Proteger a las personas, las máquinas y el futuro
Tome el camino directo hacia las máquinas seguras con Safety Integrated. Tanto los fabricantes de máquinas como los operadores de plantas se benefician de este concepto que integra la tecnología de seguridad en la automatización estándar. Con un esfuerzo de ingeniería significativamente reducido, se garantiza un funcionamiento seguro, confiable y económico y, por lo tanto, una mayor disponibilidad y coherencia del sistema.
Tome el camino directo hacia las máquinas seguras con Safety Integrated. Tanto los fabricantes de máquinas como los operadores de plantas se benefician de este concepto que integra la tecnología de seguridad en la automatización estándar. Con un esfuerzo de ingeniería significativamente reducido, se garantiza un funcionamiento seguro, confiable y económico y, por lo tanto, una mayor disponibilidad y coherencia del sistema.
Aunque los fabricantes europeos de máquinas y operadores de instalaciones están obligados por ley a garantizar la protección de las personas y el medio ambiente, éste ya no es el único motivo que los lleva a buscar mejores prestaciones en los sistemas de seguridad funcional. La conciencia de seguridad está aumentando considerablemente, incluso en muchos otros países donde tales regulaciones legales aún no están vigentes. Ya desde las primeras fases de la fabricación de una máquina, como pueden ser en el diseño y la ingeniería, el concepto
de seguridad está muy presente y los fabricantes ven en ello como una oportunidad de generar ventaja competitiva y no sólo un sistema adicional e independiente que incrementa los costes pero es requerimiento legal.
Mediante la integración de las funciones de seguridad en la automatización estándar, los fabricantes de maquinaria se benefician de menos hardware y una ingeniería de seguridad notoriamente más sencilla. El resultado: las máquinas e instalaciones pueden implementarse con mayor rapidez y adaptarse más fácilmente
a los nuevos requisitos. Los operadores de instalaciones también se ven beneficiados: obtienen máquinas e instalaciones seguras y productivas, ya que un sistema global que conjuga las funciones de seguridad y la automatización estándar reduce los tiempos de parada en base a unas mejores posibilidades de diagnóstico con el consiguiente aumento de la disponibilidad. También se simplifican la transformación y la modernización. El uso de soluciones modulares ampliables y flexibles, permite que las máquinas e instalaciones
pueden actualizarse a la última tecnología a unos costes sensiblemente inferiores.
Un factor que cada vez juega un papel más importante en los sistemas de automatización es la simulación. Es fundamental ser capaces de detectar fallos en las primeras fases de la cadena de valor de una máquina, donde el coste de solventar estos es menor y a posteriori la puesta en marcha es más rápida. Estas herramientas de simulación están perfectamente integradas en la automatización estándar y el uso de PLCS de seguridad las convierte en idóneas para simular también las tareas de seguridad. Fallos eléctricos en operaciones típicas de seguridad como son la vigilancia de contactores soldados o discrepancia entre canales pueden ser reproducidos fácilmente con simuladores del tipo PLCSIM de Siemens, que permite generar secuencias en intervalos de tiempo del orden de milisegundos y así comprobar que la aplicación que hemos desarrollado se comporta correctamente y lleva la máquina al estado seguro requerido.
El mundo de la automatización está cambiando y cada vez se requieren procesos más rápidos, tareas más complejas y controladores capaces de realizar más funciones sin que por ello se vea afectado su rendimiento. En el caso de Siemens, las CPUS tecnológicas y de seguridad de la gama S7-1500 permiten integrar dentro del mismo controlador, ya no sólo las tareas estándares y de seguridad, sino que también incluyen controles de posición avanzados, como pueden ser sincronismos de ejes, levas o interpolación de trayectorias para realizar cinemáticas del tipo ejes cartesianos, Delta Picker, Robot Scara, etc. Gracias a la integración de todos estos elementos en el mismo controlador, una ingeniería unificada y a la ausencia de hardware de seguridad externo se ahorra mucho tiempo en las tareas de ingeniería y puesta en marcha. La gestión de las seguridades se encuentra integrada y deslocalizada en la mayor parte de elementos que intervienen en la máquina, como pueden ser los controladores, periferia, accionamientos y buses de seguridad.
La mayor parte de los accionamientos estándares de la gama Sinamics de Siemens son capaces de realizar funciones de seguridad básicas, como puede ser un STO (Safety Torque OFF), que consiste en cortar de forma segura la energía formadora de par suministrada al motor. Los accionamientos con seguridad integrada permiten
realizar tareas de seguridad más complejas y no limitarse a quitar potencia sin más. Entre las más habituales están SOS (Safe Operation Stop) para la vigilancia de forma segura de la posición de parada, SLS (Safety Limited Speed) para llevar el sistema a una velocidad de seguridad, Safety Direction (SDI) que permite vigilar de forma segura el sentido de movimiento del accionamiento, o Safely Limited Position (SLP) entre otras, que permite la vigilancia segura de dos rangos de posición entre los que se puede conmutar mediante una señal segura.
Otros elementos que anteriormente eran pasivos en lo que se refiere a seguridad, ahora intervienen de forma activa, como es la posibilidad de realizar las funciones de seta de emergencia o pulsador de habilitación a través de una pantalla móvil. Esto permite al operario o personal de mantenimiento realizar ajustes a pie de máquina y movimientos manuales siempre de forma segura y controlada.
El mismo concepto de integración es también aplicable a los buses de campo. En el caso de PROFINET, perfiles de comunicación cómo PROFISAFE pueden ser integrados sin necesidad de cableado adicional. Esto permite llevar datos estándares y de seguridad a través del mismo bus de comunicación en cumplimiento con los requisitos más estrictos (hasta PL e según ISO 13849 y SIL 3 según IEC 61508) y son perfectos para su uso en la industria manufacturera y de proceso. El uso de PROFINET y PROFISAFE no solo reduce la complejidad del cableado en la instalación, sino que, además, permite implementar funciones de seguridad muy flexibles y que pueden ser modificadas en cualquier momento para adaptarlas a los nuevos requerimientos de seguridad. Todo ello sin la necesidad de modificar los cableados ya existentes. Dispositivos de periferia seguros se pueden combinar con estándares, utilizar datos seguros con fines de diagnóstico en el nivel estándar y conectar componentes seguros de otros fabricantes incluso de forma inalámbrica.
Un ejemplo de integración lo encontramos en el uso cada vez más extendido de los robots industriales. El robot o el control del robot se insertan como periferia descentralizada dentro de la configuración hardware del controlador SIMATIC a través de PROFINET y con ayuda de un archivo GSDML. Para realizar el intercambio de datos entre el robot y el controlador SIMATIC se pueden utilizar todas las ventajas del estándar PROFINET. Funciones orientadas a la seguridad, tales como parada de emergencia, espacio de trabajo seguro y velocidad reducida de manera segura se puede enviar directamente a los robots a través de PROFISAFE.
Siemens ofrece productos en toda la cadena de seguridad que permite tener una solución de seguridad completamente integrada en la automatización estándar, desde el sensor hasta el actuador vía PROFISAFE.