¿Cómo será el futuro próximo?
En una entrevista publicada en Control Engineering al director IT de Advanced Technology Services, firma especializada en mantenimiento industrial, este responde a la pregunta de cómo será el mantenimiento dentro de cinco años.
Un hecho evidente y que no cambiará es que el mantenimiento de una planta seguirá siendo un trabajo físico y presencial. De todos modos, en opinión de este director de IT, la informatización y la automatización seguirán expandiéndose dentro de las plantas de todo tipo, pero el mantenimiento como tal seguirá siendo muy parecido a lo que ocurre hoy en día. Lo que cambiará, en su opinión, es que las tareas previas serán muy diferentes. Es decir, la planificación será tanto más eficaz cuanto más esté basada en la gran cantidad de datos procedentes de tecnologías como el IIOT, así como las aplicaciones que recogen, analizan y aprovechan esta información. Cabe entender, pues, que los recursos centralizados desempeñarán un papel integral, proporcionando acceso a los datos y aprovechando las herramientas remotas para la coordinación con los recursos de la planta. Lo interesante, en este sentido, es que este efecto de red podrá extenderse a una amplia gama de nuevos recursos, dentro y fuera de la empresa. Así, por ejemplo, si un proveedor dispone de una impresora 3D podrá tener acceso a la información necesaria y producir la pieza que se precise cambiar en la máquina.
datos que se recopilan, contextualizan, analizan y finalmente se envían como información procesable en aplicaciones que soportan numerosas funciones operativas, incluido el mantenimiento. Los cambios en las condiciones supervisadas generarán alertas y notificaciones de estado y dirigirán acciones automatizadas al personal de mantenimiento. Para mantener esta información relevante, IT necesitará un conocimiento en tiempo real de la actividad en la planta. Esto incluye los programas de producción y la notificación de todas las acciones de mantenimiento planeadas y no planeadas, que podrían afectar a los datos gestionados. En otro caso, las alertas y las respuestas automatizadas causarán falsas alarmas y el personal de mantenimiento reaccionará innecesariamente a los eventos.
Queda claro, pues, que el personal de producción y el de mantenimiento deberán proporcionar toda su información, desde un calendario de producción en el que se tenga en cuenta cuándo las máquinas están funcionando
y cuándo no, hasta los tiempos de inicio y parada de los trabajos de mantenimiento. Todo ello requerirá cambios en el comportamiento del personal de mantenimiento y una mayor coordinación con sus homólogos de IT, mientras los de IT deberán tener un mayor conocimiento del funcionamiento de planta y trabajar para proporcionar aplicaciones fáciles de usar que suministren al personal de mantenimiento información relevante y útil.
En definitiva, pues, la actitud y formación de las personas, procesos y máquinas capaces de comunicarse y las nuevas tecnologías como IIOT, lo que implica un buen entendimiento entre los técnicos de planta y los del departamento de informática y comunicaciones, serán la clave para la implementación de un mantenimiento predictivo. En el pasado, el mantenimiento se consideraba simplemente un centro de coste, pero con suficiente flexibilidad, el mantenimiento puede convertirse en un aspecto verdaderamente orientado al valor del negocio en general.
Redacción AEI