Un enfoque holístico para la calidad
¿Cómo van a poder los proveedores estar a la altura de los OEM?
La industria del automóvil está atravesando unos cambios estructurales enormes, a medida que la llegada de las nuevas tecnologías coincide con los cambios en las preferencias de los clientes.
La industria del automóvil está atravesando unos cambios estructurales enormes, a medida que la llegada de las nuevas tecnologías coincide con los cambios en las preferencias de los clientes. Los desarrollos recientes sugieren que esta tendencia disruptiva no va a hacer más que acelerar como resultado de las cuatro grandes tendencias del sector: la movilidad compartida, la conducción autónoma, la digitalización y la electrificación.
Los proveedores de automóviles deberán prepararse para varios cambios que están emergiendo: crecimiento ralentizado; cambio tecnológico acelerado; software como clave diferenciadora; mercantilización de las piezas de hardware y presión sobre las valoraciones de los proveedores de productos básicos.
“Los proveedores van a tener que transformar inevitablemente sus modelos de negocio, desde la estrategia de adaptación global a la implementación de un coste operativo más bajo, desde la adaptación de la estructura organizacional hasta la creación de una nueva mentalidad innovadora”, dice Ron Zheng, un partner de Roland Berger, la firma global de consultoría estratégica.
“El valor añadido de la tecnología de conducción convencional seguirá pasando a los proveedores, transfiriéndoles más responsabilidad y una mayor parte de la cadena de valor del automóvil”, declara Michael W. Rüger, senior partner en Roland Berger. “Los
proveedores tendrán la oportunidad de escalar en la jerarquía del valor añadido, para terminar poniéndose a la altura de los OEM”.
El máximo rendimiento posible en áreas individuales ya no será suficiente para el éxito. Los proveedores necesitan optar por un acercamiento holístico a la transformación, para poder alcanzar los cambiantes requisitos de los OEM. Para alcanzar este objetivo, un enfoque holístico de la gestión de calidad empresarial se vuelve de vital importancia.
¿Cómo está evolucionando el concepto de gestión de calidad para los fabricantes?
La digitalización y la competencia están creando la necesidad de una gestión de calidad con un acercamiento holístico para las industrias discretas. Los proveedores del automóvil sienten esta necesidad con más urgencia que otros fabricantes, debido a la naturaleza cambiante de sus responsabilidades con respecto a los OEM. Estos últimos están derivando más de la ingeniería y las negociaciones del cliente final hacia los proveedores de nivel, que ahora no sólo se encargan de fabricar un producto, sino también de realizar su ingeniería.
Por eso, la habilidad para mantener una gestión de calidad adecuado a lo largo de todo el ciclo de vida del producto, desde el diseño (o idea), a la ejecución en la fabricación del producto (toma de conciencia), hasta el rendimiento en la planta (utilización), ya no es una opción.
La calidad ya no es sinónimo de la integridad del producto; en vez de eso, es un compromiso constante de una empresa con la excelencia a través de todos los departamentos, individuos y procesos relacionados con el desarrollo del producto (incluyendo sostenibilidad, requerimientos regulatorios, gestiones de calidad, reducción de costes y eficiencia, prevención de fallos, informes estándar, lecciones aprendidas y transferencia de conocimientos técnicos, etc.). Tradicionalmente, las empresas habían gestionado la calidad del producto internamente, confinado en equipos internos que usaban documentos estáticos o aplicaciones aisladas para el control de la gestión de calidad. Sin embargo, los negocios han comenzado a sentir que necesitan algo más robusto para gestionar sus requisitos de negocio, cada vez más complejos y en continua expansión. Este cambio ha dado lugar a maneras de gestionar la calidad mucho más inteligentes, como los QMS (Quality Management System).
El software QMS incluye una colección estructurada de reglas de negocio, objetivos, políticas, procedimientos y principios, dedicada a asegurar que se cumplen los requisitos del cliente, que se respetan las regulaciones y normativa, que se implementan las herramientas mejoradas y que se reduce el coste y se gestiona la calidad eficientemente. Por supuesto, las políticas, procedimientos y las instrucciones de trabajo están documentadas apropiadamente. Este software también proporciona un marco en el que se pueden realizar análisis de datos, monitorizar y medir el desempeño, y completar auditorías que se adhieran a los requisitos del proceso. Una perspectiva documentada de la gestión de calidad ayuda a asegurar una administración eficiente de la calidad del proceso y el producto, a través de una guía apropiada de profesionales en todos los niveles de la gestión, y a través de todos los departamentos de la organización.
