил, что HP недав­но внед­ри­ла HP Print OS — об­лач­ную опе­ра­ци­он­ную си­сте­му управ­ле­ния про­мыш­лен­ной пе­ча­тью, от­кры­тую, без­опас­ную, до­ступ к при­ло­же­ни­ям ко­то­рой воз­мо­жен в лю­бое вре­мя и из лю­бо­го ме­ста. Print OS об­ла­да­ет ря­дом воз­мож­но­стей, бла­го­да­ря ко­то­рым она мо­жет удо­вле­тво­рить тре­бо­ва­ния ти­по­гра­фий вы­со­ко­го уров­ня.

«Си­сте­ма HP Signage Suite по­мо­га­ет по­ли­гра­фи­стам по­вы­сить про­из­во­ди­тель­ность бла­го­да­ря то­му, что транс­па­ран­ты, ука­за­те­ли и ре­клам­ные изоб­ра­же­ния те­перь воз­мож­но со­здать с по­мо­щью трёх щелч­ков мы­ши: за­каз­чик про­сто вы­би­ра­ет шаб­лон, встав­ля­ет пред­ла­га­е­мое со­дер­жи­мое или вы­гру­жа­ет своё и от­прав­ля­ет сфор­ми­ро­ван­ное за­да­ние на пе­чать», — объ­яс­ня­ет Гаш. HP Box — при­ло­же­ние об­ме­на фай­ла­ми, оп­ти­ми­зи­ро­ван­ное для по­ли­гра­фии. Оно упро­ща­ет при­ём фай­лов от за­каз­чи­ка, их про­вер­ку и под­го­тов­ку, а так­же вы­вод за­да­ния на пе­чать. По сло­вам Га­ша, при­ло­же­ние SiteFlow си­сте­мы Print OS иде­аль­но под­хо­дит по­ли­гра­фи­че­ским пред­при­я­ти­ям, об­слу­жи­ва­ю­щим кли­ен­тов ка­те­го­рии B2B,

B2C и B2B2C, ко­то­рым нуж­но эф­фек­тив­но об­ра­ба­ты­вать он­лайн сот­ни и ты­ся­чи за­ка­зов на пе­чать и от­прав­лять от­пе­ча­тан­ные за­ка­зы кли­ен­там: «Это ре­ше­ние ти­па “всё в од­ном” — в нём объ­еди­не­ны функ­ции ав­то­ма­ти­че­ско­го при­ё­ма за­ка­зов, пред­пе­чат­ной под­го­тов­ки и управ­ле­ния тех­но­ло­ги­че­ски­ми опе­ра­ци­я­ми, от­сле­жи­ва­ния про­хож­де­ния за­ка­зов и кон­троль про­из­во­ди­тель­но­сти».

Го­во­ря о раз­ви­тии ап­па­рат­ных средств, Гаш упо­мя­нул о том, что HP недав­но пред­ста­ви­ла слит­те­ры для сво­их прин­те­ров HP Latex 3200 и HP Latex 3600. В со­че­та­нии с уже име­ю­щи­ми­ся по­пе­реч­ны­ми но­жа­ми они поз­во­ля­ют про­из­во­дить рез­ку по осям X и Y по окон­ча­нии пе­ча­ти без необ­хо­ди­мо­сти до­пол­ни­тель­ных ма­ни­пу­ля­ций с от­пе­чат­ком и сра­зу же по­лу­чить го­то­вое из­де­лие.

HP так­же пред­ста­ви­ла УФ-прин­тер HP Scitex 17000. «HP Scitex 17000 — план­шет­ная мо­дель вы­со­ко­го клас­са с оп­ци­ей ав­то­ма­ти­че­ской по­да­чи как гиб­ких, так и жёст­ких за­пе­ча­ты­ва­е­мых ма­те­ри­а­лов. Прин­тер под­дер­жи­ва­ет пе­чать од­но- и мно­го­ли­сто­вых ра­бот, по­мо­га­ет эко­но­мить вре­мя и вни­ма­ние опе­ра­то­ра, а так­же мо­жет ра­бо­тать без уча­стия че­ло­ве­ка и в ре­жи­ме “из сто­пы в сто­пу”», — поды­то­жил Гаш.

Agfa Jeti Tauro

Agfa Graphics1 так­же недав­но по­пол­ни­ла свою ли­ней­ку прин­те­ров, пред­ста­вив ва­ри­ант ши­ро­ко­фор­мат­но­го прин­те­ра Jeti Tauro со све­то­ди­од­ным от­вер­жде­ни­ем на вы­став­ке FESPA 2017. По сло­вам ме­не­дже­ра по про­дук­там се­мей­ства Jeti под­раз­де­ле­ния пе­ча­ти ре­кла­мы и вы­ве­сок Agfa Graphics Рей­н­хиль­ды Алерт (Морт­сел, Бель­гия), ком­па­ния ра­бо­та­ет над адап­та­ци­ей сво­их план­шет­ных и вы­со­ко­про­из­во­ди­тель­ных прин­те­ров под бо­лее вы­со­кий уро­вень тре­бо­ва­ний кли­ен­тов — пу­тём боль­шей ав­то­ма­ти­за­ции.

