Seguridad para comunicaciones IWLAN en espacios reducidos
Control inalámbrico de un almacén automático con IWLAN y PROFISAFE
Para un fabricante de sistemas de tuberías y calefacción, la seguridad es una de las principales preocupaciones a la hora de acometer un proyecto de instalación industrial. Esta preocupación también se aplica al desarrollo de un sistema totalmente automático de almacén y grúas diseñado para la utilización optimizada del espacio confinado de la zona del almacén. Basándose en una solución de comunicación a prueba de fallos, las materias primas son transportadas desde el almacén hasta las correspondientes máquinas de procesamiento de forma inalámbrica y sin intervención humana.
Para un fabricante de sistemas de tuberías y calefacción, la seguridad es una de las principales preocupaciones a la hora de acometer un proyecto de instalación industrial. Esta preocupación también se aplica al desarrollo de un sistema totalmente automático de almacén y grúas diseñado para la utilización optimizada del espacio confinado de la zona del almacén. Basándose en una solución de comunicación a prueba de fallos, las materias primas son transportadas desde el almacén hasta las correspondientes máquinas de procesamiento de forma inalámbrica y sin intervención humana.
Un enfoque orientado a cubrir las necesidades del mercado y la voluntad de mejorar constantemente son factores decisivos para el desarrollo de nuevas ideas en la empresa Viega Gmbh & Co. El alto carácter innovador de la empresa familiar, fundada en 1899, se refleja en su actual gama de alrededor de 16.000 productos para la tecnología de instalación de calefacción y gas, sistemas de tuberías, montaje en pared frontal, limpieza y drenaje. Con más de 3.000 empleados y una expansión internacional, Viega es uno de los proveedores de sistemas más exitosos en servicios de construcción. Adicionalmente ofrece productos para las plantas industriales, el sector de los servicios públicos y la industria de la construcción naval, que se fabrican en la sede de la empresa en Attendorn y en otras tres plantas en Alemania.
Para la producción de tecnología de conexión de tuberías, la compañía requirió la construcción y la puesta en servicio de un nuevo sistema automático en su fábrica de Thuringia. El líder mundial en tecnología de moldeo fue apoyado por un constructor regional de plantas de la región, DSK Automation Gmbh, en cooperación con el constructor de grúas Kranservice Herz. DSK implementa proyectos en el campo de la automatización y la tecnología de control para la industria y el sector público; y Herz Kranservice e. K., originalmente una empresa de servicios de grúas, ahora también construye grúas y ofrece soluciones especialmente innovadoras.
Para satisfacer el enorme crecimiento en el sector del acero inoxidable, la nueva planta debía ser diseñada para aumentar la
productividad y crear un valioso espacio de producción para las estaciones de procesamiento. Los beneficios previstos de una gestión mejorada del almacén incluyeron la rápida disponibilidad de paquetes de tuberías en un plazo de dos a tres minutos. Viega buscaba una solución que garantizara una transmisión de datos segura y una alta disponibilidad del sistema, evitando los sistemas cableados, que requieren mantenimiento y que pueden verse afectados negativamente por la contaminación. El espacio mínimo disponible para el almacén planeado tendría que ser utilizado de manera óptima. Además, la fuerte demanda del mercado hizo necesario un plazo de entrega muy corto de siete meses.
Parte de la producción está en operación de cuatro turnos, por lo que era importante contar con una tecnología que permitiera un funcionamiento sencillo y que pudiera mantenerse fácilmente. Esto asegura una producción sin paradas incluso los fines de semana o por la noche, aunque no haya ningún