Igus triplica la capacidad de producción de su servicio de impresión en 3D

Cada vez son más los clientes optan por el servicio de impresión en 3D de piezas duraderas y fabricadas en plásticos técnicos resistentes al desgaste. Pueden solicitarse piezas de recambio con un corto plazo de entrega, prototipos o lotes pequeños de componentes libres de lubricación. Ante esta realidad, igus ha triplicado su capacidad de impresión en 3D mediante la incorporación de nuevas impresoras de sinterización láser.

Para la producción de un solo ejemplar o un lote pequeño de piezas especiales resistentes a la abrasión, el servicio de impresión en 3D de igus ofrece la posibilidad de acceder al diseñador iglidur, importar los datos CAD, seleccionar el material y realizar el pedido. Una fórmula pensada para que usuarios amateurs como profesionales del sector industrial, puedan solicitar piezas especiales resistentes al desgaste de forma rápida.

La mayoría de los componentes están fabricados mediante la técnica de sinterización por láser. En este proceso, el material iglidur l3 en polvo, resistente a la abrasión y desarrollado especialmente por igus para el sinterizado por láser, se extiende sobre una plataforma y un láser sinteriza las áreas definidas. Después de cada fase, la plataforma desciende levemente y se esparce una nueva capa de polvo. “Debido a la enorme demanda de soluciones especiales y resistentes a la abrasión del servicio de impresión en 3D, hemos triplicado nuestra capacidad de producción incorporando nuevas impresoras de sinterizado por láser”, explica Tom Krause, director del Departamento de Fabricación Aditiva en igus.

Esta solución permite eliminar los costes derivados de de la producción de moldes para inyección y las modificaciones en el diseño pueden hacerse fácilmente por ordenador, mientras que en el moldeado por inyección es necesario cambiar los moldes.