«По ре­зуль­та­там изу­че­ния мне­ния на­ших по­ку­па­те­лей мы до­ба­ви­ли в наш флаг­ман­ский ги­брид­ный струй­ный УФ-прин­тер Jeti Tauro ряд функ­ций, свя­зан­ных с ав­то­ма­ти­за­ци­ей про­цес­сов. Прин­тер Jeti Tauro рас­счи­тан на круг­ло­су­точ­ную ра­бо­ту с про­из­во­ди­тель­но-

стью до 275 м2 за­пе­ча­тан­ной по­верх­но­сти в час. Он ра­бо­та­ет со сто­ла­ми для ли­сто­вых ма­те­ри­а­лов и с си­сте­мой по­да­чи ма­те­ри­а­ла из ру­ло­нов. Изоб­ра­же­ние на­но­сят 32 го­лов­ки Ricoh Gen5 с быст­рым вы­бро­сом ка­пель, све­дён­ные в шесть кра­соч­ных мо­ду­лей. Это обес­пе­чи­ва­ет быст­ро­ту и от­лич­ное ка­че­ство пе­ча­ти», — сум­ми­ро­ва­ла Алерт.

Устрой­ство ав­то­ма­ти­че­ской по­да­чи ли­ста

Как от­ме­ти­ла Алерт, прин­тер Jeti Tauro мож­но мо­дер­ни­зи­ро­вать за счёт уста­нов­ки устройства ав­то­ма­ти­че­ской по­да­чи кар­то­на и сто­по­уклад­чи­ка, спо­соб­ных од­но­вре­мен­но ав­то­ма­ти­че­ски об­ра­ба­ты­вать до че­ты­рёх ли­стов, что со­кра­ща­ет вре­мя про­стоя и обес­пе­чи­ва­ет при­рост про­из­во­ди­тель­но­сти до 30%: «Спо­соб­ность за­пе­ча­ты­вать па­рал­лель­но несколь­ко ли­стов, а так­же на­ли­чие си­сте­мы вы­груз­ки при­во­дят к ещё боль­ше­му по­вы­ше­нию про­из­во­ди­тель­но­сти. На­ша си­сте­ма управ­ле­ния про­цес­са­ми Asanti бла­го­да­ря быст­рой об­ра­бот­ке изоб­ра­же­ний и точ­но­му управ­ле­нию цве­том де­ла­ет пе­чать еще бо­лее эф­фек­тив­ной. Ба­за дан­ных по ма­те­ри­а­лам поз­во­ля­ет сэко­но­мить вре­мя, быст­ро за­гру­зив на­строй­ки пе­ча­ти для кон­крет­но­го ма­те­ри­а­ла».

По сло­вам Алерт, в све­то­ди­од­ном прин­те­ре Jeti Mira, пред­став­лен­ном в кон­це 2016 г., ис­поль­зу­ет­ся дру­гая тех­но­ло­гия ав­то­ма­ти­за­ции, ко­то­рая обес­пе­чи­ва­ет про­из­во­ди­тель­ность до 230 м2 за­пе­ча­тан­ной по­верх­но­сти в час: «Этот план­шет­ный УФ-прин­тер вы­со­ко­го уров­ня об­ла­да­ет функ­ци­я­ми, как мы их на­зы­ва­ем, “пе­ча­ти и под­го­тов­ки”, поз­во­ля­ю­щи­ми пе­ча­тать без­оста­но­воч­но. Например, в то вре­мя как опе­ра­тор за­гру­жа­ет ли­сты на од­ну сто­ро­ну сто­ла, ли­сты на дру­гой сто­роне уже за­пе­ча­ты­ва­ют­ся. Бла­го­да­ря это­му Jeti Mira обес­пе­чи­ва­ет эф­фек­тив­ную пе­чать, так как поз­во­ля­ет сни­зить про­дол­жи­тель­ность про­стоя и по­вы­сить про­из­во­ди­тель­ность».

По её мне­нию, об­щая ав­то­ма­ти­за­ция ра­бо­чих про­цес­сов по­мо­га­ет сни­зить рас­хо­ды на ра­бо­чую си­лу, так как поз­во­ля­ет вла­дель­цам ти­по­гра­фий на­ни­мать мень­ше опе­ра­то­ров вы­со­кой ква­ли­фи­ка­ции: «На­ша си­сте­ма управ­ле­ния Asanti, ра­бо­та­ю­щая с фай­ла­ми фор­ма­та pdf, ав­то­ма­ти­зи­ру­ет и упро­ща­ет про­из­вод­ствен­ный про­цесс. Она про­ве­ря­ет фай­лы на на­ли­чие оши­бок или на про­бле­мы с цве­том (цве­то­пе­ре­да­чей), оп­ти­ми­зи­ру­ет рас­ход чер­нил и упро­ща­ет дру­гие за­да­чи».

