Requerimientos de alto impacto económico en un proyecto con PLCS

Para la industria de proceso

Cuando abordamos un proyecto de automatización hay una serie de factores que pueden encarecerlo de forma muy significativa y que, por tanto, tanto el especificador como el integrador de sistemas deben tener muy en cuenta.

Muchos de estos factores son más habituales en ciertos sectores, como el Oil & Gas o la Química, y en ocasiones aparecen en otros sectores no tan exigentes. En la imagen mostramos de forma muy resumida los distintos bloques técnicos que solemos encontrarnos en una especificación técnica de un proyecto con PLC/SCADA o con DCS:

1. Hardware tanto de E/S como de CPU.

2. Red de comunicaciones en cuanto su tipología, niveles, nº de nodos, protocolos, distancias, interfases con otros sistemas, etc.

3. HMI/SCADA: nº de estaciones, tipo de hardware, configuración, nº de tags, nº de gráficos, etc.

4. Cabinas en cuanto a los requerimientos de construcción, cableado y pruebas.

5. Documentación a entregar, en lo que se refiere al formato, qué código de tags se utiliza, si es necesaria alguna herramienta de software especial, etc.

6. Otros requerimientos como seguridad intrínseca, requisitos de SIL de seguridad funcional, etc.

Además de todo esto debemos tener en cuenta las Normas que deben cumplirse en el diseño e instalación y, en especial, si hay alguna Norma específica no habitual (sismicidad, Norma local del país de destino, etc.). De forma general podemos decir que los requerimientos técnicos que pueden tener un coste alto son los siguientes:

I. Redundancia, tanto de señales de E/S como de CPU y comunicaciones. El impacto puede ser muy alto en especial en PLCS de gamas altas.

II. Aislamiento eléctrico de la electrónica con los elementos de campo. Esto puede obligarnos a utilizar o bien módulos especiales del PLC o aisladores externos que ocupan un espacio y que hay que documentar y cablear.

III. Reserva equipada, es decir, señales de E/S de reserva totalmente cableadas hasta los terminales de campo. Cuidado con esto porque puede significar además un plus importante de espacio en las cabinas.

IV. Zona ATEX, lo que significará utilizar barreras de seguridad intrínseca, armarios presurizados o antideflagrantes. El coste puede ser enorme.

V. Requerimiento SIL. Si se requiere un PLC de seguridad estamos hablando de un PLC diferente, con un coste alto y que además suele ir acompañado de unos requerimientos de pruebas mucho más exigentes.

VI. ráficos y pantallas del SCADA, en especial cuántos gráficos y si están fuera del estándar que utiliza el SCADA.

VII. Documentación facilitada por el cliente. Cuidado con esto que a veces el Integrador no lo cuantifica en el coste del proyecto. ¿Qué calidad y nivel de detalle tiene la documentación? Por ejemplo, no es lo mismo programar a partir de unos Diagramas Lógicos detallados que a partir de una simple descripción funcional. Todo esto puede llegar a tener un impacto enorme en las horas de ingeniería y programación estimadas por el Integrador.

Hay además otros factores, no técnicos, que pueden impactar mucho en el coste de la solución como son las Condiciones de pago, Garantías, Inspecciones, Penalidades, Responsabilidades y, en general, la Documentación contractual. José Bielza (AEI)