Una solución inteligente de fabricación
Sistema APROL de B&R
A medida que los procesos de fabricación industriales ganan en complejidad, cada vez se utilizan más sensores para enviar información al sistema de control y cada vez más actuadores requieren una producción de alta precisión. Cuando las soluciones scada y PLC convencionales llegan a sus límites, se necesita un sistema totalmente integrado para controlar, supervisar y coordinar todos los aspectos de la producción.
Los días en que cada máquina y cada línea de las fábricas podían considerarse unidades autónomas han terminado. Por mencionar solo un ejemplo: si se desea garantizar la máxima productividad y calidad del producto, la máquina de envasado situada al final de la línea debe coordinarse con la carga del inicio. Los procesos de producción se han vuelto tan complejos que ya no es factible configurar y supervisar manualmente los parámetros de producción más importantes. Los Big Data suponen un gran desafío. Para canalizar y filtrar el abrumador flujo de datos de la máquina, datos del proceso y datos de funcionamiento y obtener una información coherente y aprovechable, se necesita lo que se conoce como una solución de inteligencia de fabricación.
Una solución para cualquier proceso de fabricación
Pero el mercado también exige flexibilidad. Hay que ser capaz de realizar cambios en el producto sobre la marcha y realizando un número mínimo de ajustes. Es el único modo de subsistir en el mercado actual. Actualmente, los envases y las botellas con diseños personalizados solo aparecen en algunas campañas de marketing, pero en pocos años serán lo más habitual. Incluso los propietarios de plantas pequeñas y medianas deben plantearse cómo van a ofrecer
este nivel de flexibilidad. La única respuesta es una solución totalmente integrada que unifique el control, la supervisión y la coordinación de todos los aspectos de la producción.
Durante mucho tiempo estos sistemas solo se encontraban en plantas de procesamiento de gran tamaño. Y así empezó a utilizarse el concepto de sistema de control de procesos. No obstante, el principio subyacente de un sistema de control de procesos puede aplicarse con la misma facilidad a cualquier proceso de fabricación o sistema de infraestructuras.
Automatización de fábricas, procesos e infraestructuras con APROL
La transición a una solución de control de procesos es notablemente complicada y costosa. Ello ha provocado que muchos proveedores de sistemas de control de procesos ofrezcan un sistema independiente para la automatización de fábricas y otro para la automatización de
infraestructuras, en un intento de superar el obstáculo inicial. Este enfoque supone un importante inconveniente para los operarios de las plantas. Al final se dispone de tres sistemas diferentes, cada uno con sus propios costes de formación, piezas de recambio y mantenimiento. Por todo ello, en B&R se decidió seguir otro camino con APROL, una única plataforma fácil de usar que unifica la automatización de procesos, la automatización de fábricas y la automatización de infraestructuras.
Arquitectura adaptable La arquitectura de APROL es perfectamente adaptable. Desde configuraciones básicas con un control y un PC industrial hasta complejos sistemas cliente-servidor con cientos de controles y docenas de servidores de funcionamiento y estaciones de operario, existe una arquitectura APROL ideal para cualquier necesidad. Y en caso de que estas necesidades cambien, el sistema puede ampliarse de forma modular en cualquier momento para añadir las funciones nuevas.
Supongamos que se está controlando una planta de producción con APROL y en un momento dado se considera que la regulación de la temperatura es un factor relevante para el proceso. No supone ningún problema integrar el control y la supervisión de dicho equipo en el sistema de control de procesos