Diesel Displays

В ка­че­стве при­ме­ра кли­ен­та, ис­поль­зу­ю­ще­го пре­иму­ще­ства тех­но­ло­гии Jeti, Алерт упо­мя­ну­ла РПК Diesel Displays из Кар­лто­на (шт. Те­хас). Diesel Displays на рын­ке с 2003 г. и ока­зы­ва­ет услу­ги пе­ча­ти как для вла­дель­цев «боль­ших брен­дов», так и для роз­нич­ных про­дав­цов. Парк обо­ру­до­ва­ния ком­па­нии вклю­ча­ет прин­те­ры Jeti 3020 и Titan HS, и вот к ним до­ба­вил­ся но­вый прин­тер Tauro.

Вла­де­лец Diesel Displays Брент Эштон со­об­щил, что са­мая боль­шая тех­но­ло­ги­че­ская но­вин­ка, ко­то­рой он мо­жет по­хва­стать­ся, — ав­то­ма­ти­за­ция ра­бо­ты с ма­те­ри­а­ла­ми на сто­лах: «Рань­ше мы пе­ча­та­ли в сред­нем 10–12 по­верх­но­стей в час, а те­перь — 30–40, в за­ви­си­мо­сти от ка­че­ства пе­ча­ти».

По сло­вам Эшто­на, стол но­вой мо­де­ли Agfa Tauro поз­во­ля­ет про­пус­кать ли­сты ма­те­ри­а­ла в 2,5 ра­за быст­рее. «В сво­ей ра­бо­те мы кое в чём от­ли­ча­ем­ся от дру­гих РПК. Мы про­дол­жа­ем сдви­гать гра­ни­цы воз­мож­но­го в том, что ка­са­ет­ся про­из­во­ди­тель­но­сти», — за­явил он.

Эштон до­ба­вил, что в бли­жай­шие го­ды он ожи­да­ет пе­ре­хо­да к про­из­вод­ствен­ной тех­но­ло­гии «непо­сред­ствен­но из прин­те­ра на­пря­мую к цифровой стан­ции рез­ки».

«Это дей­стви­тель­но раз­дви­нет гра­ни­цы воз­мож­но­го в на­шей от­рас­ли», — за­ме­тил он в за­клю­че­ние.

Но­вые раз­ра­бот­ки Durst

Д’Ами­ко из Durst об­ра­ща­ет вни­ма­ние на то, что но­вая си­сте­ма по­да­чи ма­те­ри­а­ла поз­во­ля­ет по­да­вать ма­те­ри­ал на их план­шет­ные прин­те­ры пря­мо на па­ле­тах. «Вы про­сто по­ме­ща­е­те ма­те­ри­ал на па­ле­ту, да­же ес­ли ма­те­ри­ал раз­но­го ти­па/раз­ме­ра. Фор­ми­ру­е­те оче­редь на пе­чать и вы­гру­жа­е­те па­ле­ту на сто­по­уклад­чик сра­зу по окон­ча­нии фор­ми­ро­ва­ния изоб­ра­же­ний. Нет луч­ше спо­со­ба со­кра­тить рас­хо­ды на пер­со­нал», — за­ме­тил он.

Modagrafics ав­то­ма­ти­зи­ру­ет тех­но­ло­ги­че­ские про­цес­сы

Ком­па­ния Modagrafics из Рол­линг Ме­до­ус (шт. Ил­ли­нойс, США) при­ме­ня­ет прин­тер Durst Rho 312R, спо­соб­ный за­пе­ча­ты­вать ма­те­ри­ал ши­ри­ной 3 м и пе­ча­тать од­но­вре­мен­но на двух ру­ло­нах. Её пре­зи­дент и ге­не­раль­ный ди­рек­тор Пол Пиркл го­во­рит, что по­сле уста­нов­ки Rho 312R их про­цес­сы ста­ли вы­пол­нять­ся на­мно­го бо­лее на­дёж­но и пред­ска­зу­е­мо: «Пре­иму­ще­ство ав­то­ма­ти­за­ции про­цес­сов — в боль­шей эф­фек­тив­но­сти и в эко­но­мии средств. Здесь су­ще­ству­ет во­прос аль­тер­на­тив­ной сто­и­мо­сти: мож­но про­дол­жать ра­бо­тать в тра­ди­ци­он­ной ма­не­ре, а мож­но по­про­бо­вать рас­ши­рить гра­ни­цы воз­мож­но­стей пу­тём пе­ре­хо­да к ав­то­ма­ти­за­ции ра­бо­чих про­цес­сов, что по­вы­сит цен­ность про­дук­ции и поз­во­лит кон­тро­ли­ро­вать все про­цес­сы».