QMS, cuando se integra con otros sistemas de gestión de la fabricación, como los MES (Manufacturing Execution Systems), ERP (Entrerprise Resource Planning), CRM (Customer Relationship Management) o PLM (Product Lifecycle Management), puede simplificar la fabricación adhiriéndose a las normativas de calidad en todos los estadios de la producción y el ciclo de vida del proceso. Esta integración facilita el flujo de información fluido a través de todos los módulos del proceso y de todos los departamentos. QMS da a las organizaciones la libertad para crear puntos de contacto a través de toda la cadena de valor, lo que permite una colaboración y comunicación interfuncional. Idealmente, QMS no debería ser considerado como un sistema independiente respecto a otros sistemas de gestión de la fabricación.
Un QMS exitoso tenderá puentes para integrar todos los departamentos de la cadena de valor de la fabricación. Un acercamiento sistemático e integrado a la gestión de calidad ayuda a los proveedores a conseguir una visibilidad global de la fabricación, y a desarrollar inteligencia procesable para diagnosticar y prevenir posibles fallos relacionados con la calidad de forma proactiva. Los proveedores del automóvil, por tanto, se benefician de una reducción del time-to-market, una flexibilidad aumentada, una trazabilidad mejorada, menor desperdicio, mínimo repaso y mayor eficiencia. Todas estas mejoras en los procesos se traducen en unas mejoras de los márgenes de beneficio sanas y una mejor respuesta a los requisitos de los OEM.
El enfoque de Siemens
Un número creciente de problemas relacionados con la calidad está condicionando el mercado para el software QMS. Siemens PLM Software ha estado trabajando en este campo, con el desarrollo de su software de gestión de calidad inter-industrial de ciclo cerrado, Siemens QMS Professional, que tiene 30 años de historia proporcionando soluciones de gestión de calidad. El software se basa en el ciclo Plan-do-check-act (PDCA) y está diseñado para asegurar mejoras constantes al ciclo de vida del producto y a la cadena de suministro, a través de la gestión de las complejidades involucradas en la planificación, en el gestión y monitorización de los procesos y en la calidad corporativa. El ciclo PDCA en gestión de calidad aclara las diferentes fases de la mejora continua en el PLM y constituye
el núcleo de todos los sistemas de gestión de la calidad.
Una de las principales razones por las que los fabricantes usan QMS Professional es la flexibilidad y la integración con los sistemas MOM (Manufacturing Operations Management) existentes y los sistemas PLM. Idealmente, la planificación de la calidad comienza justo en el diseño de la ingeniería de un producto, y debe ser un elemento requerido durante todo el proceso de fabricación. QMS Professional cumple este criterio. El software también tiene la habilidad de integrar la gestión de los BOM (Bills of Materials) y BOP (Bills of Process), y comparte esta ingeniería a través del Siemens Teamcenter con el resto del portfolio de Siemens MOM, para permitir la gestión del riesgo. Diseñado como una solución QMS multi-idioma, multi-planta y inter-industrial, el Siemens PLM Software sigue estándares de calidad específicos de cada industria y ayuda a los fabricantes de todos los sectores a mitigar los riesgos y potenciales fracasos antes de que sucedan.
Conclusiones La aparición de las tendencias en digitalización en la fabricación impulsará la búsqueda de una mejor calidad. Es seguro que la calidad ganará una parte mayor que nunca de la inversión de los usuarios finales. En otras palabras, la calidad dejará de ser una idea de última hora y se convertirá en una parte esencial de la estrategia operativa de las fábricas del mañana.
Un enfoque centralizado de la gestión de la calidad es cada vez más crítico. El enfoque holístico e integral de Siemens en la gestión de la calidad se ha desarrollado a través de su profundo conocimiento del entorno industrial. El enfoque puede ayudar en gran medida a los fabricantes a darse cuenta del alcance de las implicaciones de la calidad y obtener beneficios que mejorarán la eficiencia operativa general, lo que dará como resultado el retorno de la inversión que desean.