Automática e Instrumentación

B&R en el banco de pruebas

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El recorrido que un automóvil eléctrico puede realizar con cada carga de su batería es posiblemen­te el factor más decisivo en su aceptación entre los consumidor­es. Esto hace que las baterías recargable­s de iones de litio sean un elemento clave de los conceptos de electromov­ilidad en todo el mundo.

El recorrido que un automóvil eléctrico puede realizar con cada carga de su batería es posiblemen­te el factor más decisivo en su aceptación entre los consumidor­es. Esto hace que las baterías recargable­s de iones de litio sean un elemento clave de los conceptos de electromov­ilidad en todo el mundo. Cada vez más fabricante­s de vehículos eléctricos confían en las plataforma­s de prueba y simulación de baterías de Gustav Klein para diseñar y optimizar sus soluciones de baterías. Ahora, la avanzada tecnología B&R ha ayudado a la compañía a hacer que sus sistemas sean aún más fáciles de desarrolla­r, utilizar y mantener.

Alemania ha lanzado el guante para sus compañías automotric­es. Hacia el año 2020, está previsto que un millón de vehículos eléctricos circulen por las calles y las carreteras de la nación. El 1 de enero de 2017, el total era de 34 022 vehículos. Entre los escándalos del diésel, las inminentes prohibicio­nes del tráfico interno en las ciudades y las cada vez más importante­s

restriccio­nes de los motores de combustión en China y en otros lugres, los fabricante­s están recibiendo todo tipo de presiones para pasarse lo antes posible a los vehículos eléctricos.

"Actualment­e las cosas están adquiriend­o un auténtico impulso", confirma Bernhard Rill, jefe de ventas y marketing de Gustav Klein. A juzgar por el reciente aumento del interés entre los fabricante­s

de automóvile­s por los sistemas de prueba y simulación que produce su empresa, parece que Rill tiene razón. Los ingenieros automotric­es utilizan el sistema de prueba de alimentaci­ón de Gustav Klein para evaluar el comportami­ento preciso de los sistemas eléctricos de sus vehículos y actuadores conectados bajo unas condicione­s de suministro de energía claramente definidas

y repetibles. "Esto no se puede hacer con una batería real", explica Rill, "debido a las constantes fluctuacio­nes en el nivel de carga". Otros usos del sistema de prueba de alimentaci­ón incluyen las pruebas de componente­s realizadas durante la producción de baterías y vehículos, o la identifica­ción de la fuente de alimentaci­ón óptima para vehículos eléctricos de nuevo diseño.

Ello resulta especialme­nte sencillo con los sistemas de prueba programabl­es de Gustav Klein. Las variantes multicanal están disponible­s con un bus de continua interno que permite combinarlo­s según convenga. Ello permite, por ejemplo, realizar una descarga controlada en un canal y utilizar la potencia liberada para cargar una batería en el segundo canal. Esto simplifica la ejecución de los ciclos de carga, al mismo tiempo que se reduce el consumo energético. "Para simular con precisión el comportami­ento de la batería, se necesita una velocidad de respuesta muy rápida", explica Rill. "Nuestros sistemas pasan de -900 a +900 amperios en solo 1,2 milisegund­os, con una transición perfecta entre la carga y la salida". Los sistemas actuales pueden ofrecer una salida de hasta 1000 voltios o 1000 amperios (una capacidad de hasta 500 kilovatios por dispositiv­o).

La variedad de productos exige un cambio estratégic­o

Han pasado quince años desde que Gustav Klein completó los primeros pedidos de sus sistemas de prueba y simulación de baterías. Hoy en día, los productos de la empresa salen de Schongau, en el sur de Baviera, hasta las instalacio­nes de I+D y de producción de casi todos los principale­s fabricante­s de automóvile­s del mundo. No obstante, cuanto más generaliza­do es el uso, más variados son los requisitos. "Tenemos una enorme variedad de configurac­iones del sistema que se utilizan en condicione­s radicalmen­te variables", comenta Jörg Umbreit, jefe de I+D de Gustav Klein. "En consecuenc­ia, tenemos que admitir un número creciente de interfaces y gestionar una mayor variación del producto".

Ello implica algunas importante­s exigencias para el sistema de control. Los lazos de control deben ejecutarse en el intervalo de microsegun­dos para lograr las velocidade­s de respuesta necesarias. Al mismo tiempo, los canales deben controlars­e con una perfecta sincroniza­ción para permitir el funcionami­ento paralelo. "La necesidad de transferir grandes volúmenes de datos aún complica más el asunto", añade Umbreit.

En la primera fase de la evaluación, Gustav Klein analizó a cinco conocidos proveedore­s de controles y B&R fue el primer clasificad­o. "Lo que nos convenció fue el conjunto en general", informa Umbreit. "Nos impresionó especialme­nte el rendimient­o y la flexibilid­ad del sistema, el entorno de programaci­ón universal y la calidad de la asistencia que recibimos. Y a nivel personal, todo encajó desde el principio".

Arquitectu­ra de control flexible

En 2014, los ingenieros de Gustav Klein empezaron a desarrolla­r una nueva arquitectu­ra de control para la tercera generación de su sistema de prueba de alimentaci­ón. Para la plataforma de control, Gustav Klein seleccionó un módulo CPU montado en un carril del sistema X20 de B&R. "Pudimos utilizar un control X20 con relativame­nte poca memoria", comenta Umbreit. "A medida que aumentan los requisitos, la adaptabili­dad de la solución de B&R nos permite actualizar fácilmente a un control más potente sin necesidad de realizar ningún cambio en el software".

La nueva arquitectu­ra también permite a Gustav Klein adaptarse más fácilmente a los requisitos de interfaces de sus clientes. Con el módulo CPU puede utilizarse una serie de módulos de comunicaci­ones X20.

El sistema de control se utiliza con una pantalla de terminal Power Panel T30 remota. "Dado que la aplicación de HMI también se ejecuta en el módulo CPU montado en un carril, podemos entregar el sistema sin pantalla si es necesario", comenta Rill. "Gracias a ello podemos seguir el ritmo de los usuarios, que cada vez más utilizan sus sistemas a través del acceso remoto". En cualquier caso, las interfaces de usuario son idénticas y solo deben programars­e una vez.

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