Пиркл счи­та­ет, что бла­го­да­ря ав­то­ма­ти­за­ции за­груз­ки ма­те­ри­а­ла и по­сле­пе­чат­ной об­ра­бот­ки их обо­ру­до­ва­ние ра­бо­та­ет бо­лее эф­фек­тив­но. «Свя­зать всё во­еди­но и пра­виль­но со­сты­ко­вать про­цес­сы — вот что нуж­но, что­бы по­стро­ить эф­фек­тив­ную си­сте­му. Эф­фек­тив­ный

ОБ­ЩАЯ АВ­ТО­МА­ТИ­ЗА­ЦИЯ РА­БО­ЧИХ ПРО­ЦЕС­СОВ ПО­МО­ГА­ЕТ СНИ­ЗИТЬ РАС­ХО­ДЫ НА РА­БО­ЧУЮ СИ­ЛУ, ТАК КАК ПОЗ­ВО­ЛЯ­ЕТ ВЛА­ДЕЛЬ­ЦАМ ТИ­ПО­ГРА­ФИЙ НА­НИ­МАТЬ МЕНЬ­ШЕ ОПЕ­РА­ТО­РОВ ВЫ­СО­КОЙ КВА­ЛИ­ФИ­КА­ЦИИ

про­из­во­ди­тель дол­жен изу­чить все “уз­кие ме­ста” сво­их про­из­вод­ствен­ных про­цес­сов и вы­ра­бо­тать ре­ше­ния для каж­до­го из этих слу­ча­ев. В Durst по­ни­ма­ли это, ко­гда они про­да­ли нам прин­тер Rho 312R. Они ра­бо­та­ли с на­ми, что­бы луч­ше разо­брать­ся в том, ка­кой про­дукт мы хо­тим про­из­во­дить, и по­мог­ли нам по­вы­сить на­шу эф­фек­тив­ность», — по­яс­нил Пиркл.

Прин­тер 1312AF в ком­па­нии IDL Worldwide: ощу­ти­мые пе­ре­ме­ны

Ещё один по­ку­па­тель про­дук­ции Durst, очень до­воль­ный по­явив­ши­ми­ся воз­мож­но­стя­ми ав­то­ма­ти­за­ции, — IDL Worldwide из ИстБат­ле­ра (шт. Пен­силь­ва­ния, США). Ди­рек­тор IDL Worldwide по ре­клам­ной по­ли­гра­фии

Дин ДеМар­ко со­об­щил, что с при­об­ре­те­ни­ем прин­те­ра Rho 1312AF уда­лось со­кра­тить объ­ём руч­ных опе­ра­ций и рас­хо­дов на опла­ту тру­да, а так­же до­бить­ся боль­шей про­из­во­ди­тель­но­сти.

«Од­на из ос­нов­ных при­чин, по ко­то­рым по­ли­гра­фи­сты не хо­тят вкла­ды­вать­ся в ав­то­ма­ти­за­цию, — бо­язнь до­пол­ни­тель­ных рас­хо­дов, — го­во­рит ДеМар­ко. — Мно­гие из мо­их кол­лег стре­мят­ся со­кра­тить рас­хо­ды на внед­ре­ние тех­ни­че­ских но­во­вве­де­ний. Но я бы по­со­ве­то­вал им луч­ше по­ду­мать о тех день­гах, ко­то­рые они мо­гут сэко­но­мить в ре­зуль­та­те внед­ре­ния бо­лее эф­фек­тив­но­го управ­ле­ния про­цес­са­ми».

ДеМар­ко за­ме­тил, что бла­го­да­ря ав­то­ма­ти­за­ции по­да­чи ма­те­ри­а­ла и по­сле­пе­чат­ных опе­ра­ций уда­лось ещё бо­лее по­вы­сить эф­фек­тив­ность ра­бо­ты: «Это клю­че­вой мо­мент: ав­то­ма­ти­за­ция долж­на прий­ти во все опе­ра­ции, осо­бен­но в по­сле­пе­чат­ные про­цес­сы, толь­ко то­гда мож­но до­бить­ся мак­си­маль­ной эко­но­мии на опла­те тру­да, к ко­то­рой мы стре­мим­ся. Без та­кой сплош­ной ав­то­ма­ти­за­ции у вас бу­дут воз­ни­кать “бу­ты­лоч­ные гор­лыш­ки”, огра­ни­чи­ва­ю­щие эф­фек­тив­ность. Хо­ро­шая но­вость здесь за­клю­ча­ет­ся в том, что ав­то­ма­ти­за­ция по­сле­пе­чат­ных опе­ра­ций обыч­но не на­столь­ко ка­пи­та­ло­ём­ка, как в соб­ствен­но пе­ча­ти, и от­да­ча от вло­же­ний здесь по­лу­ча­ет­ся лег­че».

Ав­то­ма­ти­за­ция по­сле­пе­чат­ных про­цес­сов

По­сле­пе­чат­ные опе­ра­ции — по­жа­луй, один из клю­че­вых ком­по­нен­тов урав­не­ния ав­то­ма­ти­за­ции. Рэн­ди Па­ар из Canon, уже упо­ми­нав­ший­ся вы­ше, счи­та­ет, что ав­то­ма­ти­за­ция по­сле­пе­ча­ти — важ­ней­шая об­ласть, на ко­то­рой нуж­но со­сре­до­то­чить­ся при ре­ше­нии за­дач по­вы­ше­ния об­щей про­из­во­ди­тель­но­сти: «По­сле­пе­чат­ные про­цес­сы — “уз­кое ме­сто” во мно­гих типографиях. Те­перь, с по­яв­ле­ни­ем си­стем их ав­то­ма­ти­за­ции, например, Océ ProCut и свя­зан­ной с ним си­сте­мы Océ ProCut Vision suite,

