Más oleoductos y más seguros
Aguas arriba, la nueva orden del petróleo significa que la producción es más fragmentada, a medida que se descubren o recuperan nuevas reservas, mejorando la tecnología en lugares más alejados de la infraestructura existente. El efecto colateral - y de particular interés aquí - es que el aumento en la oferta y la geografía extendida de la industria significa que hay una necesidad creciente de más oleoductos y más seguros.
Es una situación que, junto con un entorno regulador más estricto y la reducción global de habilidades, está impulsando la optimización de los procesos, la eficiencia y el gasto.
ducción de petróleo y gas continúe siendo la mercancía mundial más importante en el futuro - de hecho, los combustibles fósiles suministrarán casi el 80 por ciento del uso mundial de energía hasta 2040.4
Puntos de presión y riesgos
Pero, ¿qué significa esto para una industria tan intensa en activos? Cada inversión en nuevas cabezas de pozo, bombas y compresores equivale a un aumento en el riesgo operacional de la compañía y el coste de fallo de un equipo es mayor que en cualquier otro sector. Forbes5, ya en 2013, calculó el coste promedio por hora de tiempo de inactividad en $ 1 millón. Para BP, el coste del fallo catastrófico en Deepwater Horizon se estima aproximadamente en $ 40 mil millones.
Esta optimización se está suministrando a través de la tecnología conectada. Concretamente, las tecnologías digitales y de automatización avanzadas que están cambiando rápidamente la producción y las telecomunicaciones están empezando a aplicarse en el sector del petróleo y el gas. Los oleoductos son un buen ejemplo, como veremos, pero por el momento, en el nivel de toda la industria, vale la pena entender más sobre el Internet Industrial de las cosas (IIOT) y las tecnologías empresariales conectadas para los “early adopters” en la industria del petróleo y gas.
En términos más básicos, la revolución de la información que ha cambiado la tecnología de los consumidores y las empresas ha sido históricamente limitada en su alcance
en el entorno de producción y procesamiento. Esto es el resultado de una combinación de factores -no menos una desconexión entre los sistemas de tecnología de operación (OT) y de tecnología de la información (IT), que tradicionalmente funcionan por separado en la industria, utilizando diferentes lenguajes de información y sistemas de control. Con una vasta y costosa base instalada de sistemas propietarios construidos para satisfacer necesidades específicas, adquiridos de varios vendedores y requiriendo habilidades y conocimientos de ingeniería interna especializados para mantenimiento, no es sorprendente que mientras la producción fluya, los beneficios de las mejoras de eficiencia son con frecuencia superados por el coste de los tiempos de inactividad y los gastos de capital.
Revolución de la información en los oleoductos
A medida que los sistemas viejos se actualizan y se explotan nuevos
campos, el OT de hoy, con soluciones integradas de control e información, incluyendo dispositivos inteligentes, está convergiendo con una nueva generación de IT. La industria está adoptando la funcionalidad IOT y recolectando enormes recursos nuevos de datos a través de la conectividad estandarizada basada en Ethernet para aprovechar el software analítico avanzado de IT a nivel empresarial. Las principales compañías de petróleo y gas se están moviendo hacia una nueva era de alto rendimiento a través de soluciones que ofrecen ahorros de eficiencia, tiempos de inactividad reducidos, mantenimiento mejorado y posibilidades de mantenimiento predictivo y requisitos de ingeniería reducidos.
Realizar este nivel de conectividad se está convirtiendo en un imperativo empresarial. Como los beneficios de la convergencia en la automatización, las comunicaciones y las tecnologías de la información crea cada vez más
oportunidades para mejorar la línea de fondo, las compañías de petróleo y gas están entrando en una era digital. La tecnología que integra sensores, hardware, software y conexiones inalámbricas para recolectar información operacional, incluida la presión en varios puntos a lo largo del oleoducto, permite a los operadores monitorizar continuamente las condiciones de operación actuales y pasadas, solucionar problemas y hacer ajustes para aumentar el tiempo de actividad.
Veamos cómo eso cambia las cosas. • En lugar de verificar manualmente las estaciones remotas de
bombas/compresores, las estaciones de medición, los controles de turbinas y las tecnologías de accionamiento y control asociadas, los operadores pueden utilizar tecnología de supervisión remota para supervisar todo el oleoducto y / o las redes de tuberías y líneas de flujo. Además, esto se puede hacer desde una única ubicación. • Recopilar esta información, analizarla, contextualizarla y compartirla, utilizando interfaces de software intuitivas y la funcionalidad histórica de registro de datos, significa que los administradores de operaciones pueden calcular y supervisar automáticamente KPIS, y mostrar fácilmente la información operacional crítica a aquellos que necesitan verla, dondequiera que estén. • La realización de diagnósticos remotos constantes puede ayudar a los operadores a ver problemas potenciales o equipos con bajo rendimiento. Se puede realizar un mantenimiento predictivo y el tiempo de inactividad se puede evitar, planear o gestionar mejor. Y eso no quiere decir nada del potencial para identificar fugas o para reducir el riesgo de fallos catastróficos.
Superando la brecha de habilidades
La tecnología de monitorización remota también está cambiando la forma en que los ingenieros pueden aplicar sus conocimientos, lo que significa que el tiempo perdido viajando para evaluar problemas es muy reducido, y los ingenieros internos pueden aplicar sus conocimientos para supervisar la gestión remota de activos. Además, la experiencia de terceros de confianza, como la de proveedores de soluciones de automatización con experiencia específica en productos y programación, también puede tener acceso cuando sea necesario. Esto no podría venir en mejor momento para una industria que está sufriendo un cambio generacional sin reemplazos adecuados con experiencia en campo.