по­яви­лась воз­мож­ность пла­ни­ро­вать об­ра­бот­ку “с кон­ца” и вклю­чать в еди­ный файл об­ра­бот­ки за­да­ния и гра­фи­ку для пе­ча­ти, и кон­тур вы­руб­ки. А даль­ше нуж­но про­сто за­пу­стить файл за­да­ния в си­сте­му. Ра­бо­ты груп­пи­ру­ют­ся и рас­кла­ды­ва­ют­ся с учё­том фор­мы из­де­лия для эко­но­мии ма­те­ри­а­ла. За­тем под­го­тов­лен­ный для пе­ча­ти файл с мет­ка­ми при­вод­ки и с уни­каль­ной ре­пер­ной мет­кой от­прав­ля­ет­ся в раст­ро­вый про­цес­сор (RIP), где рас­три­ру­ет­ся и от­прав­ля­ет­ся на пе­чать. Од­но­вре­мен­но с этим файл с кон­ту­ром ли­нии ре­за от­прав­ля­ет­ся на устрой­ство рез­ки.

А за­тем про­ис­хо­дит нечто уди­ви­тель­ное: мы внед­ри­ли си­сте­му с ка­ме­рой, ко­то­рая на­блю­да­ет за по­верх­но­стью сто­ла и ожи­да­ет по­яв­ле­ния этих уни­каль­ных ре­пер­ных ме­ток. Об­на­ру­жив и счи­тав та­кую мет­ку, си­сте­ма за­гру­жа­ет тре­бу­е­мый файл с ин­фор­ма­ци­ей о ли­нии ре­за и ав­то­ма­ти­че­ски на­чи­на­ет рез­ку. Это озна­ча­ет, что от опе­ра­то­ра тре­бу­ет­ся толь­ко за­гру­жать ра­бо­ты на стол и под­твер­ждать окон­ча­ние по­сле­пе­чат­ной об­ра­бот­ки, по­это­му с та­кой ра­бо­той спра­вит­ся ме­нее ква­ли­фи­ци­ро­ван­ный ра­бот­ник с мень­шей зар­пла­той».

Со­вер­шен­ство­ва­ние сто­лов в Esko

Фо­лик­ман из Esko счи­та­ет, что ав­то­ма­ти­за­ция вы­пол­ня­е­мых обо­ру­до­ва­ни­ем про­цес­сов — по­да­чи ма­те­ри­а­ла и при­ём­ки из­де­лий — несо­мнен­но, сни­зит вре­мя, необ­хо­ди­мое для вы­пол­не­ния за­ка­за. Это все­гда бу­дет быст­рее, чем руч­ной пе­ре­нос ма­те­ри­а­лов: «Но, изу­чив этот во­прос, мы узна­ли и кое-что бо­лее важ­ное: ско­рость дви­же­ния но­жей ещё мож­но уве­ли­чить, но в огра­ни­чен­ных пре­де­лах. Боль­ше­го вкла­да в рост ско­ро­сти об­ра­бот­ки за­ка­зов (и, сле­до­ва­тель­но, про­из­во­ди­тель­но­сти) мож­но до­стичь, со­кра­тив вре­мя про­стоя ин­стру­мен­таль­ной го­лов­ки (например, при пе­ре­хо­де с од­но­го ти­ра­жа на дру­гой). Вы­иг­рыш вре­ме­ни мо­жет со­ста­вить несколь­ко ми­нут на каж­дый лист, т. е. несколь­ко ча­сов на ти­раж».

Фо­лик­ман от­ме­тил, что сто­лы для рез­ки Kongsberg обеспечивают гиб­кость и вы­со­кую про­из­во­ди­тель­ность. Есть мно­го спо­со­бов и ва­ри­ан­тов ав­то­ма­ти­за­ции от­дель­ных по­сле­пе­чат­ных про­цес­сов, на ка­ком бы ма­те­ри­а­ле ни вы­пол­ня­лась пе­чать.

Фо­лик­ман объ­яс­ня­ет: «За­груз­чи­ки кар­то­на i-BF — се­мей­ство вы­со­ко­про­из­во­ди­тель­ных за­груз­чи­ков ли­сто­во­го ма­те­ри­а­ла для сто­лов ре­жу­щих плот­те­ров се­рий Kongsberg C и Kongsberg X. Бла­го­да­ря i-BF по­вы­ша­ет­ся про­из­во­ди­тель­ность сто­лов Kongsberg и сни­жа­ют­ся за­тра­ты вре­ме­ни опе­ра­то­ра на ко­рот­ких ти­ра­жах. I-BF спо­соб­ны быст­ро и точ­но по­да­вать гоф­ро­кар­тон и пла­стик с па­ле­ты так, что ма­те­ри­ал дви­жет­ся непре­рыв­но со ско­ро­стью че­ты­ре ли­ста в ми­ну­ту».

По сло­вам Фо­лик­ма­на, ре­жу­щие сто­лы мо­гут быть ро­бо­ти­зи­ро­ва­ны: «Ро­бо­ти­зи­ро­ван­ная ру­ка-ма­ни­пу­ля­тор бу­дет ра­бо­тать в ре­жи­ме мно­го­зо­наль­но­сти. Над сто­лом по­явят­ся две ра­бо­чие зо­ны: в то вре­мя как в од­ной бу­дет про­во­дить­ся рез­ка, в дру­гой — бу­дет за­гру­жать­ся или вы­гру­жать­ся ма­те­ри­ал. Ро­бот-ма­ни­пу­ля­тор бу­дет за­гру­жать но­вый ма­те­ри­ал и вы­гру­жать уже об­ра­бо­тан­ные из­де­лия, при­чём за­груз­ка и вы­груз­ка бу­дут иде­аль­но син­хро­ни­зи­ро­ва­ны с про­цес­са­ми об­ра­бот­ки на сто­ле. При об­ра­бот­ке пе­чат­ных за­ка­зов для оформ­ле­ния то­чек про­даж и для про­из­вод­ства упа­ков­ки ро­бо­ти­за­ция со­кра­ща­ет вре­мя за­груз­ки ма­те­ри­а­ла — са­мой про­дол­жи­тель­ной из тех опе­ра­ций, ко­то­рые не яв­ля­ют­ся непо­сред­ствен­но опе­ра­ци­я­ми пе­ча­ти. Это на­мно­го по­вы­ша­ет про­из­во­ди­тель­ность», — до­ба­вил Фо­лик­ман.

Со­вре­мен­ные ре­ше­ния от Zünd

По сло­вам ди­рек­то­ра по мар­ке­тин­гу и свя­зям с об­ще­ствен­но­стью ком­па­нии Zünd America Бе­ат­рис Дру­ри (Фран­клин, шт. Вис­кон­син, США), мно­гие РПК и ти­по­гра­фии осо­зна­ют необ­хо­ди­мость в по­ли­гра­фи­че­ских воз­мож­но­стях бо­лее вы­со­ко­го уров­ня — как в тер­ми­нах ка­че­ства, так и про­из­во­ди­тель­но­сти — с точ­ки зре­ния вы­бо­ра ин­стру­мен­та­рия, ПО и управ­ле­ния ра­бо­чи­ми про­цес­са­ми, ра­бо­ты с ма­те­ри­а­лом.

Дру­ри от­ме­ча­ет: «Всё бо­лее ши­ро­кий вы­бор ин­стру­мен­тов, и во мно­гих слу­ча­ях — бо­лее со­вер­шен­ных, дол­жен дать воз­мож­ность быст­ро

и эф­фек­тив­но вы­пол­нять лю­бые по­сле­пе­чат­ные опе­ра­ции. При этом объ­ём вы­пол­ня­е­мых опе­ра­то­ром дей­ствий по на­строй­ке па­ра­мет­ров и смене ин­стру­мен­та дол­жен быть ми­ни­ма­лен или та­кие дей­ствия долж­ны вы­пол­нять­ся в пол­но­стью ав­то­ма­ти­че­ском ре­жи­ме. Это поз­во­лит по­ли­гра­фи­стам все­гда иметь под ру­кой наи­луч­шее тех­ни­че­ское ре­ше­ние, ко­то­рое поз­во­лит про­из­ве­сти про­дук­цию наи­выс­ше­го ка­че­ства за очень ко­рот­кий срок».

Управ­ля­ю­щее ПО ста­но­вит­ся бо­лее ин­ту­и­тив­но по­нят­ным

Как от­ме­ча­ет Дру­ри, Zünd так­же пе­ре­ра­бо­та­ли своё управ­ля­ю­щее ПО Zünd Cut Center (ZCC) (ин­тер­фейс поль­зо­ва­те­ля для управ­ле­ния циф­ро­вы­ми по­сле­пе­чат­ны­ми про­цес­са­ми) в сто­ро­ну как мож­но бóль­ших про­сто­ты и эф­фек­тив­но­сти. Раз­ра­бот­чи­ки ис­хо­ди­ли из то­го, что лю­бая воз­мож­ность по­вы­ше­ния про­из­во­ди­тель­но­сти, до­стиг­ну­тая усо­вер­шен­ство­ва­ни­ем кон­струк­ции, в ре­аль­но­сти не смо­жет быть пол­но­цен­но ис­поль­зо­ва­на, ес­ли управ­ля­ю­щее ПО не предо­ста­вит опе­ра­то­ру удоб­но­го спо­со­ба для это­го. По её мне­нию, бла­го­да­ря вклю­чен­ной в си­сте­му об­шир­ной ба­зе дан­ных по свой­ствам ма­те­ри­а­лов, поз­во­ля­ю­щей вы­брать оп­ти­маль­ный ин­стру­мент для кон­крет­но­го ма­те­ри­а­ла и за­ка­за, прак­ти­че­ски ис­чез­ла необ­хо­ди­мость дей­ство­вать ме­то­дом «проб и оши­бок» и зна­чи­тель­но сни­зил­ся риск необос­но­ван­но­го рас­хо­да ма­те­ри­а­лов или вре­ме­ни из-за неопти­маль­ных зна­че­ний па­ра­мет­ров про­цес­сов.

«В том, что ка­са­ет­ся про­из­вод­ствен­ных про­цес­сов и ра­бо­ты с ма­те­ри­а­ла­ми, Zünd предо­став­ля­ет по­ли­гра­фи­стам вы­бор из мно­гих ва­ри­ан­тов. В за­ви­си­мо­сти от сво­их про­из­вод­ствен­ных мас­шта­бов и по­треб­но­стей и от име­ю­щих­ся в рас­по­ря­же­нии бюд­же­тов, вла­дель­цы мо­гут скон­фи­гу­ри­ро­вать свои од­но- или двух­ба­лоч­ные си­сте­мы рез­ки под раз­ную сте­пень ав­то­ма­ти­за­ции: от ва­ри­ан­та с руч­ной за­груз­кой/вы­груз­кой ма­те­ри­а­ла, но с вы­со­ко­про­из­во­ди­тель­ной непре­рыв­ной “тан­дем­ной” об­ра­бот­кой ма­те­ри­а­ла до ра­бо­ты с ма­те­ри­а­лом в по­лу- или пол­но­стью ав­то­ма­ти­че­ском ре­жи­ме, в том чис­ле с ро­бо­ти­зи­ро­ван­ным за­хва­том и сор­ти­ров­кой ли­стов», — рас­ска­зы­ва­ет Дру­ри.

По мне­нию Дру­ри, ав­то­ма­ти­за­ция обес­пе­чит же­ла­е­мый эф­фект — до­сти­же­ние наи­луч­шей про­из­во­ди­тель­но­сти — толь­ко в том слу­чае, ес­ли она охва­ты­ва­ет все ста­дии и па­ра­мет­ры про­цес­са: до­пе­чат­ную под­го­тов­ку, раз­ме­ще­ние из­де­лий на ма­те­ри­а­ле, на­строй­ки ин­стру­мен­та и по­ря­док его сме­ны, за­груз­ку/ вы­груз­ку ма­те­ри­а­ла и его рез­ку: «Здесь цель — не про­сто по­вы­сить сте­пень ав­то­ма­ти­за­ции по­ли­гра­фи­че­ских про­цес­сов, а сде­лать управ­ле­ние бо­лее ум­ным».

BoxMaker «ум­не­ет»

Дру­ри в ка­че­стве при­ме­ра успеш­но­го до­сти­же­ния этой це­ли при­во­дит по­ку­па­те­ля — ком­па­нию BoxMaker из Кен­та (шт. Ва­шинг­тон, США). Бла­го­да­ря уста­нов­ке си­сте­мы Zünd D3 L-3200 с ав­то­ма­ти­че­ской си­сте­мой по­да­чи ли­ста (BHS) — пер­вой в США в ин­ду­стрии упа­ков­ки — BoxMaker из­ба­ви­лась от «уз­ких мест» в сво­ем про­из­вод­ствен­ном про­цес­се.

Ди­рек­тор по оп­ти­ми­за­ции биз­нес-про­цес­сов Дэни­ел Дик­сон го­во­рит, что ком­па­ния вы­бра­ла Zünd D3 за на­ли­чие двух ба­лок, вы­со­кую про­из­во­ди­тель­ность и эф­фек­тив­ность: «Пол­но­стью ав­то­ма­ти­зи­ро­ван­ная си­сте­ма рез­ки Zünd — то, без че­го невоз­мож­но на­ше ос­нов­ное кон­ку­рент­ное пре­иму­ще­ство, — спо­соб­ность вы­пол­нять за­ка­зы на из­го­тов­ле­ние адап­ти­ро­ван­ной под кли­ен­та упа­ков­ки в те­че­ние несколь­ких дней, а не несколь­ких недель».

По его сло­вам, по­вы­шен­ная про­из­во­ди­тель­ность устройства (бла­го­да­ря двух­ба­лоч­ной кон­струк­ции) поз­во­ли­ла BoxMaker из­ба­вить­ся от «уз­ко­го ме­ста» в тех­но­ло­ги­че­ской це­поч­ке: «Мы по­вы­си­ли про­из­во­ди­тель­ность и сни­зи­ли про­из­вод­ствен­ные из­держ­ки. Бла­го­да­ря ре­жу­ще­му плот­те­ру Zünd D3 мы об­ре­ли воз­мож­но­сти, ко­то­рых у нас рань­ше не бы­ло. На­ли­чие двух ба­лок поз­во­ля­ет нам спра­вить­ся со всё воз­рас­та­ю­щи­ми объ­ё­ма­ми пе­ча­ти».

По мне­нию Дик­со­на, по ме­ре то­го как тех­но­ло­гии ши­ро­ко­фор­мат­ной пе­ча­ти всё ши­ре ис­поль­зу­ют­ся для за­пе­чат­ки гоф­ро­кар­то­на, бу­дет воз­рас­тать и спрос на вы­со­ко­про­из­во­ди­тель­ное обо­ру­до­ва­ние для рез­ки и дру­гих по­сле­пе­чат­ных опе­ра­ций. «Мы уже на­ча­ли пла­ни­ро­вать даль­ней­шие при­об­ре­те­ния по­сле­пе­чат­но­го обо­ру­до­ва­ния, необ­хо­ди­мо­го для то­го, что­бы угнать­ся за всё воз­рас­та­ю­щи­ми объ­е­ма­ми цифровой пе­ча­ти — са­мо­го быст­ро­рас­ту­ще­го сег­мен­та рын­ка», — до­ба­вил он в кон­це бе­се­ды.

Ди­рек­тор по оп­ти­ми­за­ции биз­нес-про­цес­сов The BoxMaker Дэни­ел Дик­сон счи­та­ет, что бла­го­да­ря ре­жу­ще­му плот­те­ру D3 они об­ре­ли воз­мож­но­сти, ко­то­рых у них рань­ше не бы­ло: «На­ли­чие двух ба­лок поз­во­ля­ет нам обес­пе­чить всё воз­рас­та­ю­щие объ­ё­мы пе­ча­ти. На­шим...

Modagrafics при­ме­ня­ет прин­тер Rho 312R, спо­соб­ный за­пе­ча­ты­вать ма­те­ри­ал ши­ри­ной 3 м и ра­бо­тать од­но­вре­мен­но на двух ру­ло­нах

По сло­вам Эшто­на, те­перь ста­ло воз­мож­ным пе­рей­ти от про­из­во­ди­тель­но­сти в сред­нем 10–12 к 30–40 по­верх­но­стей в час (в за­ви­си­мо­сти от ка­че­ства пе­ча­ти)

Прин­тер Jeti Tauro рас­счи­тан на круг­ло­су­точ­ную ра­бо­ту с про­из­во­ди­тель­но­стью до 275 м2 за­пе­ча­тан­ной по­верх­но­сти в час

Прин­тер Jeti Tauro H2500 со све­то­ди­од­ным от­вер­жде­ни­ем — флаг­ман­ская мо­дель в ли­ней­ке ши­ро­ко­фор­мат­ных струй­ных УФ-прин­те­ров Agfa Graphics. Этот ги­брид­ный струй­ный прин­тер с УФ-от­вер­жде­ни­ем и с ши­ри­ной за­пе­ча­ты­ва­е­мо­го ма­те­ри­а­ла до 2,5 мет­ра спо­со­бен...

Но­вое устрой­ство по­да­чи ма­те­ри­а­ла i-BF и устрой­ство при­ём­ки i-MS — ком­по­нен­ты си­сте­мы Kongsberg Automate, спо­соб­ной ав­то­ма­ти­зи­ро­вать ряд по­сле­пе­чат­ных опе­ра­ций

HP Signage Suite (этап ди­зай­на)

HP недав­но пред­ста­ви­ла устройства рез­ки в на­прав­ле­нии пе­ча­ти (слит­те­ры) для сво­их прин­те­ров HP Latex 3200 и HP Latex 3600. Это в со­че­та­нии с уже имев­шей­ся по­пе­реч­ной рез­кой поз­во­ля­ет ре­зать от­пе­чат­ки по осям X и Y сра­зу же по окон­ча­нии пе­ча­ти без...

Ре­жу­щий плот­тер Océ ProCut с оп­ци­ей «ав­то­пи­лот» (Auto Pilot)

В HP Scitex 17000 ис­поль­зу­ет­ся ин­но­ва­ци­он­ная тех­но­ло­гия ав­то­ма­ти­че­ской по­да­чи ма­те­ри­а­ла, ко­то­рая поз­во­ля­ет по­вы­сить про­из­во­ди­тель­ность и со­кра­тить вре­мя на за­груз­ку к со­дер­жа­нию

Фо­то предо­став­ле­но EFI

EFI недав­но до­ба­ви­ла оп­цию по­лу­ав­то­ма­ти­че­ской по­да­чи ма­те­ри­а­ла для сво­е­го ги­брид­но­го прин­те­ра VUTEk LX3 Pro с ши­ри­ной за­пе­ча­ты­ва­е­мо­го ма­те­ри­а­ла до 3 м

Ком­па­нии-чле­ны Ас­со­ци­а­ции спе­ци­аль­ных ви­дов пе­ча­ти (SGIA), в по­ряд­ке упо­ми­на­ния: Esko, c 1984 г.; Durst Imaging Technology US, c 1984 г.; Canon Solutions America, с 2013 г.; EFI, c 1998 г.; HP, с 2001 г.; Agfa Graphics, с 2005 г.; Zünd, с 2001 г.

* Ста­тья из SGIA Journal, July/August, 2017, все пра­ва за­щи­ще­ны, © 2017. Пуб­ли­ку­ет­ся с раз­ре­ше­ния ас­со­ци­а­ции SGIA.

Си­сте­ма рез­ки Zünd D3 L-3200 с ав­то­ма­ти­че­ской си­сте­мой по­да­чи ли­ста (BHS)

Об ав­то­ре: Билл Шифф­нер уже бо­лее 25 лет пи­шет о со­сто­я­нии дел в по­ли­гра­фии. Он — ав­тор ста­тей о мно­гих циф­ро­вых тех­но­ло­ги­ях об­ра­бот­ки и пе­ча­ти изоб­ра­же­ний, тех­но­ло­ги­ях, из­ме­нив­ших по­ли­гра­фи­че­ский ры­нок.

Newspapers in Russian

Newspapers from Russia

© PressReader. All rights reserved.